造纸厂用三辊重钙化灰设备的制作方法

本实用新型属于造纸技术领域，特别是涉及造纸厂用三辊重钙化灰设备。

背景技术：

在造纸制浆工艺过程中，需要用到重钙粉对废纸再造纸等原料进行腐蚀，为了保证后续的制浆效果，需要将重钙粉粉碎成重钙粉，再将其投入到制浆池最终实现制浆过程，在此过程中就需要用化灰设备对重钙粉进行化灰。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供造纸厂用三辊重钙化灰设备，此化灰设备能够用于制浆工艺过程中，重钙粉的化灰，进而将其粉碎成粉末，以提高后续制浆效率和效果。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：造纸厂用三辊重钙化灰设备，它包括机架，所述机架的顶部固定安装有粉碎箱体，在粉碎箱体的内部平行布置有第一粉碎轴组件、第二粉碎轴组件和第三粉碎轴组件；所述第一粉碎轴组件、第二粉碎轴组件和第三粉碎轴组件都采用相同的结构，都包括粉碎主轴；每根粉碎主轴的两端都分别支撑在轴承座上，所述粉碎主轴的一端与用于驱动其转动的动力装置相连，所述粉碎主轴上安装有粉碎叶片组件。

所述轴承座分别固定安装在粉碎箱体的两个外侧壁上。

所述粉碎主轴与粉碎箱体相配合的位置安装有主轴密封装置，所述主轴密封装置包括固定在粉碎箱体外侧壁上的法兰端盖，所述法兰端盖上安装有填料筒，所述填料筒的内部填充有密封填料，所述密封填料通过填料压盖压装在填料筒的内部。

所述轴承座分别通过支撑侧板支撑在粉碎箱体的外侧壁上。

所述动力装置包括电机，所述电机固定在电机底座的顶部，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在减速器的输入轴上，所述减速器支撑安装在减速器底座的顶部，所述减速器的输出轴通过联轴器与粉碎主轴相连，并传递扭矩。

所述粉碎箱体的顶部设置有进料口和进水口，所述粉碎箱体的顶部中间部位设置有通气孔，在粉碎箱体的顶部设置有多个检修门，所述粉碎箱体的底部一侧设置有倾斜出渣口，并在另一侧底部设置有排污口，在粉碎箱体的前侧壁一角设置有排料口。

所述粉碎叶片组件包括固定在粉碎主轴上的叶片安装板，所述叶片安装板的末端设置有搅拌叶片。

所述粉碎主轴上并位于相邻的两组叶片安装板之间设置有短搅拌叶片。

本实用新型有如下有益效果：

1、此化灰设备能够用于制浆工艺过程中，重钙粉的化灰，进而将其粉碎成粉末，以提高后续制浆效率和效果。在具体工作过程中，通过动力装置能够分别驱动相应的粉碎主轴，进而通过相应的粉碎主轴驱动所述的粉碎叶片组件，通过多个粉碎叶片组件之间的转动作用将放入到粉碎箱体内部的重钙粉进行粉碎化灰。

2、通过上述的轴承座能够对粉碎箱体进行有效的支撑。

3、通过上述的主轴密封装置能够对粉碎箱体起到很好的密封作用，进而有效的防止灰尘溢出粉碎腔体，进而对轴承座起到一定的保护作用。

4、通过上述的动力装置主要用于提供粉碎动力，在工作过程中，通过电机驱动主动带轮，再通过主动带轮和皮带驱动从动带轮，进而通过从动带轮驱动减速器，并通过减速器以及联轴器同步驱动粉碎主轴，最终通过粉碎主轴驱动粉碎叶片组件，最终实现重钙粉的粉碎。

