一种封闭式料场除尘喷头组件的制作方法

本实用新型涉及料场除尘环保领域，具体涉及一种封闭式料场除尘喷头组件。

背景技术：

随着经济的不断发展，城市道路建设得到了快速发展，沥青拌合站作为道路建设的基础，在生成过程中，料场内由于拌合站运作、机械铲运会产生大量扬尘，控制不及时极易扩散到厂区外，污染周边环境，同时，由于环保要求不断提高，料场的扬尘污染直接影响拌合站的有效生产天数。由此可见，沥青拌合站料场内除尘降尘问题已刻不容缓。

现有技术中，大多数沥青拌合站料场通过封闭或设置屏障的形式减少扬尘扩散，效果差，颗粒污染物长期聚集在料场内，严重危害场内员工的身体健康。

对于沥青拌合站封闭式料场而言，为满足日常生产作业，由于厂区面积大、料仓高，需要机械将各种骨料运输到进料口，通过对厂区的封闭并不能减少扬尘的产生。市场上现有除尘喷头单一，无法满足大面积喷洒除尘的效果，净化区域有限，喷洒过度，又容易造成厂区内积水。普通喷头雾化面积有限，而且在封闭式料场内工作，远远不能满足料场除尘需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种封闭式料场除尘喷头组件，可以大幅度扩大喷洒面积，有效解决封闭料场的扬尘污染问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种封闭式料场除尘喷头组件，包括有喷头连接头和多个喷头支架，所述喷头连接头和多个喷头支架的中部均设有空腔；

所述喷头连接头竖直向分布，所述多个喷头支架连通所述喷头连接头的下端，每个喷头支架斜向上分布并与水平方向夹角为6°—8°；

所述喷头支架的下侧壁连通有至少一个喷头ⅰ，所述喷头支架的外端连通有一个斜向下的喷头ⅱ。

进一步的，所述喷头支架数量为3-6个，并均匀分布在所述喷头连接头四周；所述喷头ⅱ与水平面夹角为45°-60°。

进一步的，所述喷头ⅰ下端为90°内角的喷孔，所述喷头ⅱ下端为120°内角的喷孔。

进一步的，所述喷头ⅰ和喷头ⅱ均为雾化喷头。

进一步的，所述喷头ⅰ的数量为2-3个，相邻喷头ⅰ的间隔为60-80mm。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、本实用新型的除尘喷头组件具有多个喷头，水流进入喷头连接头改变水流方向，喷头支架与水平呈6°-8°夹角，可提高10％喷洒面积，喷头支架外侧面与水平面夹角为45°安装喷头ⅱ，进一步提高20％喷洒面积。本实用新型的除尘喷头雾化半径可达4m，雾化面积约为50㎡，为普通除尘喷头的8-10倍，单位时间内除尘效果明显，特别适合封闭式料场大面积厂区推广使用；

2、本实用新型所述除尘喷头组件只需要安装在一个喷水管上，就可以实现大范围的喷洒，更加安装操作方便；

3、本实用新型结构简单、制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述除尘喷头组件立体结构示意图；

图2为本实用新型所述除尘喷头组件主视图；

图3为图2中内部结构示意图；

图中：1、喷头连接头，11、分水管口，2、喷头支架，21、喷头连接口，3、喷头ⅰ，4、喷头ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是

本技术：
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型所述的封闭式料场除尘喷头组件，如图1-3所示，主要包括有喷头连接头1和四个喷头支架2，每个喷头支架2的下侧壁连通有两个喷头ⅰ3，喷头支架2的外端连通有一个斜向下的喷头ⅱ4。其中，喷头连接头1为圆柱形并竖直分布，喷头连接头1的下端为半球形的封闭端，喷头连接头1的内部为空腔，空腔的壁厚为6mm，喷头连接头1的上端为直径48mm的内螺纹管口，外侧铣出六角边，便于拆卸安装。喷头连接头1侧壁靠近下端50mm的位置分别焊接有四个分水管口11，分水管口11的外侧铣出外螺纹，分水管口11与水平方向夹角为6°且斜向上，这样可以扩大雾化面积。每个喷头支架2为长方体形状，中部为圆形空腔，其内径与喷头连接头1的分水管口11直径相同。喷头支架2靠近喷头连接头1的一端内部加工有内螺纹、外部加工六角边，如此设计便于与喷头连接头1的分水管口11螺纹连接，这样实现喷头支架2与喷头连接头1连通。

