一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及兰炭末加工设备技术领域，具体为一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置。


背景技术：

2.兰炭，又称半焦，是利用神府、榆林、东胜、哈密等煤田盛产的低阶煤随着兰炭产业的发展，兰炭末的产量急剧上升，在兰炭生产制作过程中需要在兰炭末添加复合粘结剂中的无机粘结剂和有机粘结剂，实现兰炭末的成型，但是现有的兰炭末成型用原料混着装置结构简单，功能单一，在混合过程中，有较多块状物，不利于后期成型，且现有的兰炭末成型用原料混着装置难以将兰炭末中所含杂质进行筛分出，实用性较低，因此亟需一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的块状物较多和杂质难以分离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体、电机和开关按钮，所述混着装置本体的顶端开设有进料口，且进料口的内部固定连接有导流板，所述混着装置本体的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的底端铰接有第一铰接杆，并且第一铰接杆的底端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的下侧铰接有筛网，且筛网下方的混着装置本体内壁上固定连接有隔离板，所述混着装置本体的内部安装有缓速装置，所述混着装置本体的底端固定连接有加热棒，所述电机的正面安装有开关按钮，所述混着装置本体的正面开设有仓门，所述混着装置本体的左侧开设有出料口。
5.优选的，所述混着装置本体左右两侧的内壁上开设有滑槽，且滑槽的内部皆卡合有滑块，所述滑块通过筛网相连接，且筛网通过滑槽和滑块与混着装置本体构成滑动结构。
6.优选的，所述导流板共设置有两组，且两组所述导流板自上而下分布在进料口内壁的左右两侧。
7.优选的，所述转动轴的外侧固定连接有混合片，且混合片上均匀开设有孔洞。
8.优选的，所述混合片的外侧均匀分布有破碎锯齿，所述混着装置本体的内壁上设置有与混合片相配合的破碎锯齿。
9.优选的，所述缓速装置包括转盘和缓速板，所述转盘的正反两面通过轴承与混着装置本体内壁相连接，所述转盘的外侧均匀分布有缓速板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于兰炭末压持成型用原料的均匀混着装置设置有混合片和缓速装置，便于实现对兰炭末的充分混合，同时对结块的兰炭末进行破碎，设置有第一铰接杆和第二铰接杆，使得筛网不断处于运动状态，利用筛网对兰
炭末内的大块杂质进行筛分。
11.(1)该装置通过设置有混合片和缓速装置，便于实现对兰炭末的充分混合，同时对结块的兰炭末进行破碎，提高兰炭末成型的工作效率，大大增强了本装置的实用性。
12.(2)该装置通过设置有第一铰接杆和第二铰接杆，使得筛网不断处于运动状态，利用筛网对兰炭末内的大块杂质进行筛分，同时减少筛网堵塞现象的产生，以增强筛网的筛分效率，免于投入人力进行筛分，增强使用者的工作效率，进一步增强本装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的缓速装置结构正视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的结构正视示意图。
17.图中：1、混着装置本体；2、进料口；3、导流板；4、电机；5、转动轴；6、混合片；7、破碎锯齿；8、锥形齿轮组；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、筛网；12、缓速装置；121、转盘；122、缓速板；13、滑槽；14、滑块；15、隔离板；16、加热棒；17、开关按钮；18、仓门；19、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
20.一种基于兰炭末压持成型用原料的均匀混合装置，包括混着装置本体1、电机4和开关按钮17，混着装置本体1的顶端开设有进料口2，且进料口2的内部固定连接有导流板3，导流板3共设置有两组，且两组导流板3自上而下分布在进料口2内壁的左右两侧，将兰炭末原料通过进料口2倒入混着装置本体1内部，经过进料口2 内部设置的导流板3减缓原料下落速度，以减少原料过多倒入造成进料口2的堵塞，同时可通过进料口2内的导流板3防止原料在混合过程中上扬，影响使用者周边的工作环境。
