一种调色机的制作方法

[0001]
本实用新型属于调色技术领域，尤其涉及一种调色机。


背景技术：

[0002]
调色机是一种用于将多种颜料进行调和从而形成另一种颜料的机械设备，其相对于通过手工进行调和可提高效率和节省人力，且能保证同一颜色每次调和出来是完全相同的，精准度相对更高。
[0003]
调色机分为手动调色机和自动调色机，其主要区别就是手动调色机的颜料是通过用紧密标尺测量后进行添加的，而自动调色机的颜料是通过电脑来控制进行添加的。
[0004]
现有的调色机主要包括主体、进料口、出料口、电机、搅拌结构等，其中，电机与搅拌结均是设置在主体内部的底端，这样在颜料调和完成需要对主体内部与搅拌结构进行清洗时，会由于搅拌结构处于主体内部的限制而不便于清洗，但若将搅拌结构拆卸下来进行清洗则会费时费力，因此，现有的调色机清洗较为麻烦。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型实施例提供了一种调色机，旨在解决现有的调色机清洗麻烦的问题。
[0006]
本实用新型实施例是这样实现的，提供了一种调色机，包括：桶体、设置在所述桶体上的至少一个进料口、设置在所述桶体底部的出料口、可盖设在所述桶体顶端的顶盖、设置在所述顶盖外侧的电机、与所述电机的输出轴连接且穿设至所述顶盖另一侧的转轴、以及均匀设置在所述转轴外周上的至少两片搅拌叶；
[0007]
所述桶体顶端的外壁环绕设置有外螺纹结构，所述顶盖的内侧壁环绕设置有与所述外螺纹结构对应的内螺纹结构，所述顶盖通过所述内螺纹结构与所述桶体上的所述外螺纹结构连接。
[0008]
更进一步地，所述电机与所述顶盖外侧之间设置有减震垫，所述转轴依次穿过所述减震垫与所述顶盖。
[0009]
更进一步地，所述转轴与所述减震垫及所述顶盖之间设置有轴承。
[0010]
更进一步地，所述桶体顶端的内壁环绕设置有限位槽，所述顶盖的内壁环绕设置有与所述限位槽对应的限位部，当所述顶盖与所述桶体连接时，所述限位部与所述限位槽紧密接触。
[0011]
更进一步地，所述限位槽底端设置有密封圈，所述密封圈的两侧为平整结构。
[0012]
更进一步地，所述电机设置在所述顶盖外侧的中心位置。
[0013]
更进一步地，所述桶体上设置有透视窗，所述透视窗从桶体底部向上延伸至所述外螺纹结构。
[0014]
更进一步地，所述透视窗的一侧设置有用于颜色对比的色卡。
[0015]
更进一步地，所述透视窗上设置有测量容量的度量线。
[0016]
更进一步地，所述进料口设置有进料管，所述进料管斜向所述桶体顶端设置且端
部为漏斗结构。
[0017]
本实用新型实施例通过将电机设置在顶盖上，并在电机的输出轴上连接转轴，再将搅拌叶均匀的设置在转轴的外周，从而使搅拌叶间接的设置在顶盖上，这样在清洗桶体内部与搅拌叶时，搅拌叶可通过打开顶盖将其拿出桶体内部，从而便于桶体内部与搅拌叶的清洗。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型实施例提供的一种调色机的整体结构示意图。
[0019]
图2是本实用新型实施例提供的一种调色机的桶体结构示意图。
[0020]
图3是本实用新型实施例提供的一种调色机的顶盖结构示意图。
[0021]
图4是本实用新型实施例提供的一种调色机的整体结构剖面示意图。
[0022]
图5是图4中a部分结构的放大示意图。
[0023]
图6是图4中b部分结构的放大示意图。
[0024]
其中，1、桶体；2、进料口；3、顶盖；4、电机；5、出料口；6、透视窗；7、度量线；8、色卡；9、外螺纹结构；10、进料管；11、转轴；12、搅拌叶； 13、减震垫；14、限位槽；15、限位部；16、密封圈；17、内螺纹结构；18、轴承。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
本实用新型实施例提供了一种调色机，如附图1所示，包括：桶体1、设置在桶体1上的至少一个进料口2、设置在桶体1底部的出料口5、可盖设在桶体1顶端的顶盖3、设置在顶盖3外侧的电机4、如附图3所示，与电机4 的输出轴连接且穿设至顶盖3另一侧的转轴11、以及均匀设置在转轴11外周上的至少两片搅拌叶12；
[0027]
如附图5所示，桶体1顶端的外壁环绕设置有外螺纹结构9，顶盖3的内侧壁环绕设置有与外螺纹结构9对应的内螺纹结构16，顶盖3通过内螺纹结构 16与桶体1上的外螺纹结构9连接。
[0028]
具体地，如附图2所示，桶体1为圆形桶体1，其内腔可以为圆形内腔，也可以为方形内腔或者其他形状的内腔。顶盖3的直径大于桶体1的直径，其对应桶体1的一侧为内侧，对应内侧的另一侧为外侧，顶盖3的内侧设置有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径等于或稍大于桶体1的直径，以便于在桶体1顶端的外壁设置外螺纹结构9，在顶盖3的内侧壁设置内螺纹结构16。
[0029]
当然，桶体1也可以是方向桶体1或其他形状的桶体1，但其顶端需要为圆形结构以便于外螺纹结构9的设置。
[0030]
