一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器的制作方法

本实用新型涉及水性丙烯酸生产废气处理设备技术领域，尤其涉及一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器。

背景技术：

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液，水性丙烯酸具有高光泽、快、耐水、耐油、耐热的特点，使用较为广泛。

目前的水性丙烯酸生产在排放废气时，由于丙烯酸各容器罐在压力控制以及物料转移阶段会有废气夹带着单体或小分子聚合体进入废气系统，丙烯酸单体蒸汽在废气主管中冷凝并逐步发生聚合，造成丙烯酸单体主管在运行一段时间后会发现管道堵塞，造成废气流通量小以及废气主管憋压，从而较为严重的影响了丙烯酸的生产效率，并且管道憋压会带来一定的危险性，因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器，解决了现有的水性丙烯酸生产过程排出的废气中夹带单体或者小分子聚合体在废气主管中冷凝聚合，可能会造成废气主管堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器，包括集气管、手阀、屋顶和反应釜，所述反应釜与集气管之间均固定连接有废气支管，且所述废气支管分别与反应釜以及集气管连通，所述集气管底端固定安装有捕集器，所述捕集器的底端铰接有密封盖，且所述密封盖和捕集器的侧面均固定安装有固定板，且所述手阀分别与两个所述固定板转动连接，与所述捕集器固定连接的所述固定板与手阀螺纹连接，所述捕集器的侧面固定安装有废气主管，且所述废气主管靠近捕集器的底端设置。

优选的，所述集气管位于捕集器内部的一端固定连接有减速导管。

优选的，所述集气管远离捕集器的一端贯穿屋顶且固定连接有应急管，所述应急管远离集气管的一端固定安装有爆破箱。

优选的，所述爆破箱的内壁固定安装有两个呈对称分布的压力传感器，且所述压力传感器的型号为md-ps002，所述爆破箱远离应急管的一侧内壁固定安装有爆破片，且所述爆破片的输入端与压力传感器的输出端电性连接。

优选的，所述密封盖靠近捕集器的一侧表面固定安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在集气管以及废气主管之间固定安装有捕集器，并且集气管位于捕集器内部的一端固定连接有减速导管，使得废气气流通过集气管流入到减速导管的内部，并且经过减速导管流入到捕集器的内部，使得废气气流的流动横截面积增大，从而使得废气气流的流速降低，使得废气中的小分子聚合物实现沉降，最后经过沉降的废气通过废气主管排出，从而降低了废气主管发生阻塞的概率，并且通过将捕集器竖直设置，并且集气管位于废气主管的上方设置，从而防止了废气流通短路，增大了废气气流在捕集器内部的停留时间，提高了沉降的效率。

2、通过在捕集器以及密封盖的侧面固定安装有固定板，并且两个固定板之间固定安装有手阀，使得通过转动手阀使得密封盖可相对于捕集器转动，通过转动密封盖，从而打开捕集器的底端，同时将沉降在捕集器底端且位于密封盖上方堆积的降尘物从捕集器的内部排出，从而保证了捕集器的沉降过滤的效率。

3、通过在集气管位于屋顶上方的一端固定安装有应急管，且应急管与爆破箱连通，通过在爆破箱的内壁安装有对称分布的压力传感器，并且爆破箱远离应急管的一端内壁固定安装有爆破片，使得当压力传感器测量的气压值超过设定值时，爆破片启动爆破程序，从而将爆破箱远离应急管的一端炸开，使得废气通过应急管以及爆破箱排出到室外安全区域，避免了排放系统的管线堵塞积压，而发生危险，使得该装置具有较高的使用安全性。

综上所述，该装置不仅降低了废气主管发生阻塞的概率，并且具有较高的沉降效率；同时可通过定期清理捕集器内部的沉降物来保持捕集器的沉降过滤的效率，并且该装置具有较高的使用安全性，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的捕集器内部结构示意图。

图3为本实用新型的爆破箱内部结构剖视图。

图4为本实用新型的工作流程图。

图中标号：1集气管、2废气支管、3反应釜、4捕集器、5减速导管、6密封盖、7固定板、8手阀、9废气主管、10爆破箱、11压力传感器、12爆破片、13应急管、14屋顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于水性丙烯酸生产废气管线的防堵塞捕集器，包括集气管1、手阀8、屋顶14和反应釜3，所述反应釜3与集气管1之间均固定连接有废气支管2，且所述废气支管2分别与反应釜3以及集气管1连通，所述集气管1底端固定安装有捕集器4，所述捕集器4的底端铰接有密封盖6，且所述密封盖6和捕集器4的侧面均固定安装有固定板7，且所述手阀8分别与两个所述固定板7转动连接，与所述捕集器4固定连接的所述固定板7与手阀8螺纹连接，所述捕集器4的侧面固定安装有废气主管9，且所述废气主管9靠近捕集器4的底端设置，所述集气管1位于捕集器4内部的一端固定连接有减速导管5，所述集气管1远离捕集器4的一端贯穿屋顶14且固定连接有应急管13，所述应急管13远离集气管1的一端固定安装有爆破箱10，所述爆破箱10的内壁固定安装有两个呈对称分布的压力传感器11，且所述压力传感器11的型号为md-ps002，所述爆破箱10远离应急管13的一侧内壁固定安装有爆破片12，且所述爆破片12的输入端与压力传感器11的输出端电性连接，所述密封盖6靠近捕集器4的一侧表面固定安装有橡胶垫。

工作原理：该装置在使用时，首先废气在反应釜3内部通过废气支管2流入到集气管1的内部，接着废气通过集气管1流入到减速导管5，然后从减速导管5流入到捕集器4的内部，通过减速导管5对废气气流进行初步减速，并且废气气流流入到捕集器4的内部时，废气气流的流动横截面积增大，根据流量守恒定律，废气气流的流速会大幅降低，从而使得废气中的单体颗粒和小分子聚合物在捕集器4的内部沉降，最后经过沉降过滤后的废气气流通过废气主管9排出，从而减小流入到废气主管9内部的单体颗粒和小分子聚合物，降低了废气主管9发生堵塞的概率；当位于爆破箱10内壁设置的压力传感器11，检测到气压超过设定值时，说明整个排放系统的管路发生了堵塞，这时爆破片12启动爆破程序，从而将爆破箱10远离应急管13的一端内壁炸开，从而使得爆破箱10的两端导通，使得废气气流通过集气管1流入到应急管13再通过应急管13流入到爆破箱10的内部，最后从爆破箱10排出，从而废气快速排出，防止排放系统的管线积压而产生危险；当捕集器4的内部沉降有较多的颗粒物以及小分子聚合物时，通过转动手阀8，接着打开密封盖6，从而使得沉降在密封盖6上方的颗粒物和小分子聚合物从捕集器4的底部排出，通过定期的对于密封盖6上方的颗粒物以及小分子聚合物进行排出，从而保证了捕集器4沉降过滤的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。