一种气瓶塑粉喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气瓶生产加工设备领域，具体为一种气瓶塑粉喷涂装置。


背景技术：

2.气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
3.气瓶在生产过程中完成除锈后，需要对气瓶进行塑粉喷涂作业。现有的塑粉喷涂作业方式中，有些采用人工喷涂作业，由于塑粉对人体有一定危害性，若防护不好则容易对人体产生危害；有些塑粉喷涂设备在塑粉喷涂过程中则存在塑粉喷涂不均匀的问题。因此，有必要提供一种喷涂效果良好的气瓶塑粉喷涂装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种气瓶塑粉喷涂装置，包括喷涂室(1)和塑粉喷涂部(2)，所述塑粉喷涂部(2)设于所述喷涂室的一侧，所述喷涂室(1)由外壳(3)围成，所述喷涂室(1)内设有将气瓶(4)吊挂传送的传送部(5)，所述传送部(5)被配置为使所述气瓶(4)沿所述喷涂室(1)长度延伸方向传送的同时使所述气瓶(4)在水平面内旋转。
5.优选的，所述传送部(5)包括支架(51)、传送带(52)、挂钩(53)和导轨(54)；所述支架(51)穿过所述喷涂室(1)，所述支架(51)上设有传送带(52)和导轨(54)，所述传送带 (52)上设有可转动的挂钩(53)，所述挂钩(53)上固定设置有齿轮(55)，所述导轨(54)位于所述传送带(52)一侧；所述导轨(54)面向所述齿轮(55)的一侧设有与所述齿轮(55) 配合的齿条，使所述挂钩(53)沿所述喷涂室(1)传送的同时在水平面内旋转。
6.优选地，所述塑粉喷涂部(2)位于所述喷涂室(1)的外侧，所述外壳(3)上设有避让所述塑粉喷涂部(2)的喷涂窗口(33)。
7.优选地，所述喷涂室(1)的底部还设有用于对所述气瓶(4) 的底面进行喷涂的塑粉喷涂部(2)。
8.优选地，所述喷涂室(1)内还设有用于消除漂浮在喷涂室(1) 中粉尘的除尘部(6)，所述除尘部(6)设于所述外壳(3)上。
9.优选地，所述外壳(3)包括第一外壳(31)和第二外壳(32)，所述第一外壳(31)固定设置，所述第二外壳(32)位于所述第一外壳(31)外侧，所述第二外壳(32)被配置为可沿所述第一外壳(31)滑动，以调整所述喷涂室(1)的空间大小。
10.优选地，所述第二外壳(32)上设有塑粉喷涂效果检测装置 (7)和塑粉补喷部(8)。
11.优选地，所述塑粉喷涂效果检测装置(7)用于检测气瓶(4) 是否有漏喷部位或气瓶(4)上塑粉的喷涂厚度。
12.优选地，所述喷涂窗口(33)为可开闭式窗口。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置使气瓶自动传送且旋转的传送部，使塑粉喷涂部喷涂后，气瓶上是塑粉层厚度更加均匀，喷塑效果大大提升。
15.通过设计第一外壳和第二外壳，能够根据实际需求随时调整喷涂室的空间大小，若空间充足，可以将第二外壳拉伸出，能有效保护刚完成喷涂的气瓶不受外界干扰或破坏。
16.第二外壳可以沿第一外壳滑动，在第二外壳上设置塑粉喷涂效果检测装置可以随机或对每个喷塑后的气瓶进行检测，对有漏喷或喷涂厚度不达标的气瓶通过塑粉补喷部进行补喷，进一步提高产品的合格率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例一气瓶塑粉喷涂装置侧面剖视结构示意图；
19.图2是图1一端的正视结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例二外壳结构示意图；
21.图4是图3一端的正视结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例一：
24.如图所示，一种气瓶塑粉喷涂装置，包括喷涂室1和塑粉喷涂部2，所述塑粉喷涂部2设于所述喷涂室1的一侧，所述喷涂室1由外壳3围成，所述喷涂室1内设有将气瓶4吊挂传送的传送部5，所述传送部5 被配置为使所述气瓶4沿所述喷涂室1长度延伸方向传送的同时使所述气瓶4在水平面内旋转。
25.本实用新型通过设置使气瓶自动传送且旋转的传送部，使塑粉喷涂部喷涂后，气瓶上是塑粉层厚度更加均匀，喷塑效果大大提升。
26.本实施例中，所述传送部5包括支架51、传送带52、挂钩53和导轨54；所述支架51穿过所述喷涂室1，所述支架51上设有传送带52和导轨54，所述传送带52上设有可转动的挂钩53，所述挂钩53上固定设置有齿轮55，所述导轨54位于所述传送带52一侧；所述导轨54面向所述齿轮55的一侧设有与所述齿轮55配合的齿条，使所述挂钩53沿所述喷涂室1传送的同时在水平面内旋转。
27.其中，所述塑粉喷涂部2为塑粉喷涂机，塑粉喷涂部2位于所述喷涂室1的外侧，所述外壳3上设有避让所述塑粉喷涂部2的喷涂窗口33。喷涂窗口33为可开闭式窗口，当该气瓶塑粉喷涂设备不工作时，将喷涂窗口关闭，防止喷涂窗口沾染灰尘或者灰尘通过喷涂窗口进入喷涂室。喷涂部2设在喷涂室外，便于随时对塑粉喷涂部2进行维护检修。
28.其中，所述喷涂室1的底部还设有用于对所述气瓶4的底面进行喷涂的塑粉喷涂部2。
29.其中，所述喷涂室1内还设有用于消除漂浮在喷涂室1中粉尘的除尘部6，所述除尘部6设于所述外壳3上。具体的，除尘部6可是除尘袋或者其他吸附式除尘装置。
30.实施例二：
31.与实施例一不同的是，所述外壳3包括第一外壳31和第二外壳32，所述第一外壳31固定设置，所述第二外壳32位于所述第一外壳31外侧，所述第二外壳32由电机或电缸或气缸驱动，所述第二外壳32被配置为可沿所述第一外壳31滑动，以调整所述喷涂室1的空间大小。
32.此种设计能够根据实际需求随时调整喷涂室1的空间大小，若空间充足，可以将第二外壳拉伸出，能有效保护刚完成喷涂的气瓶不受外界干扰或破坏。
33.其中，所述第二外壳32上设有塑粉喷涂效果检测装置7和塑粉补喷部8。塑粉补喷部为塑粉喷涂机，塑粉喷涂效果检测装置7用于检测气瓶圆周侧面和/或气瓶底面，所述塑粉喷涂效果检测装置7用于检测气瓶4是否有漏喷部位或气瓶4上塑粉的喷涂厚度。
34.第二外壳32可以沿第一外壳31滑动，在第二外壳32上设置塑粉喷涂效果检测装置可以随机或对每个喷塑后的气瓶进行检测，对有漏喷或喷涂厚度不达标的气瓶通过塑粉补喷部进行补喷，进一步提高产品的合格率。
35.将第二外壳32、塑粉喷涂效果检测装置7和塑粉补喷部8与plc控制设备结合，由plc控制设备控制第二外壳32、塑粉喷涂效果检测装置7和塑粉补喷部8的相应动作，能够实现气瓶塑粉喷涂、检测、补喷的自动化生产。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。