一种聚乙烯醇粉末生产装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯醇生产技术领域，特别涉及一种聚乙烯醇粉末生产装置。

背景技术：

聚乙烯醇作为一种建筑胶，被广泛应用于建筑材料领域，能够起到增加粘度、提高柔韧性的作用。但是大颗粒的聚乙烯醇溶解困难、溶解度也比较小，需要对其在加热、搅拌的条件下才能溶解，因此需要将其制备成胶水，才能够便于日常生产需要。传统的制备胶水的方法是将聚乙烯醇制备成107胶，但此类方法制备得到的胶水存在对人体、环境有害的甲醛、防锈剂等。

经研究表明，将大颗粒的聚乙烯醇颗粒粉磨制备得到超细粉末能够有效的提高其溶解能力，这样在建筑材料的生产过程中可将其与其他材料进行直接复合，便于运输与储存。在粉磨过程中粉末装置、风机会产生巨大的噪音，对人体和环境产生不利的影响，因此需要对其进行降噪处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种聚乙烯醇粉末生产装置，旨在解决现有的聚乙烯醇粉末生产装置粉磨效果差，粉末粒径不均匀，使用效果差，以及生产过程中产生较大噪音，影响人们生活的问题。

本实用新型是这样实现的，一种聚乙烯醇粉末生产装置，包括主体，所述主体包括小型粉磨机，所述小型粉磨机设置在主体底部，所述小型粉磨机设置进料口，所述进料口外部连接速冷室，所述速冷室设有回料口，所述小型粉磨机设有选粉口，所述选粉口外部连接分析机，所述分析机连接收集器，所述分析机设有回料通道，所述回料通道与速冷室通过回料口相连，所述主体外部设有隔音层。

为了在满足生产需要的同时，降低场地的使用面积，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述小型粉磨机，粉磨效率为1-3t/h，粉末粒度为0.11mm-0.15mm。

为了提高较大颗粒聚乙烯醇的脆性，便于将其粉碎，在保证粉碎效果的同时提高粉碎效率，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述速冷室温度为-90℃~-100℃。

为了方便将原材料、回料的运送进入小型粉磨机，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述进料口位置高于小型粉磨机，高度差为5-10mm。

为了便于原材料、回料的运输，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述进料口外部连接速冷室，连接方式为传送带连接，传送带的传送速度可依据粉磨效率调节。

为了便于筛分出符合要求的聚乙烯醇粉末，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述选粉口外部连接分析机，连接方式为管道连接，所述连接管道呈t字型，所述管道外部设有柔性隔音层，所述分析机端部设有消音器。

为了降低粉磨过程中产生的噪音，降低对环境的影响，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述主体呈半球状，外部设有隔音层，所述隔音层采用柔性吸声降噪材料，连接方式为粘贴、锚固相结合的方式。

为了提高柔性吸声降噪材料与主体的连接强度，延长使用寿命，作为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置，所述主体表面焊接有螺柱，直径为1-2mm通过螺柱与螺母配合方式实现锚固，所述螺母呈扁平状，外直径为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种聚乙烯醇粉末生产装置，包括主体，主体包括小型粉磨机，小型粉磨机设置在主体底部设，小型粉磨机设置进料口，进料口外部连接速冷室，速冷室设有回料口，小型粉磨机设有选粉口，选粉口外部连接分析机，分析机连接收集器，分析机设有回料通道，回料通道与速冷室通过回料口相连，主体外部设有隔音层，解决了现有的聚乙烯醇粉末生产装置粉磨效果差，粉末粒径不均匀，使用效果差，以及生产过程中产生较大噪音，影响人们生活的问题。

