一种雾化装置的制作方法

本实用新型涉及一种雾化装置。

背景技术：

喷枪是常见的喷涂设备，通过喷枪对涂料的雾化处理，可以在被涂装工件表面获得美观、均匀的涂覆层。雾化器是利用超声波定向压强，使液体表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使液体雾化成小分子气雾的一种仪器。无论是为获得较高要求的均匀、美观的涂覆面，还是为获得均匀且强有力的喷雾能力，现有技术多通过控制气流流速来达到的雾化要求。但是，如果为了增强雾化强度而提高气流流速及压力，需要提高电机的功率，在喷枪或雾化器内部设置高功率电机，一方面需要占用内部空间，导致其重量重，体积大且影响其美观和提高制作成本；另外一方面，因高功率电机被封闭在喷枪内部，工作时期电机热量不能及时散发出去，效率低且影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、喷雾性能强、工作效率高且美观的雾化装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化装置，包括主壳体、设置在所述主壳体上的枪头、与所述枪头连接的储料罐、以及设置在所述主壳体上的手柄，所述主壳体内形成有与所述枪头连通的腔体，所述腔体内设置有导风罩以及设置在所述导风罩内的电机和由所述电机的驱动绕旋转轴线转动的离心风扇，所述电机与所述导风罩之间形成环形的导风通道，气流通过所述导风通道流向所述枪头，所述导风罩靠近所述离心风扇外缘的周向内壁上设置有若干导叶，所述导叶用以将所述离心风扇产生的径向气流向所述旋转轴线方向引导，所述电机为无刷直流电机，所述电机的转速范围是60k-100krpm，所述导风罩的外径小于53mm。

进一步的，所述导叶包括固定连接所述导风罩内壁的根部和自所述根部径向向内延伸的叶片部。

进一步的，所述雾化装置还包括用于定位所述电机的固定件，所述固定件的周向外缘与所述叶片部的末端固定连接。

进一步的，所述导叶与所述导风罩以及所述固定件一体成型。

进一步的，所述固定件于面对所述电机端部处开设至少一个便于所述电机内部气流流通的通风孔。

进一步的，所述电机的外径小于40mm。

进一步的，所述导叶沿所述导风罩的内壁的延伸方向与所述电机的轴线所在方向具有夹角，所述夹角为20-40度。

进一步的，所述雾化装置还包括设置在所述导风罩一侧的罩盖，所述罩盖与所述导风罩固定连接，所述罩盖罩设在所述离心风扇的进风端，所述罩盖上设置有第一进风口。

进一步的，所述离心风扇包括背板和盖板以及设置在所述背板和所述盖板之间的多个叶片，盖板中部设置有第二进风口，气流自第二进风口流入，所述盖板的直径大于所述背板的直径。

进一步的，所述雾化装置还包括设置在所述导风罩一侧的罩盖，所述离心风扇设置在所述固定件与所述罩盖之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供雾化装置采用小体积且高转速的电机，电机设置在小尺寸的导风罩内且形成有环形的导风通道，导叶形成在导风罩的内壁上，以此降低了雾化装置的体积和重量，同时也保证了雾化装置的雾化能力和工作效率，该装置方便握持，提高了用户的可操作性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的喷枪的结构示意图；

图2为图1中部分喷枪的结构示意图；

图3为图1中部分喷枪的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型涉及的雾化装置可以为雾化器或喷枪或喷洒器等需要形成高压气液混合，通过喷嘴喷出形成喷雾的装置。现以喷枪为例进行详细说明，请参见图1，本实用新型优选实施例中的喷枪包括主壳体1、设置在主壳体1上的枪头2、与枪头2连接的用以储存喷枪所需液体的储料罐3、以及设置在主壳体1上的手柄4。

