一种热碱液塔用分布器结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种热碱液塔用分布器结构，属于分布器技术领域。


背景技术：

[0002]
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，按塔的内部结构分为板式塔和填料塔两大类。在填料塔中，填料本身的高性能固然重要，但与之匹配的塔内件，尤其是液体分布器是至关重要的。越是高效填料，越是需要高性能的气液分布装置。其中的槽盘式分布器具有集液、布液及分气三种作用，结构紧凑，操作弹性高，但现有的槽盘式分布器的空间利用率低，浪费成本。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热碱液塔用分布器结构，有效的提高了分布器的利用率。
[0004]
本实用新型所采用的技术方案为：
[0005]
一种热碱液塔用分布器结构，包括进液管、筒体和导流圈，筒体设置有小开口向下的喇叭状结构的连接圈，且连接圈的顶部侧壁与筒体固定连接，在连接圈上方的筒体内由下至上设置有均为倒圆台型结构的分流台二和分流台一，分流台二以及分流台一的底端均为开口状态，且分流台二的顶部直径大于分流台一的顶部直径，分流台二的底端开口与连接圈的中心孔固定连接，分流台二的顶部开设有与分流台一的底端开口连通的通孔，环绕分流台二和分流台一的顶部侧壁均设置有小开口向上的喇叭状结构的挡环，挡环的小开口与分流台二、分流台一的顶部侧壁固定连接；在分流台一的顶部还设置有锥形分液斗，锥形分液斗与分流台一的顶部听过固定杆固定，进液管穿插过塔体并穿过筒体的一侧侧壁且末端竖直向下设置延伸至锥形分液斗的上方，锥形分液斗的直径小于分流台一的顶部直径，连接圈、分流台二、分流台一以及锥形分液斗上均开设有若干个孔目；导流圈设置在筒体的底端，导流圈的中部向内收缩形成内缩结构。
[0006]
优选的是，环绕筒体的顶部以及导流圈的顶部和顶部均设置有用于与塔壁连接的固定环。
[0007]
进一步的优选，分流台二的顶部中心向内凹陷形成喇叭状结构。
[0008]
进一步的优选，在连接圈下方的筒体内还设置有填料层，填料层为双层网板结构，在双层网板之间填充有填料。
[0009]
进一步的优选，在填料层的顶部网板顶部还设置有若干升气帽。
[0010]
进一步的优选，筒体的顶部高度高于锥形分液斗的顶部高度。
[0011]
本实用新型的有益效果在于：
[0012]
采用由上至下设置的锥形分液斗、分流台一、分流台二以及连接圈将碱液有效的分布至分布器上，提高了对碱液的分布效果进而提高了分布器的利用率；导流圈的中部向内收缩形成内缩结构有效的防止碱液与分布器下方一定高度内的塔壁直接接触，降低了碱
液对塔壁的腐蚀。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图中主要附图标记含义如下：
[0015]
1、进液管，2、筒体，3、连接圈，4、分流台二，5、分流台一，6、挡环，7、锥形分液斗，8、导流圈，9、固定环，10、填料层，11、升气帽。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
[0017]
如图1所示：本实施例是一种热碱液塔用分布器结构，包括进液管1、筒体2和导流圈8，筒体2设置有小开口向下的喇叭状结构的连接圈3，且连接圈3的顶部侧壁与筒体2固定连接，在连接圈3上方的筒体2内由下至上设置有均为倒圆台型结构的分流台二4和分流台一 5，分流台二4以及分流台一5的底端均为开口状态，且分流台二4的顶部直径大于分流台一 5的顶部直径，分流台二4的底端开口与连接圈3的中心孔固定连接，分流台二4的顶部开设有与分流台一5的底端开口连通的通孔，环绕分流台二4和分流台一5的顶部侧壁均设置有小开口向上的喇叭状结构的挡环6，挡环6的小开口与分流台二4、分流台一5的顶部侧壁固定连接；在分流台一5的顶部还设置有锥形分液斗7，锥形分液斗7与分流台一5的顶部听过固定杆固定，进液管1穿插过塔体并穿过筒体2的一侧侧壁且末端竖直向下设置延伸至锥形分液斗7的上方，锥形分液斗7的直径小于分流台一5的顶部直径，连接圈3、分流台二4、分流台一5以及锥形分液斗7上均开设有若干个孔目；导流圈8设置在筒体2的底端，导流圈8的中部向内收缩形成内缩结构。
[0018]
本实施例中，环绕筒体2的顶部以及导流圈8的顶部和顶部均设置有用于与塔壁连接的固定环9。
[0019]
本实施例中，分流台二4的顶部中心向内凹陷形成喇叭状结构。
[0020]
本实施例中，在连接圈3下方的筒体2内还设置有填料层10，填料层10为双层网板结构，在双层网板之间填充有填料。
[0021]
本实施例中，在填料层10的顶部网板顶部还设置有若干个升气帽11
[0022]
本实施例中，筒体2的顶部高度高于锥形分液斗7的顶部高度。
[0023]
本实用新型在实际应用时，碱液经过进液管1落至锥形分液斗7上，部分碱液经过锥形分液斗7上的孔目落至填料层10上再落入塔体内，部分碱液经过锥形分液斗7的侧边由上至下依次流至分流台一5、分流台二4和连接圈3上，碱液分别经过分流台一5、分流台二4和连接圈3上的孔目落至填料层上再落入塔内，挡环6方便了碱液下落，且提高了气体与碱液的接触时间，经过填料层10落至导流圈8侧壁的液体与导流圈8内缩结构向内收缩，使得碱液与分布器下方一定高度内的塔壁接触面积减少，进而降低了对塔壁的腐蚀。
[0024]
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。