一种化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体为一种化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置。

背景技术：

在进行化工生产时，会有大量有毒气体产生，有毒气体直接排放到空气中，会对空气造成严重和污染，因此需要对有毒气体进行净化处理，并且需要进行多重净化，使气体达到排放标准再进行排放。

然而现有的气体净化装置在使用时存在以下问题：

1.对有毒气体的净化效果差，不方便对有毒气体进行多重净化，使得有毒气体净化不够排到空气中，从而对空气造成污染；

2.不能够对净化板进行快速替换，并且在替换时，不具备辅助定位的功能，使得净化板的替换操作不够简便。

针对上述问题，急需在原有的气体净化装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置，以解决上述背景技术提出现有的气体净化装置对有毒气体的净化效果差，不方便对有毒气体进行多重净化，使得有毒气体净化不够排到空气中，从而对空气造成污染，不能够对净化板进行快速替换，并且在替换时，不具备辅助定位的功能，使得净化板的替换操作不够简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置，包括净化装置本体和弹簧，所述净化装置本体的左侧上下两端分别设置有进气口和出气口，且净化装置本体的内壁上固定安装有挡板，并且挡板的内壁上设置有密封垫，所述净化装置本体的内壁上固定安装有限位凸板，且限位凸板的边侧开设有定位槽，并且定位槽的内部安装有滚珠，所述净化装置本体的中部从左到右依次活动安装有第一净化板、第二净化板和第三净化板，且第二净化板的两侧均固定安装有限位条，所述限位条活动安插于安装槽的内壁，且安装槽开设于第一净化板和第三净化板的一侧，并且第一净化板和第三净化板的两一侧设置有卡槽。

优选的，所述挡板等间距分布于净化装置本体的内壁上，且挡板之间为左右交错分布，并且挡板与密封垫之间为固定连接。

优选的，所述限位凸板关于净化装置本体的中心轴线对称设置，且限位凸板通过定位槽与滚珠之间为滚动连接。

优选的，所述第二净化板与第一净化板和第三净化板均构成拆卸安装结构，且第二净化板的两侧对称设置有限位条，并且限位条的俯视截面设置为梯形结构，而且限位条与安装槽之间为卡合的滑动连接。

优选的，所述卡槽的内部活动安插有限位插销，且限位插销通过弹簧与滑槽相互连接，并且滑槽的内壁上固定安装有定位块。

优选的，所述限位插销的俯视截面设置为“l”字形结构，且限位插销与滑槽之间为滑动连接，并且限位插销与第一净化板和第三净化板之间为卡合连接。

优选的，所述定位块的端部侧截面设置为圆弧形结构，且定位块与卡槽之间为拆卸的卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置，能够对有毒气体进行多重净化，净化效果好，并且方便对净化板进行拆卸替换，在替换时具有辅助定位的功能：

1.挡板交错分布于净化装置本体的内壁上，且挡板与第一净化板、第二净化板和第三净化板之间为贯穿的卡合连接，所以能够对有毒气体进行多重净化；

2.在拆卸第一净化板、第二净化板和第三净化板时，能够使限位插销与定位块卡合连接，从而能够方便第一净化板、第二净化板和第三净化板与净化装置本体的拆装操作。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖结构示意图；

图2为本实用新型限位插销与第一净化板和第三净化板连接结构示意图；

图3为本实用新型限位插销缩回滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型限位插销与定位块连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型滚珠分布结构示意图。

图中：1、净化装置本体；2、进气口；3、出气口；4、挡板；5、密封垫；6、限位凸板；7、定位槽；8、滚珠；9、第一净化板；10、第二净化板；11、第三净化板；12、限位条；13、安装槽；14、卡槽；15、限位插销；16、弹簧；17、滑槽；18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置，包括净化装置本体1、进气口2、出气口3、挡板4、密封垫5、限位凸板6、定位槽7、滚珠8、第一净化板9、第二净化板10、第三净化板11、限位条12、安装槽13、卡槽14、限位插销15、弹簧16、滑槽17和定位块18，净化装置本体1的左侧上下两端分别设置有进气口2和出气口3，且净化装置本体1的内壁上固定安装有挡板4，并且挡板4的内壁上设置有密封垫5，净化装置本体1的内壁上固定安装有限位凸板6，且限位凸板6的边侧开设有定位槽7，并且定位槽7的内部安装有滚珠8，净化装置本体1的中部从左到右依次活动安装有第一净化板9、第二净化板10和第三净化板11，且第二净化板10的两侧均固定安装有限位条12，限位条12活动安插于安装槽13的内壁，且安装槽13开设于第一净化板9和第三净化板11的一侧，并且第一净化板9和第三净化板11的两一侧设置有卡槽14。

挡板4等间距分布于净化装置本体1的内壁上，且挡板4之间为左右交错分布，并且挡板4与密封垫5之间为固定连接，挡板4能够使有毒气体在净化装置本体1内呈“s”型流动，使得增加有毒气体的过滤次数。

限位凸板6关于净化装置本体1的中心轴线对称设置，且限位凸板6通过定位槽7与滚珠8之间为滚动连接，能够对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11与净化装置本体1的安装进行限位。

第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11均构成拆卸安装结构，且第二净化板10的两侧对称设置有限位条12，并且限位条12的俯视截面设置为梯形结构，而且限位条12与安装槽13之间为卡合的滑动连接，卡槽14的内部活动安插有限位插销15，且限位插销15通过弹簧16与滑槽17相互连接，并且滑槽17的内壁上固定安装有定位块18，限位插销15的俯视截面设置为“l”字形结构，且限位插销15与滑槽17之间为滑动连接，并且限位插销15与第一净化板9和第三净化板11之间为卡合连接，能够对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11进行单独的拆装，并且能够对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11进行替换。

定位块18的端部侧截面设置为圆弧形结构，且定位块18与卡槽14之间为拆卸的卡合连接，能够对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11与净化装置本体1的拆拆卸进行辅助作用。

工作原理：在使用该化工机械有毒气体多层叠加式优级净化装置时，根据图1-5，有毒气体从进气口2进入净化装置本体1内，如图1所示，挡板4交错分布于净化装置本体1内，所以有毒气体能够呈“s”型流动后，多次经过第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11净化，再从出气口3排出净化装置本体1外；

如图2-3所示，当需要对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11进行替换时，需要拨动限位插销15，使限位插销15如图3-4所示与定位块18卡合连接，此时可以将第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11从净化装置本体1内抽出，第二净化板10的两侧对称设置有限位条12，限位条12与安装槽13之间为卡合的滑动连接，所以能够对单个的第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11进行拆卸替换，将新的第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11拼接好重新插进挡板4的中部；

如图1和图5所示，挡板4的内壁上设置有密封垫5，净化装置本体1的内壁两侧对称设置有限位凸板6，限位凸板6通过定位槽7与滚珠8之间为滚动连接，滚珠8对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11的安装进行限位，并且使得安装更加顺畅，当第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11完全插进净化装置本体1内后，拨动限位插销15使其与定位块18失去卡合连接，限位插销15在弹簧16的弹力支撑下在滑槽17内滑动插进卡槽14内，从而对第二净化板10与第一净化板9和第三净化板11进行固定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。