21.混着装置本体1的顶端固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的外侧固定连接有混合片6，且混合片 6上均匀开设有孔洞，进入混着装置本体1内部的兰炭末原料通过转动轴5外侧连接的混合片6不断混合，混合片6中开设的孔洞减少原料在混合时的阻力，进而便于原料在混着装置本体1内部混合，转动轴5的底端固定连接有锥形齿轮组8，且锥形齿轮组8的底端铰接有第一铰接杆9，并且第一铰接杆9的底端铰接有第二铰接杆10，锥形齿轮组8由两组锥形齿轮合成，实现锥形齿轮组8换向转动，带动第一铰接杆9实现第二铰接杆10的直线运动，下组锥形齿轮组 8的正面通过轴承与混着装置本体1相连接，混合片6的外侧均匀分布有破碎锯齿7，混着装置本体1的内壁上设置有与混合片6相配合的破碎锯齿7，通过混合片6外侧设置的破碎锯齿7对原料中块状物进行破碎，使得原料在混着装置本体1内部混合均匀，提高兰炭末成型的工作效率，增强装置的功能性。
22.第二铰接杆10的下侧铰接有筛网11，且筛网11下方的混着装置本体1内壁上固定
连接有隔离板15，混着装置本体1的内部安装有缓速装置12，缓速装置12包括转盘121和缓速板122，转盘121 的正反两面通过轴承与混着装置本体1内壁相连接，转盘121的外侧均匀分布有缓速板122，破碎完成后的原料通过缓速装置12，原料下落过程中对转盘121施力，使得与混着装置本体1通过轴承相连的转盘121受力转动，原料落至缓速板122上，减缓物料下落速度，减缓对筛网11的冲击力，同时使得混着装置本体1内部的原料受热时间增长，提高干燥效率，混着装置本体1的底端固定连接有加热棒16，混着装置本体1左右两侧的内壁上开设有滑槽13，且滑槽13的内部皆卡合有滑块14，滑块14通过筛网11相连接，且筛网 11通过滑槽13和滑块14与混着装置本体1构成滑动结构，在转动轴5转动过程中，与转动轴5底端相连的锥形齿轮组8换向转动，使得与锥形齿轮组8铰接的第一铰接杆9不断转动，与第一铰接杆9 铰接的第二铰接杆10同步受力，拉动与第二铰接杆10铰接的筛网 11受力不断上下往复运动，与筛网11相连的滑块14不断在混着装置本体1内部开设的滑槽13内滑动，使得筛网11处于运动状态，增强运动过程中的稳定性，以减少筛网11堵塞现象的产生，电机4 的正面安装有开关按钮17，混着装置本体1的正面开设有仓门18，混着装置本体1的左侧开设有出料口19。
23.工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，通过开关按钮17启动本装置，并使得本装置保持工作状态。
24.当使用者需要利用本装置对兰炭末原料进行混合时，可将兰炭末原料通过进料口2倒入混着装置本体1内部，经过进料口2内部设置的导流板3减缓原料下落速度，以减少原料过多倒入造成进料口2的堵塞，同时可通过进料口2内的导流板3防止原料在混合过程中上扬，当开启电机4工作后，与电机4输出端相连的转动轴5 不断转动，使得进入混着装置本体1内部的兰炭末原料通过转动轴5 外侧连接的混合片6不断混合，混合片6中开设的孔洞减少原料在混合时的阻力，进而便于原料在混着装置本体1内部混合，原料通过混着装置本体1底端设置的加热棒16进行加热干燥，减少原料中所含水份，通过混合片6外侧设置的破碎锯齿7对原料中块状物进行破碎，使得原料在混着装置本体1内部混合均匀，提高兰炭末成型的工作效率，增强装置的功能性，破碎完成后的原料通过缓速装置12，原料下落过程中对转盘121施力，使得与混着装置本体1通过轴承相连的转盘121受力转动，原料落至缓速板122上，减缓物料下落速度，减缓对筛网11的冲击力，同时使得混着装置本体1内部的原料受热时间增长，提高干燥效率，在转动轴5转动过程中，与转动轴5底端相连的锥形齿轮组8换向转动，使得与锥形齿轮组8 铰接的第一铰接杆9不断转动，与第一铰接杆9铰接的第二铰接杆10同步受力，拉动与第二铰接杆10铰接的筛网11受力不断上下往复运动，与筛网11相连的滑块14不断在混着装置本体1内部开设的滑槽13内滑动，使得筛网11处于运动状态，以减少筛网11堵塞现象的产生，进而提高了筛网11的筛分效率，进一步增强本装置的实用性。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。