具体地，如附图1所示，进料口2为两个，且设置在桶体1的上半部，避免桶体1内部的颜料过多从进料口2漏出。更进一步地，进料口2紧靠外螺纹结构9设置，以更好的避免桶体1内部的颜料过多从进料口2漏出。
[0031]
当然，进料口2还可以设置为一个或三个、四个等。
[0032]
具体地，桶体1底部的内壁可斜向出料口5设置，以更好的将调和完成后的颜料排出。
[0033]
具体地，顶盖3对应电机4输出轴的位置设置有穿孔，转轴11穿过该转孔与电机4输出轴连接。
[0034]
更进一步地，如附图3所示，电机4设置在顶盖3外侧的中心位置，相应的，电机4的输出轴对应顶盖3的中心点，这时，穿孔设置在顶盖3的中心点，这样可以使转轴11处于桶体1的中心位置，以使搅拌叶12能均匀的对应桶体 1内部的颜料进行搅拌。
[0035]
具体地，如附图3所示，转轴11外周上均匀设置有两片搅拌叶12，且搅拌叶12为弧形结构，以更好的进行搅拌。当然，根据实际需求，还可以在搅拌叶12上设置若干个贯穿的漏孔，以减缓搅拌力度。
[0036]
本实施例通过将电机4设置在顶盖3上，并在电机4的输出轴上连接转轴 11，再将搅拌叶12均匀的设置在转轴11的外周，从而使搅拌叶12间接的设置在顶盖3上，这样在清洗桶体1内部与搅拌叶12时，搅拌叶12可通过打开顶盖3将其拿出桶体1内部，从而便于桶体1内部与搅拌叶12的清洗。
[0037]
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图4所示，电机4与顶盖3外侧之间设置有减震垫13，转轴11依次穿过减震垫13与顶盖3。
[0038]
具体地，减震垫13为橡胶材料支撑，该减震垫13对应电机4输出轴的位置也设置有穿孔，转轴11依次穿过减震垫13与顶盖3上的穿孔。
[0039]
本实施例通过在电机4与顶盖3外侧之间设置减震垫13，可以对电机4起到一个很好的减震效果，避免顶盖3震动幅度过大造成损坏。
[0040]
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图6所示，转轴11与减震垫13 及顶盖3之间设置有轴承17。
[0041]
具体地，如附图6所示，转轴11与减震垫13及顶盖3之间设置同一个轴承17，当然，也可以单独与减震垫13及顶盖3之间设置轴承17。
[0042]
本实施例通过在转轴11与减震垫13及顶盖3之间设置轴承17，可以减少转轴11与减震垫13及顶盖3之间的摩擦，且能起到一个密封的作用，避免桶体1内的颜料从转轴11与减震垫13及顶盖3之间的缝隙漏出。
[0043]
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图5所示，桶体1顶端的内壁环绕设置有限位槽14，顶盖3的内壁环绕设置有与限位槽14对应的限位部15，当顶盖3与桶体1连接时，限位部15与限位槽14紧密接触。
[0044]
具体地，限位槽14也可以是环绕设置在桶体1顶端的外壁，并不局限于桶体1顶端的内壁，只是相对于将限位槽14设置在桶体1顶端的内壁，其密封的效果较差。
[0045]
本实施例通过在桶体1顶端的内壁设置限位槽14，在顶盖3的内壁设置对应的限位部15，从而可以对顶盖3与桶体1起到一个内部密封的效果，更好的避免颜料漏出。
[0046]
更进一步地，如附图5所示，限位槽14底端设置有密封圈16，密封圈16 的两侧为平整结构。
[0047]
通过在限位槽14底端设置密封圈16，可以进一步提升顶盖3与桶体1的内部密封效果，而将密封圈16的的两侧设置为平整结构，可以使密封圈16与限位槽14底端、密封圈16与限位部15更为紧密的接触，以更进一步提升顶盖3与桶体1的内部密封效果。
[0048]
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图2所示，桶体1上设置有透视窗6，透视窗6从桶体1底部向上延伸至外螺纹结构9。
[0049]
具体地，透视窗6与桶体1为一体结构，当然，也可以是分体结构，但需要进行密封连接。
[0050]
具体地，透视窗6为透明材质，如透明玻璃或透明橡胶等。
[0051]
本实施例通过在桶体1上设置透视窗6，从而可以清楚的看到桶体1内颜料的颜色变化，以便于停止运行或添加新颜料。
[0052]
更进一步地，如附图2所示，透视窗6的一侧设置有用于颜色对比的色卡 8。
[0053]
通过在透视窗6一侧设置色卡8，从而可以方便对比桶体1内颜料的颜色变化。
[0054]
更进一步地，如附图2所示，透视窗6上设置有测量容量的度量线7。
[0055]
通过在透视窗6上设置度量线7，从而可以直观的查看桶体1内颜料的容量，便于手动添加新颜料。
[0056]
作为本实用新型的另一可选实施例，如附图2所示，进料口2设置有进料管10，进料管10斜向桶体1顶端设置且端部为漏斗结构。
[0057]
具体地，进料管10与进料口2可通过螺纹结构连接，也可以通过胶水粘贴连接，当然，还可以将进料管10与桶体1进行一体设计。
[0058]
本实施例通过设置进料管10，并将进料管10斜向桶体1端部设置，且端部还设置为漏斗结构，从而可方便颜料的倒入，避免颜料漏出。
[0059]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。