一种锅炉排渣系统除尘装置

1.本实用新型属于锅炉领域，涉及锅炉排渣系统的除尘装置。


背景技术：

2.为保证锅炉连续安全运行必须将炉渣不断排出，在排渣过程中，必然有烟尘排出，为了降低烟尘的排放浓度，减少环境污染，需要除尘装置。现有的锅炉排渣系统的除尘装置一般为电除尘装置，电除尘装置的除尘效率达到99.5%。但是电除尘效率设备占地大，改造工期需要10个月以上，改造难度大，改造费用高。现在为了减少硫化物对环境的污染，一般锅炉都采用低硫煤燃烧，而低硫煤燃烧后的烟气中粉尘电阻较高，不利于电除尘器的收尘，而且低硫煤燃烧后产生的飞灰颗粒特别细，电除尘器收尘效果差，而且容易产生二次扬尘，极大的影响了电除尘器的除尘效率。


技术实现要素：

3.1、所要解决的技术问题：
4.现有电除尘器工期长、费用高，对低硫煤的除尘效率不高。
5.2、技术方案：
6.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种锅炉排渣系统除尘装置，包括箱体，所述箱体中设有进气口和出气口，所述进气口设于所述箱体一侧的中间位置，所述出气口设于另一侧的上部位置，其特征在于：所述箱体的上部为净气室，所述的出气口设置在净气室上，所述箱体中部设有多个竖直放置的平行的滤袋，所述箱体的下部为灰斗，所述灰斗下方为阀门。
7.所述滤袋的上方设有压缩空气喷吹系统，所述压缩空气喷吹系统包括喷吹管，所述喷吹管设有和滤袋数量相等的喷嘴，所述喷嘴和所述滤袋一一对应。
8.所述喷吹管通过隔离阀和反充气罐连接，所述反冲气罐设置在所述箱体外的支架上。
9.所述反充气罐通过空气压缩机连接。
10.所述空气压缩机为螺杆式空气压缩机。
11.所述空气压缩机上设有阀门。
12.所述压缩空气喷吹系统包括喷吹管托架，所述喷吹管通过销钉固定在所述喷吹管托架上。
13.所述进气口设有烟气分离装置。
14.所述烟气分离装置为滤网。
15.3、有益效果：
16.本实用新型提供的锅炉排渣系统除尘装置，工程造价低，改造工期短，三个月完成，改造后除尘效率大于99.9%，高于现有电除尘器的除尘效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中空气喷吹系统。
19.附图标记说明：1.箱体；2.净气室；3.进气口；4.滤袋；5.出气口；6.灰斗；8.喷吹管；9.喷吹管托架；10.销钉；11.反充气罐；12.空气压缩机；14.托架；15.隔离阀。
具体实施方式
20.下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。
21.如图1所示，一种锅炉排渣系统除尘装置，包括箱体1，所述箱体1中设有进气口2和出气口5，所述进气口2设于所述箱体1一侧的中间位置，所述出气口5设于另一侧的上部位置，其特征在于：所述箱体1的上部为净气室2，所述的出气口5设置在净气室2上，所述箱体1中部设有多个竖直放置的平行的滤袋4，所述箱体的下部为灰斗6，所述灰斗6下方为阀门。
22.锅炉排渣的同时，锅炉尾部烟气从进气口3进入到箱体1内，经过滤袋4，粉尘被阻留哎滤袋4上，经过滤袋4过滤的烟气由上方的净气室2，通过出气口5排出，所述滤袋4上费粉尘由于重力作用，落入到灰斗6，当灰斗6中的粉尘通过阀门排出。
23.当滤袋4上积累一定的粉尘后，会影响到除尘效率，所以在所述滤袋4的上方设有压缩空气喷吹系统，所述压缩空气喷吹系统包括喷吹管8，所述喷吹管8设有和滤袋数量相等的喷嘴，所述喷嘴和所述滤袋4一一对应。采用喷嘴使压缩空气和净化室2内的被净化的气体组成脉冲气流对滤袋4进行清灰。
24.本实用新型中，喷嘴采用文丘里喷嘴。
25.所述喷吹管8通过隔离阀15和反充气罐11连接，所述反冲气罐11设置在所述箱体外的支架14上。
26.如图2所示，所述反充气罐11通过空气压缩机12连接。所述空气压缩机12为螺杆式空气压缩机。所述空气压缩机12上设有阀门。
27.采用螺杆式空气压缩机，可以防止压缩空气中的油、水污染滤袋4。
28.所述进气口2设有烟气分离装置。所述烟气分离装置为滤网。
29.锅炉排渣系统的烟气气从在进气口3处通过滤网对烟气中大颗粒灰尘进行初步分离，降低烟气的速度和使烟气均匀进入箱体1内。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型的，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。