一种火山灰筛选混合筒的制作方法

本实用新型属于火山灰加工技术领域，具体涉及一种火山灰筛选混合筒。

背景技术：

火山灰在日常生活中可以对其进行各种混合加工反应，将其制得一定的使用产品，进行使用，多应用于建筑、日用化工和石油化工行业。

现有的火山灰在进行加工的时候，需要使其与其他材料进行相互配合筛选，然后混合在一起进行反应制得产品，但是该中加工方式需要在两个不同的设备内进行，导致其需要进行中转，进而增加其加工的难度和劳动强度的问题，为此本实用新型提出一种火山灰筛选混合筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火山灰筛选混合筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火山灰筛选混合筒，包括筒体，所述筒体顶端侧壁四个拐角处均贯穿固定有输料管，所述输料管顶部套接有筛选筒，所述筛选筒顶端固定有筒环，所述筒环通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部固定有支撑架，所述支撑架顶部固定有伺服电机，所述伺服电机一端贯穿于顶盖表面固定有旋转板，所述旋转板底部设置有筛网，所述筛网位于筛选筒内侧。

优选的，所述筛网侧壁固定有网架，所述网架外壁套设有卡块，所述卡块顶部贯穿有固定柱，所述网架表面开设有固定孔，所述固定柱一端插入固定孔内部与网架相连接。

优选的，所述网架侧壁开设有避让槽，所述避让槽端口底部设置有橡胶挡块，所述橡胶挡块固定在筛选筒侧壁。

优选的，所述筒体顶端中心处贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆一端位于筒体内部，且固定有套筒，所述套筒侧壁固定有搅拌叶，所述搅拌杆顶部固定有第一齿盘，所述第一齿盘通过啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘一端固定有无刷电机，所述无刷电机固定在筒体顶部。

优选的，所述筒体底部设置有排料管，所述顶盖一侧设置有进料管。

优选的，所述筒体底部四个拐角处固定有底架，所述排料管端部连接有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的输料管，保证通过筛选后的原料直接进入到筒体内进行混合，从而极大的降低操作难度和劳动强度，通过设计的筛网，起到对火山灰原料进行筛分作用，通过设计的搅拌叶，在搅拌杆的带动下进行高速旋转，进而对落入筒体内的多种原料进行快速搅拌混合，通过设计的第一齿盘与第二齿盘，两个齿盘的齿牙均为斜型的，进而可以将其无刷电机的动能转换到搅拌杆上，进而带动搅拌杆进行工作。

（2）通过设计的卡块，卡块分布在筛选筒的侧壁，进而对筛网进行固定托扶，避免其在使用过程中发生倾斜或者在原料撞击下而出现弹跳，使其影响筛选精度，同时便于其后期的拆卸维护，通过设计的固定柱，插在卡块与网架之间，进而对网架进行限位，避免其发生旋转而从卡块上脱离，增加本实用新型的组装稳定性，通过设计的避让槽，便于对网架进行组装，通过设计的橡胶挡块，对网架上开设的避让槽进行开口封堵，避免其出现落料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型搅拌杆与搅拌叶的组装俯视图；