主壳体1内形成有与枪头2连通的腔体11，主壳体1远离枪头2的一端设置主壳体进风口(未图示)，主壳体1的进风口与腔体11连通。枪头2一侧连接有枪座21，枪座21下端连接储料罐3，储料罐3与枪座21之间设有密封圈22，其用以防止储料罐3内的液体流出，枪座21内设置有吸液杆23，吸液杆23一端伸入到储料罐3内且靠近储料罐3底部，另一端伸入到枪头2内，储料罐3内的液体经过吸液杆23进入枪头2内。枪头2在远离主壳体1的一端设置有喷头24以及安装在喷头24上的喷嘴25，喷嘴25的大小为1.5mm-2.6mm，喷嘴25内壁为锥面，枪头2内滑动安装有阀针26，阀针26的前端为锥体，阀针26的前端与喷嘴25内壁配合以开启或关闭喷嘴25。枪头2下方还转动连接有扳机5，扳机5一端与阀针26连接，扳机5的转动，带动阀针26移动。

阀针26的后端与枪头2之间设有复位弹簧27，施加在扳机5上的力消失后，复位弹簧27发生回弹变形，并推动阀针26向着扳机5的方向运动，以使扳机5向着喷嘴25的方向转动复位，阀针26的前端封堵喷嘴25。

手柄4位于主壳体1的下方且一端与主壳体1连接，手柄4内部设置有与电机电性连接且用以控制电机启动或停止的触点开关41、以及启动触点开关41的开关组件42。开关组件42的一侧还设置有开关推杆43，开关推杆43远离开关组件42的一端固定在扳机5上，扳机5的移动带动开关推杆43靠近或远离开关组件42，以此来启动或关闭触点开关41。开关推杆43的下方还设置有用以调节喷雾流量大小调节旋钮44，以此来满足喷枪的实际需求。

请参见图1至图3，腔体11内设置有电机12、安装在电机12的输出轴(未图示)上的离心风扇13、导风罩14、形成于导风罩14靠近离心风扇13一端的周向内壁上的若干导叶15，导叶15用以将离心风扇13产生的气流向向轴向方向引导。电机12位于导风罩14内且电机12与导风罩14之间形成有环形的导风通道17，流向导风罩14内气流通过导风通道17流向枪头2。

导风罩14为空心圆柱形结构，且导风罩14的外径小于53mm，导风罩14有集聚风力的作用，不但可以强化离心风扇13抽风的作用，同时可以强化出风效果，在电机12功率相同的情况下，散热效果以及出风效果更高。

雾化装置还包括用于定位电机12的固定件141，固定件141设置于导风罩14内且与导叶15固定连接。导叶15包括固定连接导风罩14内壁的根部(未标号)和自根部径向向内延伸的叶片部(未标号)。固定件的周向外缘与叶片部的末端固定连接。本实施例中，固定件141、导叶15以及导风罩14一体成型，以此减小雾化装置的体积。诚然，在其他实施例中，导叶15的叶片部的末端与固定件141的连接方式也可以焊接、卡接等其他方式，同样的，导叶15的根部与导风罩14内壁的连接方式也可以是焊接、卡接等其他方式。导叶15为弯曲弧形结构且导叶15可以设置的数量为11-21个中的任一个，导叶15的具体数量可根据实际需要进行设置，在此不做具体限制。导叶15沿导风罩的内壁的延伸方向与电机12的轴线所在方向具有夹角，夹角呈锐角，本实施例中，夹角为20-40度，该角度设置可以很好的将离心风扇13产生的气流引向导风通道17。具体的，导叶15的迎风端沿导风罩内壁的延伸方向与轴线的夹角决定了进风角度，导叶的出风端沿导风罩内壁的延伸方向与轴线方向决定了出风角度，上述进风角度和出风角度的范围在20-40度。本实施例中，固定件141为圆形结构，导叶15围绕固定件141圆周设置，诚然，固定件141可以为其他结构，比如，长方形等，在此不做具体限制。固定件固定件141上设置有多个用以固定电机12的圆孔1411和一个中心孔1413、以及于面对电机12端部处开设至少一个便于电机12内部气流流通的通风孔1412、以及，其中，中心孔1413用以电机输出轴穿过固定件141使位于固定件141两侧的电机12和离心风扇13连接，具体的，固定件141上的中心孔1413位于固定件141的中心位置，圆孔1411与通风孔1412围绕中心孔1413间隔设置，圆孔1411和通风孔1412的设置的数量各为4个，在其他实施例中，圆孔1411和通风孔1412的数量可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限制。将与圆孔1411配合的螺钉(未图示)通过圆孔1411将固定件141与电机12一端固定，电机12的另一端为敞开结构，这样设置有利于气流的流通和电机12的散热。此外，固定件141在朝向电机12的一面上沿电机12圆周外侧设置有凸起1414，电机12卡在凸起1414内，达到进一步固定电机12的作用，使电机12和导风罩14内壁之间具有环形间隙作为导风通道17，无需在导风罩14外设置使离心风扇13产生的气流通过的通道，减小了装置的体积。

