一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卧式混合机技术领域，尤其涉及一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机。


背景技术：

[0002]
卧式混合机由u形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；u形的长体筒体结构，保证了被混合物料在筒体内的小阻力运动，在当今的机械加工行业，为了确保混合物料之间的高效混合效果，一般都会使用卧式混合机进行混合操作，确保混合物料的加工效率。
[0003]
然而现有的卧式混合机对于驱动部件的安装方式相对单一粗暴，通常都是采用螺栓固定或者焊接的方式对驱动部件进行固定，当驱动部件发生损坏需要拆卸更换时，会耗费大量的人力和物力，无法将驱动部件轻松灵活的从混合机上拆卸下来并安装上去，从而降低了卧式混合机的拆装灵活性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机，包括：混合仓；
[0006]
所述混合仓的一侧外壁焊接有连杆，且连杆的竖直端顶部焊接有固定环，所述固定环的内壁等角度开设有滚槽，且滚槽的内壁嵌设有滚珠，所述固定环的内壁通过滚珠滚动连接有减速器，且减速器的外侧连接有驱动电机；
[0007]
所述驱动电机的输出端通过联轴贯穿密封管且与延伸至所述混合仓内的传动杆传动连接，且传动杆的外壁焊接有镂空椭圆状结构的桨叶；
[0008]
所述混合仓的弧形端底部开设有出料口，且出料口的外侧连通有出料管。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
还包括紧固杆；
[0011]
所述紧固杆的数量为三个，三个所述紧固杆呈等角度结构螺旋贯穿设置在所述固定环上；
[0012]
所述紧固杆上位于所述固定环内侧的一端套接有轴承，且轴承的外壁设置有夹持片。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述固定环的内壁等角度开设有凹槽，且凹槽与夹持片的横截面均为弧形结构。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
还包括支撑架；
[0017]
所述支撑架的两侧竖直端顶部均焊接有弧形结构的夹持架，且夹持架的内部螺纹贯穿连接有螺杆，且螺杆与混合仓的外壁接触。
[0018]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]
所述支撑架的两侧竖直端内壁转动连接有若干个等距结构的辊轴，且辊轴与所述支撑架水平端平行。
[0020]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]
还包括伸缩气缸；
[0022]
所述伸缩气缸螺栓固定在混合仓的底部弧形端外壁；
[0023]
所述伸缩气缸的输出端连接有封板，且封板延伸至所述混合仓上开设的预留槽的内壁。
[0024]
有益效果
[0025]
本实用新型提供了一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机。具备以下有益效果：
[0026]
(1)：该卧式混合机采用固定环配合滚珠的滚动组合方式，可以降低减速器在固定环内拆装时受到的摩擦阻力影响，并且也给与了减速器拆装合适的操作范围，从而便于减速器在固定环内进行灵活便捷的拆装操作，提高了混合机的拆装维修灵活性。
[0027]
(2)：该卧式混合机采用镂空椭圆状结构的桨叶，可以对混合仓内的混合物料起到向内翻搅的作用，使得混合仓内的混合物料由内壁两侧均匀的向内壁中心位置搅拌，实现了混合物料循环式全面的搅拌效果，增强了卧式混合机的工作效率。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型提出的一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机的整体结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型中固定环的横截面结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型中夹持片的侧视结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型中混合仓的内部结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型中混合仓与支撑架连接处的侧视结构示意图。
[0033]
图例说明：
[0034]
1、驱动电机；2、减速器；3、固定环；31、滚槽；32、滚珠； 33、凹槽；34、紧固杆；35、夹持片；351、轴承；4、密封管；5、混合仓；51、传动杆；52、桨叶；53、出料口；54、预留槽；6、连杆；7、伸缩气缸；71、封板；8、支撑架；81、夹持架；82、螺杆； 9、辊轴；10、出料管。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]
如图1-图5所示，一种卧式椭圆搅拌桨叶混合机，包括：混合仓5；
[0037]
混合仓5的一侧外壁焊接有连杆6，且连杆6的竖直端顶部焊接有固定环3，固定环3的内壁等角度开设有滚槽31，且滚槽31的内壁嵌设有滚珠32，固定环3的内壁通过滚珠32滚动连接有减速器2，且减速器2的外侧连接有驱动电机1；
[0038]
驱动电机1的输出端通过联轴贯穿密封管4且与延伸至混合仓5 内的传动杆51传动连接，且传动杆51的外壁焊接有镂空椭圆状结构的桨叶52，密封管4用于对联轴和传动杆51的连接处起到密封保护的作用，避免受到外界灰尘污渍的污染；
[0039]
混合仓5的弧形端底部开设有出料口53，且出料口53的外侧连通有出料管10；
[0040]
还包括紧固杆34，紧固杆34的数量为三个，三个紧固杆34呈等角度结构螺旋贯穿设置在固定环3上，紧固杆34上位于固定环3 内侧的一端套接有轴承351，且轴承351的外壁设置有夹持片35；
[0041]
还包括伸缩气缸7，伸缩气缸7螺栓固定在混合仓5的底部弧形端外壁，伸缩气缸7的输出端连接有封板71，且封板71延伸至混合仓5上开设的预留槽54的内壁。
[0042]
在本实施方式中，将与驱动电机1配套使用的减速器2贯穿在固定环3的内壁，使得减速器2与滚珠32的滚动连接，降低减速器2 在安装时受到的摩擦阻力，然后转动紧固杆34使其向固定环3内侧的方向移动，从而推动夹持片35使其与减速器2的外壁接触，当夹持片35与减速器2的外壁接触并继续转动紧固杆34时，紧固杆34 会在轴承351的转动作用下，线性推动夹持片35使其与减速器2夹紧，确保减速器2的安装稳定性，混合物料投入到混合仓5内，启动驱动电机1使其带动传动杆51转动，与此同时桨叶52会受力转动，将混合仓5内的混合物料进行循环搅拌混合处理，当混合完成后需要下料时，启动伸缩气缸7使其驱动封板71向驱动电机1的方向移动，此时封板71会从预留槽54内移出，从而开启出料口53，此时混合仓5内的混合物料就会沿着出料口53落入出料管10内并向外滑落，达到混合物料卸料的作用。
[0043]
固定环3的内壁等角度开设有凹槽33，且凹槽33与夹持片35 的横截面均为弧形结构，当夹持片35不需要移出固定环3的内壁时，夹持片35会完全嵌入到凹槽33内，使得夹持片35不与减速器2的外壁接触，此时减速器2的外壁会与滚珠32滚动连接，进而方便减速器2的拆装操作。
[0044]
还包括支撑架8，支撑架8的两侧竖直端顶部均焊接有弧形结构的夹持架81，且夹持架81的内部螺纹贯穿连接有螺杆82，且螺杆 82与混合仓5的外壁接触。
[0045]
混合仓5的弧形端底部卡接在夹持架81的内壁，对混合仓5起到初步固定的作用，并螺纹转动螺杆82使其贯穿夹持架81与混合仓 5外壁的螺孔机构连接，从而对混合仓5起到加固的作用，防止混合仓5在运行时发生晃动的现象，进而确保支撑架8可以对混合仓5起到稳定的支撑作用。
[0046]
支撑架8的两侧竖直端内壁转动连接有若干个等距结构的辊轴 9，且辊轴9与支撑架8水平端平行，利用辊轴9的滚动作用，可以对搬运到支撑架8内壁的集料仓起到滚动连接的作用，实现集料仓在支撑架8内壁自由灵活的移动操作，进而便于混合物料的卸料处理。
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。