一种砂轮片生产用混料桶的制作方法

本实用新型涉及砂轮片生产装置技术领域，尤其是涉及一种砂轮片生产用混料桶。

背景技术：

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断。

砂轮片在制造时，需要对材料进行混合，人工混合材料时，容易导致粉末飞扬，给工作人员的身体健康带来影响，且不能包装是否能充分混合，人工添加不同的材料不能保证材料的精确重量，容易给砂轮片的质量带来影响，导致砂轮片的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种砂轮片生产用混料桶，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮片生产用混料桶，包括桶体、进料箱，所述桶体顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部设置有进料箱，所述进料箱内设置有引导罩，所述进料箱底部设置有重量传感器，所述进料箱底部的出料口连接有导料管，所述导料管的另一端连接有设置在桶体内的扩散罩，所述桶体内设置有振动蓖板，所述振动蓖板底部设置有电机罩，所述电机罩内设置有混合电机，所述混合电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有多片长度不同的混合扇叶，所述桶体外侧设置有第一支撑架，所述桶体底部通过管道连接有抽吸泵，所述抽吸泵的出料口通过管道连接有收集箱，所述桶体外侧设置有控制按钮组，所述桶体内侧设置有防水层，所述防水层内侧设置有防潮层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制按钮组有多个按钮组成，且振动蓖板的驱动装置、重量传感器、导料管上的控制阀、混合电机和抽吸泵分别与对应的按钮电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扩散罩为上窄下宽的圆台形结构，且扩散罩和导料管的连接处设置有塑胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水层和防潮层之间通过粘接剂固定连接，所述防水层通过粘接剂与桶体的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机罩通过焊接或者粘接的方式与振动蓖板的底部固定连接，且电机罩由阻尼材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导罩为上宽下窄的圆台形结构，且引导罩顶部开口的直径和进料箱的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的引导罩和扩散罩，方便对加入的物料进行收集引导，然后排放进桶体内，便于通过重量传感器称重，把不同的材料进行扩散进桶体内，有利于材料的混合，设置的振动蓖板，方便对材料中的大颗粒进行震动过滤箱筛选，保证材料的充分混合，有利于后期砂轮片的制造，设置的抽吸泵，方便把混合的材料进行输送进收集箱内，方便使用，降低了人工混合导致粉末飞扬，保护了该装置周围的环境，设置的防水层和防潮层，防止水分和潮气进入桶体内，保护桶体内的粉末材料受潮，方便材料混合，该种装置结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种砂轮片生产用混料桶结构示意图；

图2为本实用新型一种砂轮片生产用混料桶主观图；

图3为本实用新型桶壁剖视图。

图中：1、桶体；2、振动蓖板；3、进料箱；4、引导罩；5、重量传感器；6、导料管；7、扩散罩；8、电机罩；9、混合电机；10、混合扇叶；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、转动轴；14、收集箱；15、抽吸泵；16、控制按钮组；17、防水层；18、防潮层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮片生产用混料桶，包括桶体1、进料箱3，桶体1顶部设置有第二支撑架12，第二支撑架12顶部设置有进料箱3，进料箱3内设置有引导罩4，进料箱3底部设置有重量传感器5，进料箱3底部的出料口连接有导料管6，导料管6的另一端连接有设置在桶体1内的扩散罩7，桶体1内设置有振动蓖板2，振动蓖板2底部设置有电机罩8，电机罩8内设置有混合电机9，混合电机9通过自带的电机轴转动连接有转动轴13，转动轴13上焊接有多片长度不同的混合扇叶10，桶体1外侧设置有第一支撑架11，桶体1底部通过管道连接有抽吸泵15，抽吸泵15的出料口通过管道连接有收集箱14，桶体1外侧设置有控制按钮组16，桶体1内侧设置有防水层17，防水层17内侧设置有防潮层18。通过设置的引导罩4和扩散罩7，方便对加入的物料进行收集引导，然后排放进桶体1内，便于通过重量传感器5称重，把不同的材料进行扩散进桶体1内，有利于材料的混合。

控制按钮组16有多个按钮组成，且振动蓖板2的驱动装置、重量传感器5、导料管6上的控制阀、混合电机9和抽吸泵15分别与对应的按钮电性连接，扩散罩7为上窄下宽的圆台形结构，且扩散罩7和导料管6的连接处设置有塑胶密封圈，防水层17和防潮层18之间通过粘接剂固定连接，防水层17通过粘接剂与桶体1的内壁固定连接，电机罩8通过焊接或者粘接的方式与振动蓖板2的底部固定连接，且电机罩8由阻尼材料制成，引导罩4为上宽下窄的圆台形结构，且引导罩4顶部开口的直径和进料箱3的长度相同。

具体原理：使用时，通过控制按钮组16的按钮打开重量传感器5，对进料箱3内的材料进行称重，然后打开导料管6上的控制阀，材料通过引导罩4进入导流管6内，然后通过扩散罩7落在振动蓖板2上，打开振动蓖板2的驱动装置，对材料机芯震动筛选，筛选的物料进入桶体1内，依次根据比例加入适量的材料，然后打开混合电机9，通过电机轴带动转动轴13转动，然后混合扇叶10对材料进行搅拌混合，混合的材料通过打开抽吸泵15，把混合后的材料通过管道输送进收集箱14内，方便后期的砂轮片的加工制造，桶体1内的防水层17和防潮层18防止水汽和潮气进入桶体1内，影响材料的混合。

通过设置的引导罩4和扩散罩7，方便对加入的物料进行收集引导，然后排放进桶体1内，便于通过重量传感器5称重，把不同的材料进行扩散进桶体1内，有利于材料的混合，设置的振动蓖板2，方便对材料中的大颗粒进行震动过滤箱筛选，保证材料的充分混合，有利于后期砂轮片的制造，设置的抽吸泵15，方便把混合的材料进行输送进收集箱14内，方便使用，降低了人工混合导致粉末飞扬，保护了该装置周围的环境，设置的防水层17和防潮层18，防止水分和潮气进入桶体1内，保护桶体1内的粉末材料受潮，方便材料混合，该种装置结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。