一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶炼业烟气污染处理技术领域，尤其涉及一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置。


背景技术：

[0002]
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
[0003]
目前，冶炼业烟气污染严重，需要对其进行处理，其中包括冶炼业烟气污染物固、气分离工作，现有冶炼业烟气污染物固、气分离装置大都较为复杂，结构可靠性较差，且不利于进行较为快速的冶炼业烟气污染物固、气分离工作，此外，并不利于进行快速的固体污染物收集与部件检修更换清洗工作，实际使用时实际应用价值不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置，包括箱体，所述箱体底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述箱体顶壁中心位置开设有第一凹槽，所述箱体两侧壁中心位置对称开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽相向一侧连通有第一凹槽该侧侧壁，所述第二凹槽前后两侧壁中心位置之间设置有安装筒，所述安装筒外侧壁呈环形等距离固定连接有多个扇叶，所述箱体顶壁位于第一凹槽开口处固定安装有密封圈，所述密封圈内滑动连接有安装块，所述安装块顶壁固定连接有盖板，所述第一凹槽两侧壁位于该侧第二凹槽开口处滑动连接有安装板，所述第一凹槽两侧壁位于该侧第二凹槽开口处上下两侧对称开设有第一限位槽，所述安装板对应该侧的两个第一限位槽两侧壁之间开设有两个第二限位槽。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述安装板两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽，所述第一安装槽中间位置内侧壁之间固定安装有粗滤网。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述第一限位槽与第二限位槽为螺纹槽，同在一侧的所述第一限位槽与第二限位槽内螺纹连接有同一螺钉。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述安装筒前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有电机输出轴。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述盖板顶壁两侧中间位置对称固定连接有把手，所述盖板的宽度大于第一凹槽
的宽度。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述安装块底壁两侧对称固定连接有细滤板，两个所述细滤板底壁滑动连接在第一凹槽内底壁。
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本实用新型具有如下有益效果：
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与现有技术相比，冶炼业烟气污染物固、气分离装置，为简单箱体式导气过滤机构，结构可靠性较好，两侧设置有导气机构，中间位置设置有固体污染物过滤机构，利于进行较为快速的冶炼业烟气污染物固、气分离工作，此外，固体污染物过滤机构为易拆卸结构，可进行快速的固体污染物收集与其的检修更换清洗工作，实际使用时实际应用价值高。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置的图1中a处的放大图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置的图1中b处的放大图。
[0021]
图例说明：1、箱体；2、脚垫；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、安装筒；6、扇叶；7、密封圈；8、安装块；9、盖板；10、安装板；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、第一安装槽；14、粗滤网；15、螺钉；16、把手；17、细滤板；18、第二安装槽；19、电机输出轴。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冶炼业烟气污染物固、气分离装置，包括箱体1，箱体1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体主体箱体1的支撑作用，箱体1顶壁中心位置开设有第一凹槽3，箱体1两侧壁中心位置对称开设有第二凹槽4，两个第二凹槽4相向一侧连通有第一凹槽3该侧侧壁，第二凹槽4前后两侧壁中心位置之间设置有安装筒5，安装筒5外侧壁呈环形等距离固定连接有多个扇叶6，安装筒5转动可带动扇
叶6转动导风，箱体1顶壁位于第一凹槽3开口处固定安装有密封圈7，密封圈7内滑动连接有安装块8，起到密封作用，安装块8顶壁固定连接有盖板9，第一凹槽3两侧壁位于该侧第二凹槽4开口处滑动连接有安装板10，第一凹槽3两侧壁位于该侧第二凹槽4开口处上下两侧对称开设有第一限位槽11，安装板10对应该侧的两个第一限位槽11两侧壁之间开设有两个第二限位槽12。
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安装板10两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽13，第一安装槽13中间位置内侧壁之间固定安装有粗滤网14，起到过滤固体颗粒状污染物作用，第一限位槽11与第二限位槽12为螺纹槽，同在一侧的第一限位槽11与第二限位槽12内螺纹连接有同一螺钉15，起到固定安装板10的作用，且安装板10利于拆卸，利于拆下收集并清理安装板10第一安装槽13内粗滤网14上的固体颗粒状污染物，安装筒5前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽18，第二安装槽18内固定安装有电机输出轴19，可驱动安装筒5转动，盖板9顶壁两侧中间位置对称固定连接有把手16，利于握持把手16拉动盖板9，进而带动安装块8出装置本体，对细滤板17上的固体颗粒状污染物进行收集并清理工作，盖板9的宽度大于第一凹槽3的宽度，起到对盖板9的限位作用，安装块8底壁两侧对称固定连接有细滤板17，两个细滤板17底壁滑动连接在第一凹槽3内底壁，细滤板17可起到过滤固体颗粒状污染物作用。
[0026]
工作原理：使用时，打开两个电机(图中未画出)，驱动电机输出轴19，带动安装筒5转动，安装筒5外侧壁呈环形等距离固定连接有多个扇叶6，安装筒5转动带动扇叶6转动导风，形成由一侧第二凹槽4至第一凹槽3再到另一侧的第二凹槽4的风道，此时经由一侧的第二凹槽4抽入待分离的冶炼业烟气污染物，其会最终由另一侧的第二凹槽4排出，在此过程中冶炼业烟气污染物穿过第一凹槽3时会穿过两层粗滤网14以及两层细滤板17，其中的固体颗粒状污染物会经由两层粗滤网14以及两层细滤板17的过滤而留在其外表面，而气体污染物会由另一侧的第二凹槽4排出，至此完成冶炼业烟气污染物固、气分离工作。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。