5、通过上述的进料口能够用于进料，通过上述的进水口能够实现进水，通过上述的通气孔能够用于废气的排出，通过检修门能够方便进入到粉碎箱体内部实现其内部的检修，通过倾斜出渣口能够实现出渣，通过排污口实现排污。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图中：电机1、主动带轮2、从动带轮3、减速器4、联轴器5、减速器底座6、轴承座7、电机底座8、粉碎主轴9、支撑侧板10、填料压盖11、填料筒12、密封填料13、法兰端盖14、机架15、排污口16、排料口17、叶片安装板18、搅拌叶片19、通气孔20、短搅拌叶片21、进料口22、进水口23、倾斜出渣口24、粉碎箱体25、第三粉碎轴组件26、第二粉碎轴组件27、第一粉碎轴组件28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，造纸厂用三辊重钙化灰设备，它包括机架15，所述机架15的顶部固定安装有粉碎箱体25，在粉碎箱体25的内部平行布置有第一粉碎轴组件28、第二粉碎轴组件27和第三粉碎轴组件26；所述第一粉碎轴组件28、第二粉碎轴组件27和第三粉碎轴组件26都采用相同的结构，都包括粉碎主轴9；每根粉碎主轴9的两端都分别支撑在轴承座7上，所述粉碎主轴9的一端与用于驱动其转动的动力装置相连，所述粉碎主轴9上安装有粉碎叶片组件。此化灰设备能够用于制浆工艺过程中，重钙粉的化灰，进而将其粉碎成粉末，以提高后续制浆效率和效果。在具体工作过程中，通过动力装置能够分别驱动相应的粉碎主轴9，进而通过相应的粉碎主轴9驱动所述的粉碎叶片组件，通过多个粉碎叶片组件之间的转动作用将放入到粉碎箱体25内部的重钙粉进行粉碎化灰。

进一步的，所述轴承座7分别固定安装在粉碎箱体25的两个外侧壁上。通过上述的轴承座7能够对粉碎箱体25进行有效的支撑。

进一步的，所述粉碎主轴9与粉碎箱体25相配合的位置安装有主轴密封装置，所述主轴密封装置包括固定在粉碎箱体25外侧壁上的法兰端盖14，所述法兰端盖14上安装有填料筒12，所述填料筒12的内部填充有密封填料13，所述密封填料13通过填料压盖11压装在填料筒12的内部。通过上述的主轴密封装置能够对粉碎箱体25起到很好的密封作用，进而有效的防止灰尘溢出粉碎腔体，进而对轴承座起到一定的保护作用。

进一步的，所述轴承座7分别通过支撑侧板10支撑在粉碎箱体25的外侧壁上。通过上述的结构能够对轴承座7进行有效的支撑。

进一步的，所述动力装置包括电机1，所述电机1固定在电机底座8的顶部，所述电机1的输出轴安装有主动带轮2，所述主动带轮2通过皮带与从动带轮3啮合传动，所述从动带轮3安装在减速器4的输入轴上，所述减速器4支撑安装在减速器底座6的顶部，所述减速器4的输出轴通过联轴器5与粉碎主轴9相连，并传递扭矩。通过上述的动力装置主要用于提供粉碎动力，在工作过程中，通过电机1驱动主动带轮2，再通过主动带轮2和皮带驱动从动带轮3，进而通过从动带轮驱动减速器4，并通过减速器4以及联轴器5同步驱动粉碎主轴9，最终通过粉碎主轴9驱动粉碎叶片组件，最终实现重钙粉的粉碎。

进一步的，所述粉碎箱体25的顶部设置有进料口22和进水口23，所述粉碎箱体25的顶部中间部位设置有通气孔20，在粉碎箱体25的顶部设置有多个检修门29，所述粉碎箱体25的底部一侧设置有倾斜出渣口24，并在另一侧底部设置有排污口16，在粉碎箱体25的前侧壁一角设置有排料口17。通过上述的进料口能够用于进料，通过上述的进水口能够实现进水，通过上述的通气孔20能够用于废气的排出，通过检修门29能够方便进入到粉碎箱体25内部实现其内部的检修，通过倾斜出渣口24能够实现出渣，通过排污口16实现排污。

进一步的，所述粉碎叶片组件包括固定在粉碎主轴9上的叶片安装板18，所述叶片安装板18的末端设置有搅拌叶片19。通过上述的粉碎叶片组件主要用于粉碎使用，在粉碎过程中，通过粉碎主轴9带动叶片安装板18，进而通过叶片安装板18驱动搅拌叶片19，最终实现搅拌粉碎。

进一步的，所述粉碎主轴9上并位于相邻的两组叶片安装板18之间设置有短搅拌叶片21。通过上述的短搅拌叶片21能够辅助粉碎搅拌。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要粉碎的重钙粉通过进料口22送入到粉碎箱体25内部，然后，启动动力装置，通过电机1驱动主动带轮2，再通过主动带轮2和皮带驱动从动带轮3，进而通过从动带轮驱动减速器4，并通过减速器4以及联轴器5同步驱动粉碎主轴9，通过粉碎主轴9驱动粉碎叶片组件，通过粉碎主轴9带动叶片安装板18，进而通过叶片安装板18驱动搅拌叶片19，最终实现搅拌粉碎，粉碎完成之后，通过排料口17将物料排出。