图3为本实用新型搅拌杆与搅拌叶的组装侧视图；

图4为本实用新型筛选筒的内部结构局部示意图；

图5为本实用新型筛选筒与筛网的组装俯视图；

图中：1、筒体；2、输料管；3、筛选筒；4、顶盖；5、伺服电机；6、进料管；7、搅拌杆；8、无刷电机；9、搅拌叶；10、套筒；11、筒环；12、橡胶挡块；13、卡块；14、固定柱；15、网架；16、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火山灰筛选混合筒，包括筒体1，筒体1顶端侧壁四个拐角处均贯穿固定有输料管2，通过设计的输料管2，保证通过筛选后的原料直接进入到筒体1内进行混合，从而极大的降低操作难度和劳动强度，输料管2顶部套接有筛选筒3，筛选筒3顶端固定有筒环11，筒环11通过螺纹连接有顶盖4，顶盖4顶部固定有支撑架，支撑架顶部固定有伺服电机5，伺服电机5一端贯穿于顶盖4表面固定有旋转板，旋转板底部设置有筛网16，通过设计的筛网16，起到对火山灰原料进行筛分作用，筛网16位于筛选筒3内侧，筒体1顶端中心处贯穿有搅拌杆7，搅拌杆7一端位于筒体1内部，且固定有套筒10，套筒10侧壁固定有搅拌叶9，通过设计的搅拌叶9，在搅拌杆7的带动下进行高速旋转，进而对落入筒体1内的多种原料进行快速搅拌混合，搅拌杆7顶部固定有第一齿盘，通过设计的第一齿盘与第二齿盘，两个齿盘的齿牙均为斜型的，进而可以将其无刷电机8的动能转换到搅拌杆7上，进而带动搅拌杆7进行工作，第一齿盘通过啮合连接有第二齿盘，第二齿盘一端固定有无刷电机8，无刷电机8固定在筒体1顶部，筒体1底部设置有排料管，顶盖4一侧设置有进料管6，筒体1底部四个拐角处固定有底架，排料管端部连接有排料阀。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种火山灰筛选混合筒，包括筒体1，筒体1顶端侧壁四个拐角处均贯穿固定有输料管2，通过设计的输料管2，保证通过筛选后的原料直接进入到筒体1内进行混合，从而极大的降低操作难度和劳动强度，输料管2顶部套接有筛选筒3，筛选筒3顶端固定有筒环11，筒环11通过螺纹连接有顶盖4，顶盖4顶部固定有支撑架，支撑架顶部固定有伺服电机5，伺服电机5一端贯穿于顶盖4表面固定有旋转板，旋转板底部设置有筛网16，通过设计的筛网16，起到对火山灰原料进行筛分作用，筛网16位于筛选筒3内侧，筒体1顶端中心处贯穿有搅拌杆7，搅拌杆7一端位于筒体1内部，且固定有套筒10，套筒10侧壁固定有搅拌叶9，通过设计的搅拌叶9，在搅拌杆7的带动下进行高速旋转，进而对落入筒体1内的多种原料进行快速搅拌混合，搅拌杆7顶部固定有第一齿盘，通过设计的第一齿盘与第二齿盘，两个齿盘的齿牙均为斜型的，进而可以将其无刷电机8的动能转换到搅拌杆7上，进而带动搅拌杆7进行工作，第一齿盘通过啮合连接有第二齿盘，第二齿盘一端固定有无刷电机8，无刷电机8固定在筒体1顶部，筒体1底部设置有排料管，顶盖4一侧设置有进料管6，筒体1底部四个拐角处固定有底架，排料管端部连接有排料阀。

本实施例中，优选的，筛网16侧壁固定有网架15，网架15外壁套设有卡块13，通过设计的卡块13，卡块13分布在筛选筒3的侧壁，进而对筛网16进行固定托扶，避免其在使用过程中发生倾斜或者在原料撞击下而出现弹跳，使其影响筛选精度，同时便于其后期的拆卸维护，卡块13顶部贯穿有固定柱14，通过设计的固定柱14，插在卡块13与网架15之间，进而对网架15进行限位，避免其发生旋转而从卡块13上脱离，增加本实用新型的组装稳定性，网架15表面开设有固定孔，固定柱14一端插入固定孔内部与网架15相连接，网架15侧壁开设有避让槽，通过设计的避让槽，便于对网架15进行组装，避让槽端口底部设置有橡胶挡块12，通过设计的橡胶挡块12，对网架15上开设的避让槽进行开口封堵，避免其出现落料，橡胶挡块12固定在筛选筒3侧壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的时候，使用者将其放置在指定位置，然后将火山原料通过进料管6输送至筛选筒3内，此时伺服电机5带动端部的旋转板进行转动，进而对掉落到筛网16上的火山原料进行搅匀筛选，从而使其筛选更加彻底，其中伺服电机5的型号为hf302s-a48，其筛选完毕的原料通过输料管2进入到筒体1内，此时的无刷电机8带动搅拌叶9进行高速转动，进而对掉落到筒体1内的原料进行搅拌混合，其中无刷电机8的型号为y80m1-2，最终通过排料阀排出，其中对筛网16进行组装的时候，只需要将其网架15卡在卡块13内，然后通过固定柱14插在固定孔上进行限位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。