一种应用于火力发电厂的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂技术领域，具体为一种应用于火力发电厂的余热回收装置。

背景技术：

火力发电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，其被广泛应用于各个生产领域，其一般会适配余热回收装置对排烟管位置的热量进行传导工作，但是现有的火力发电厂的余热回收装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的火力发电厂的余热回收装置无法稳定的对排气管道外端产生的热量进行回收工作，导致其易发生热量流失的不良现象，进而存在能源浪费的现象；

2、现有的火力发电厂的余热回收装置在对热气进行转换输送时，其输气管道处易混入焚烧装置内部的烟尘等杂质，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有余热回收装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于火力发电厂的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对排气管道外端产生的热量进行回收工作，导致其易发生热量流失的不良现象，在对热气进行转换输送时，其输气管道处易混入焚烧装置内部的烟尘等杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于火力发电厂的余热回收装置，包括基体、输气管道、对接管和排气通道，所述基体的外端嵌套安装有输气管道，且输气管道的中端贯穿安装有抽风机，并且抽风机与基体的外表面相连接，所述输气管道的上端贯穿安装有对接管，且对接管与基体的外表面上端相连接，所述对接管的内表面开设有集热腔，且对接管的内表面开设有容置槽，所述容置槽的外端贯穿安装有密封圈，且容置槽的内表面贯穿安装有导热块，并且导热块与对接管相连接，所述导热块的外表面固定连接有复位弹簧，且复位弹簧与容置槽相连接，所述基体的下端开设有排气通道，所述输气管道的下端轴承连接有活动块，且活动块的外侧嵌套安装有过滤层，并且过滤层的下端固定连接有固定螺纹，所述活动块的中端固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与输气管道的下端相连接。

优选的，所述输气管道的中心线与对接管的中心线相互垂直，且输气管道通过排气通道与基体的下端面相接通。

优选的，所述对接管关于基体的中心点对称设置有2个，且2个对接管均与基体的上端构成嵌套结构，并且对接管的内表面等角度设置有导热块。

优选的，所述导热块为铜材质，且导热块通过复位弹簧与对接管的内表面构成伸缩结构，并且导热块的外表面与基体的外表面相贴合。

优选的，所述活动块通过扭力弹簧与输气管道的下端构成弹性结构，且活动块的直径小于过滤层的直径。

优选的，所述过滤层通过固定螺纹与输气管道的下端构成拆卸安装结构，且过滤层通过排气通道与基体的下端面构成嵌套结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于火力发电厂的余热回收装置；

1.设置有嵌套对接的对接管，通过嵌套在基体上端的2组对接管，可稳定的通过相贴合的铜材质导热块，对基体表面产生的余热进行传导工作，并通过抽风机将热量传输到基体的下端，从而对物料或其余设备进行恒温工作，有效的实现了能源重复利用的特性；

2.设置有可拆卸的过滤层，使用者在定期工作后，可稳定的沿着输气管道的下端通过活动块带动过滤层向外进行位置调节，并配合固定螺纹稳定的对脱离限位的过滤层便捷的进行拆卸更换清理工作，在保证输气管道输气流通性的同时，可定期对其过滤层进行更换清理工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型对接管俯视结构示意图；

图3为本实用新型导热块俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型过滤层正剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动块正剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、输气管道；3、抽风机；4、对接管；5、集热腔；6、容置槽；7、密封圈；8、导热块；9、复位弹簧；10、排气通道；11、活动块；12、过滤层；13、固定螺纹；14、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于火力发电厂的余热回收装置，包括基体1、输气管道2、抽风机3、对接管4、集热腔5、容置槽6、密封圈7、导热块8、复位弹簧9、排气通道10、活动块11、过滤层12、固定螺纹13和扭力弹簧14，基体1的外端嵌套安装有输气管道2，且输气管道2的中端贯穿安装有抽风机3，并且抽风机3与基体1的外表面相连接，输气管道2的上端贯穿安装有对接管4，且对接管4与基体1的外表面上端相连接，对接管4的内表面开设有集热腔5，且对接管4的内表面开设有容置槽6，容置槽6的外端贯穿安装有密封圈7，且容置槽6的内表面贯穿安装有导热块8，并且导热块8与对接管4相连接，导热块8的外表面固定连接有复位弹簧9，且复位弹簧9与容置槽6相连接，基体1的下端开设有排气通道10，输气管道2的下端轴承连接有活动块11，且活动块11的外侧嵌套安装有过滤层12，并且过滤层12的下端固定连接有固定螺纹13，活动块11的中端固定连接有扭力弹簧14，且扭力弹簧14与输气管道2的下端相连接。

输气管道2的中心线与对接管4的中心线相互垂直，且输气管道2通过排气通道10与基体1的下端面相接通，让输气管道2可稳定的对对接管4内部传到的热量进行输送工作，进而沿着排气通道10传导至基体1的内侧；

对接管4关于基体1的中心点对称设置有2个，且2个对接管4均与基体1的上端构成嵌套结构，并且对接管4的内表面等角度设置有导热块8，通过嵌套在基体1上端的对接管4，可稳定的配合其内侧的导热块8对热量进行传导工作；

导热块8为铜材质，且导热块8通过复位弹簧9与对接管4的内表面构成伸缩结构，并且导热块8的外表面与基体1的外表面相贴合，通过相贴合的导热块8，可稳定的配合铜材质良好的热传导性能，对基体1的外表面的热量进行吸收工作；

活动块11通过扭力弹簧14与输气管道2的下端构成弹性结构，且活动块11的直径小于过滤层12的直径，过滤层12通过固定螺纹13与输气管道2的下端构成拆卸安装结构，且过滤层12通过排气通道10与基体1的下端面构成嵌套结构，让使用者可便捷的沿着输气管道2的下端，对过滤层12进行更换清理工作。

工作原理：在使用该应用于火力发电厂的余热回收装置时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将其接通电源后即可进行工作，此时基体1将稳定的进行内部预设加工流，而通过嵌套在基体1上端的2组对接管4，将稳定的通过其内表面等角度分布的与基体1外表面相贴合的铜材质导热块8，稳定的对基体1表面产生的余热传导至对接管4的集热腔5内部，并通过抽风机3沿着输气管道2与排气通道10将热量传输到基体1的下端，从而对物料或其余设备进行恒温工作；

根据图1、图4和图5，输气管道2进行热量传导工作的同时，与输气管道2下端对接的过滤层12可稳定的对基体1内部的杂质进行过滤工作，且使用者在定期工作后，可稳定的沿着输气管道2下端通过活动块11带动过滤层12向外进行位置调节，并配合固定螺纹13稳定的对脱离限位的过滤层12便捷的进行拆卸更换清理工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。