电机12为无刷直流电机12，电机12的转速范围是60k-100krpm。本实施例中，采用的电机12为空心杯电机，空心杯电机重量轻，体积小，能耗低且转速高，电机12高转速保证了离心风扇13的转速和气流的速度和风量，电机12尺寸外径小于40mm，电机12的体积功率密度为2.4w/cm³。电机12和导风罩14能承受的静压范围为10kpa-20kpa。离心风扇13与输出轴连接并由电机12驱动围绕离心风扇13轴线旋转，从而带动空气形成气流。当然，电机12轴也可以通过传动机构连接离心风扇13，转动机构可以是带传动、齿轮传动等常见结构。

离心风扇13的直径小于43毫米，离心风扇13包括多个超声波降噪的叶片以及第二进风口131，第二进风口131高度小于4毫米，该高速离心风扇13体积小、转速高、噪音小且效率高。离心风扇13的叶片数量为7-19个，优选的，叶片数为17个，叶片在靠近第二进风口131倾斜6-24度，增加离心风扇13在转动时的进风量。

离心风扇13包括盖板和背板，叶片设置在盖板和背板之间，盖板上设置有第二进风口131，盖板的直径大于背板的直径。如此设置，气流自叶片末端径向甩出后，盖板处遮挡的作用下，沿着背板的外缘向电机一侧方向流通，保证气流引导至气流通道内。

雾化装置还包括设置在导风罩14一侧且靠近主壳体进风口处的罩盖16，罩盖16与导风罩14固定连接，罩盖16为类似锅盖形状，靠近主壳体进风口一侧设置有第一进风口161，另一侧与导风罩14连接，罩盖16罩设在离心风扇13的进风端。本实施例中，罩盖16套设固定在导风罩14上，诚然，罩盖16与导风罩14连接方式也可以为其他，比如卡扣等，在此不做具体限制。高速离心风扇13采用潜伏式结构并设置在导风罩14和罩盖16之间，第二进风口131与第一进风口161连通，以此将从主壳体进风口进入的空气通过第一进风口161进入第二进风口131，然后离心风扇13产生高速气流。罩盖16与高速离心风扇13配合，减少气流的回流、增大压力、提升效率。罩盖16直径小于53mm，进风口161直径范围为12mm-22mm。

该喷枪的工作原理为：扳动扳机5，推动开关推杆43，带动开关组件42移动，打开触点开关41，使得电机12工作，同时拉动阀针26向着远离喷嘴25的方向运动，从而打开喷嘴25上的喷口进行喷涂。电机12带动离心风扇13转动，空气从主壳体进风口处被吸入，从罩盖16的进风口进入，离心风扇13转动产生高压气流，高压气流由导叶15导向进入导风通道17后，再进入枪头2，其中的一部分直接从喷头24喷出，产生风速，吹散从喷嘴25喷出的液体，产生雾化；高压气流中的另一部分进入喷壶中，在压力的作用下，通过吸液杆23把液体压入枪头2内，与高压气流混合形成高压气液混合物，从喷嘴25喷出。

本实施例得到的小体积的喷枪，经试验，该喷枪雾化效果良好，对其进行性能测试，结果如下：总出口风量：6.27l/s，液体出口风量：0.475l/s，轴功率：199w，枪头内压力：15.4kpa。

综上，本实用新型所提供雾化装置采用小体积且高转速的电机，电机设置在小尺寸的导风罩内且形成有环形的导风通道，导叶形成在导风罩的内壁上，以此降低了雾化装置的体积和重量，同时也保证了雾化装置的雾化能力和工作效率，该装置方便握持，提高了用户的可操作性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。