一种臭氧发生器用节能高效吸附干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及吸附干燥技术领域，具体为一种臭氧发生器用节能高效吸附干燥机。


背景技术：

2.吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，是通过"压力变化"(变压吸附原理)来达到干燥效果。但现有技术中的吸附式干燥机在吸附剂再生时需要对气体进行大功率的加热，因为吸附后的干燥气体温度约-40度，直接再生见效慢，时间长，而大功率的加热耗能大，在节能环保大环境下很多工厂会选择效率慢的直接再生方法，但也因此降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种臭氧发生器用节能高效吸附干燥机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的吸附式干燥机在吸附剂再生时需要对气体进行大功率的加热，因为吸附后的干燥气体温度约-40度，直接再生见效慢，时间长，而大功率的加热耗能大，在节能环保大环境下很多工厂会选择效率慢的直接再生方法，但也因此降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧发生器用节能高效吸附干燥机，包括空压机、第一吸附式干燥机和第二吸附式干燥机，所述第一吸附式干燥机底部左侧法兰连接有第一进气管，所述第二吸附式干燥机底部左侧法兰连接有第二进气管，所述第一吸附式干燥机顶部法兰连接有第一出气管，所述第二吸附式干燥机顶部法兰连接有第二出气管，所述第一吸附式干燥机底部右侧设置有第一消音排气管，所述第二吸附式干燥机底部右侧设置有第二消音排气管，所述第一吸附式干燥机外表面底部安装有第一固定架，所述第二吸附式干燥机外表面底部安装有第二固定架，所述第一出气管右侧底部法兰连接有第一回流管，所述第二出气管左侧法兰连接有第二回流管，所述第一回流管外表面左侧安装有第一减压阀，所述第二回流管外表面右侧安装有第二减压阀，所述第一回流管与第二回流管中间法兰连接有微加热室。
5.优选的，所述微加热室内腔底部安装有第一加热板，所述微加热室内腔顶部安装有第二加热板，所述微加热室内腔中部安装有转轴，所述转轴外表面的前端面安装有若干个顺时针旋叶，所述转轴外表面的后端面安装有若干个逆时针旋叶。
6.优选的，所述第一消音排气管外表面底部安装有第一排气阀，所述第二消音排气管外表面底部安装有第二排气阀。
7.优选的，所述第一出气管外表面安装有第一出气阀，所述第二出气管外表面安装有第二出气阀。
8.优选的，所述空压机左侧顶部安装有进气管，所述空压机右侧底部安装有压缩出气管，所述压缩出气管外表面安装有三通阀。
9.优选的，所述第一固定架底部左右两侧均固定连接有第一支撑脚，所述第二固定架底部左右两侧均固定连接有第二支撑脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过回流管和微加热室使用来再生的干燥气体温度升高，使气体的可再生功能更强，减少再生工作的时间，同时也能够避免大规模的热量消耗；
12.2.本实用新型通过在微加热室中添加多个顺时针旋叶和逆时针旋叶，使气体在微加热室中尽可能的流动并于两个加热板大面积的接触，提高气体的温度，以此来提高气体再生的功能，减少再生工作的时间，且不需要外部电源通电，起到了节能环保的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为加热室内部结构示意图。
15.图中：1空压机；101进气管；102压缩出气管；103三通阀；2第一吸附式干燥机；3第二吸附式干燥机；4第一进气管；5第二进气管；6第一出气管；7第二出气管；8第一消音排气管；9第二消音排气管；10第一固定架； 11第二固定架；12第一回流管；13第二回流管；14第一减压阀；15第二减压阀；16第一出气阀；17第二出气阀；18第一排气阀；19第二排气阀；20微加热室；201第一加热板；202第二加热板；21第一支撑脚；22第二支撑脚； 