喷头支架2的下侧壁加工有两个喷头连接口21，第一个喷头连接口距离最内端60mm，另一个喷头连接口与第一个喷头连接口相距80mm，这两个喷头连接口21分别对应螺纹安装两个喷头ⅰ3。在喷头支架最外端加工有与水平面呈45°的台面，在该台面上加工有第三个喷头连接口，用于螺纹安装喷头ⅱ4。这样设计，喷头ⅱ能进一步提高喷洒范围。

喷头ⅰ3为圆筒形的雾化喷头，其上端为螺纹连接头用于螺纹连接喷头支架2上的喷头连接口21。喷头ⅰ的下部为喷孔，孔径为2mm，如此设计，在料场内不易堵塞。喷孔加工出内倒角，内倒角的角度为90°，如此设计能提高喷洒范围。为了便于安装，在喷头ⅰ3外侧加工有六角边。喷头ⅱ4为圆筒形的雾化喷头，其上端为螺纹连接头用于螺纹连接喷头支架上的喷头连接口21。喷头ⅱ的下部为喷孔，孔径为2mm。喷孔加工出内倒角，内倒角的角度为120°，如此设计能提高喷洒范围。为了便于安装，在喷头ⅱ4外侧加工有六角边。本实施例中所有的喷头均为数控机床一次性加工成型。

本实用新型所述除尘喷头组件具体使用过程如下：

该喷头组件连接在水管处，安置于料场上端6m-8m处，正常使用水压在2-3mpa，最高不可超过5mpa，为避免结冰影响除尘效果，最低使用温度不得低于3℃。本实用新型的除尘喷头组件下端共有12个喷头，水流进入喷头连接头改变水流方向，喷头支架与水平呈6°夹角，辐射式喷洒，8个喷头ⅰ集中控制中央的灰尘源，4个喷头ⅱ保证灰尘不扩散，在有效范围内除尘降尘，避免重复喷洒，节约水资源。同时，满足封闭式料场的除尘要求，减少了安装喷头组件的个数，大大节约了成本。

技术特征：

1.一种封闭式料场除尘喷头组件，其特征在于，包括有喷头连接头和多个喷头支架，所述喷头连接头和多个喷头支架的中部均设有空腔；

所述喷头连接头竖直向分布，所述多个喷头支架连通所述喷头连接头的下端，每个喷头支架斜向上分布并与水平方向夹角为6°—8°；

所述喷头支架的下侧壁连通有至少一个喷头ⅰ，所述喷头支架的外端连通有一个斜向下的喷头ⅱ。

2.根据权利要求1所述的除尘喷头组件，其特征在于，所述喷头支架数量为3-6个，并均匀分布在所述喷头连接头四周；所述喷头ⅱ与水平面夹角为45°-60°。

3.根据权利要求1所述的除尘喷头组件，其特征在于，所述喷头ⅰ下端为90°内角的喷孔，所述喷头ⅱ下端为120°内角的喷孔。

4.根据权利要求1所述的除尘喷头组件，其特征在于，所述喷头ⅰ和喷头ⅱ均为雾化喷头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除尘喷头组件，其特征在于，所述喷头ⅰ的数量为2-3个，相邻喷头ⅰ的间隔为60-80mm。

技术总结
本实用新型要解决的问题是提供一种封闭式料场除尘喷头组件，可以大幅度扩大喷洒面积，有效解决封闭料场的扬尘污染问题。其主要包括有喷头连接头和多个喷头支架，所述喷头连接头和多个喷头支架的中部均设有空腔；喷头连接头竖直向分布，所述多个喷头支架连通所述喷头连接头的下端，每个喷头支架斜向上分布并与水平方向夹角为6°—8°；喷头支架的下侧壁连通有至少一个喷头Ⅰ，所述喷头支架的外端连通有一个斜向下的喷头Ⅱ。

技术研发人员：王晓云;杨运河;伊善丽;刘连宝;张洁;杨列法;朱文皓
受保护的技术使用者：济南黄河路桥建设集团有限公司
技术研发日：2020.03.26
技术公布日：2020.12.15