2.该种聚乙烯醇粉末生产装置中的小型粉磨机，粉磨效率为1-3t/h，粉末粒度为0.11mm-0.15mm，满足了生产需要的同时，降低场地的使用面积。

3.该种聚乙烯醇粉末生产装置，速冷室温度为-90℃~-100℃，提高了较大颗粒聚乙烯醇的脆性，方便将其粉碎，在保证粉碎效果的同时提高粉碎效率。

4.该种聚乙烯醇粉末生产装置，进料口位置高于小型粉磨机，高度差为5-10mm，方便了原材料、回料运送进入小型粉磨机。

5.该种聚乙烯醇粉末生产装置，进料口外部连接速冷室，连接方式为传送带连接，传送带的传送速度可依据粉磨效率调节，方便了原材料、回料的运输。

6.该种聚乙烯醇粉末生产装置，选粉口外部连接分析机，连接方式为管道连接，连接管道呈t字型，管道外部设有柔性隔音层，分析机端部设有消音器，便于筛分出符合要求的聚乙烯醇粉末，分离效果显著，极大的降低了生产过程中的噪音污染。

7.该种聚乙烯醇粉末生产装置，主体呈半球状，外部设有隔音层，隔音层采用柔性吸声降噪材料，连接方式为粘贴、锚固相结合的方式，降低了粉磨过程中产生的噪音，降低了对环境的影响。

8.该种聚乙烯醇粉末生产装置，主体表面焊接有螺柱，直径为1-2mm通过螺柱与螺母配合方式实现锚固，螺母呈扁平状，外直径为5-10mm，提高了柔性吸声降噪材料与主体的连接强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚乙烯醇粉末生产装置中主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构螺柱分布示意图；

图3为本实用新型速冷室结构示意图；

图中，1、主体；1-1、螺柱；1-2、螺母；2、小型粉磨机；3、进料口；3-1、传送带；4、选粉口；4-1、连接管道；4-1-1、隔音层；5、分析机；5-1、分析机端部消音器；6、收集器；7、隔音层；8、回料通道；9、速冷室；9-1、回料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯醇粉末生产装置，包括主体1，主体1包括小型粉磨机2，小型粉磨机2设置在主体1底部设，小型粉磨机2设置进料口3，进料口3外部连接速冷室9，速冷室9设有回料口9-1，小型粉磨机2设有选粉口4，选粉口4外部连接分析机5，分析机5连接收集器6，分析机5设有回料通道8，回料通道8与速冷室9通过回料口9-1相连，主体1外部设有隔音层7，解决了现有的聚乙烯醇粉末生产装置粉磨效果差，粉末粒径不均匀，使用效果差，以及生产过程中产生较大噪音，影响人们生活的问题。

在本实施例中：聚乙烯醇粉末生产装置中的小型粉磨机2，粉磨效率为3t/h，粉末粒度为0.11mm，满足了生产需要的同时，降低场地的使用面积。

在本实施例中：速冷室9温度为-100℃，提高了较大颗粒聚乙烯醇的脆性，方便将其粉碎，在保证粉碎效果的同时提高粉碎效率。

在本实施例中：进料口3位置高于小型粉磨机2，高度差为10mm，方便了原材料、回料运送进入小型粉磨机2。

在本实施例中：进料口3外部连接速冷室9，连接方式为传送带3-1连接，传送带3-1的传送速度可依据粉磨效率调节，方便了原材料、回料的运输。

在本实施例中：选粉口4外部连接分析机5，连接方式为管道连接，连接管道4-1呈t字型，外部设有柔性隔音层4-1-1，分析机端部设有消音器5-1，便于筛分出符合要求的聚乙烯醇粉末，分离效果显著，消除噪音效果显著。

在本实施例中：主体1呈半球状，外部设有隔音层7，隔音层7采用柔性吸声降噪材料，连接方式为粘贴、锚固相结合的方式，降低了粉磨过程中产生的噪音，降低了对环境的影响。

在本实施例中：主体1表面焊接有螺柱1-1，直径为2mm通过螺柱1-1与螺母1-2配合方式实现锚固，螺母1-2呈扁平状，外直径为10mm，提高了柔性吸声降噪材料与主体1的连接强度，延长了使用寿命。

工作原理：首先，大颗粒聚乙烯醇颗粒进入速冷室9，速冷后由传送带3-1传送进入进料口3，由进料口3进入小型粉磨机2，经粉磨后的粉料由选粉口4进入连接通道4-1，在分析机5作用下，符合粒径要求的粉料进入收集器6，未符合粒径要求的粉料进入回料通道8，由回料口9-1进入速冷室9，与原材料一同由传送带3-1送入进料口3进行二次粉磨。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。