23转轴；24顺时针旋叶；25逆时针旋叶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧发生器用节能高效吸附干燥机，包括空压机1(空气压缩机)、第一吸附式干燥机2和第二吸附式干燥机3，两个吸附式干燥机中设置有吸附剂和高分子筛，用于吸附压缩空气中的水、二氧化碳等物质，输送出大量的富氧干燥气体，且两个吸附式干燥机循环工作，即第一吸附式干燥机2吸附，第二吸附式干燥机3再生，当第一吸附式干燥机2中的吸附剂饱和时，则第二吸附式干燥机3工作，第一吸附式干燥机2 再生，依次循环，第一吸附式干燥机2底部左侧法兰连接有第一进气管4，第二吸附式干燥机3底部左侧法兰连接有第二进气管5，在吸附工作进行时通入压缩空气，第一吸附式干燥机2顶部法兰连接有第一出气管6，第二吸附式干燥机3 顶部法兰连接有第二出气管7，用于将干燥后的富氧气体排出，提供给臭氧发生器使用，第一吸附式干燥机2底部右侧设置有第一消音排气管8，第二吸附式干燥机3底部右侧设置有第二消音排气管9，将再生工作产生的大量无用气体排出吸附式干燥机外，第一吸附式干燥机2外表面底部安装有第一固定架10，第二吸附式干燥机3外表面底部安装有第二固定架11，用于固定吸附式干燥机，且固定架的内直径小于吸附式干燥机中部的外直径，使固定更加稳定，第一出气管6右
侧底部法兰连接有第一回流管12，第二出气管7左侧法兰连接有第二回流管13，将干燥的气体回流至另一个需要再生的吸附式干燥机中进行再生工作，第一回流管12外表面左侧安装有第一减压阀14，第二回流管13外表面右侧安装有第二减压阀15，降低压缩空气中的压强，使干燥后的一部分气体减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，第一回流管12与第二回流管 13中间法兰连接有微加热室20，将用来再生的气体进行微量的加热，降低吸附式干燥机的再生时间。
18.请参阅图2，微加热室20内腔底部安装有第一加热板201，微加热室20内腔顶部安装有第二加热板202，通过外部电源电性连接，进行加热，且加热板 202功率小，耗能低，微加热室20内腔中部安装有转轴23，转轴23外表面的前端面安装有若干个顺时针旋叶24，对左边的第一吸附式干燥机2流出的气体进行旋转，转轴23外表面的后端面安装有若干个逆时针旋叶25，对右边的第二吸附式干燥机3流出的气体进行旋转，且两种旋叶前后安置，对气体进行扰动，避免气体直接被旋叶排出微加热室20外，若干个顺时针旋叶24和逆时针旋叶 25与转轴23的连接处套接有轴承，使两种旋叶转动更方便，多个旋叶转动，使气体微加热室20中回转，增加气体与两个加热板的接触面积，尽可能的提高气体的温度，减少再生时间；
19.请参阅图1，第一消音排气管8外表面底部安装有第一排气阀18，第二消音排气管9外表面底部安装有第二排气阀19，只有在需要排气时打开，不需要排气时关闭；
20.请参阅图1，第一出气管6外表面安装有第一出气阀16，第二出气管7外表面安装有第二出气阀17关闭任意一个出气阀，使干燥后的气体无法流入臭氧发生器端，进入再生排气的工作当中；
21.请参阅图1，空压机1左侧顶部安装有进气管101，空压机1右侧底部安装有压缩出气管102，压缩出气管102外表面安装有三通阀103，利用三通达103 与两个出气阀和排气阀配合，完成干燥吸附和再生的工作；
22.请参阅图1，第一固定架10底部左右两侧均固定连接有第一支撑脚21，第二固定架11底部左右两侧均固定连接有第二支撑脚22，两个支撑脚将两个吸附式干燥机脱离地面，同时为消音排气管提供排气的空间。
23.工作原理：本实用新型在使用时关闭第一出气阀16同时打开第一减压阀14 和第二减压阀15，将第一吸附式干燥机2中排出的干燥气体通过第一回流管12 导入到微加热室20中，压缩的干燥通过空压机1将高压低温干燥的气体进行减压加温，同时因为气体减压会使得气体流速加块，会急速的吹动顺时针旋叶24 和逆时针旋叶25旋转，使气体能够充分与两个加热板接触而的到升温，为处理后的气体则经过第二回流管13进入第二吸附式干燥机3中进行再生工作，将吸附剂中的潮湿杂质气体通过消音排气管排出，再生工作完成，且在节能的前提下没有影响两个吸附式干燥机的正常工作，降低了再生工作的时间。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。