一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置。


背景技术：

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在环保竹制炭的生产过程中需要对其原料进行破碎处理操作以此来达到生产的需要。但是现有技术的原料破碎装置在使用的时候无法根据实际原料的种类或者破碎颗粒大小进行调节操作，这就需要生产的时候进行多次的破碎或者采用不同的破碎装置进行破碎操作，不仅花费大还极大的降低了破碎的效率，不利于实际的需要，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术在对原料进行破碎的时候极易造成原料粘接在破碎装置的外壳内壁上，从而造成原料的损耗和设备的损坏，不利于生产的进行，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置来解决这些不足。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的破碎效率低和易损坏的缺陷，提供一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置。所述一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置具有破碎效率高和不易损坏等特点。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置，包括外壳,所述外壳的顶面中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端贯穿外壳顶面延伸到外壳内腔设置，所述主轴远离外壳内腔一端固定连接有连接板，所述连接板远离主轴一侧固定连接有刮板，所述主轴的侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽，所述主轴的侧壁上套设有若干个圆环板，所述圆环板的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个破碎刀，所述圆环板的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块，所述活动块与竖槽之间活动连接设置，相邻所述活动块之间均设置有弹簧，所述弹簧的两端均与活动块之间固定连接，最上侧所述活动块的顶面上固定连接有另一弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在竖槽的顶面上设置，最上侧所述圆环板顶面上设置有调节机构，所述外壳的顶面上开设有进料口，所述外壳的底面不封闭设置。
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优选的，所述调节机构包括压板，所述压板呈圆环形设置，所述压板套设在主轴上设置，所述压板与最上侧圆环板之间活动连接，所述外壳的顶面上左右对称开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔贯穿外壳顶面设置，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸出外壳固定连接有转轮，所述螺纹杆的底端延伸到压板顶面设置。
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优选的，所述外壳靠近底面的侧壁上固定连接有若干个支撑板。
[0007]
优选的，所述连接板呈y形设置，所述刮板与外壳内腔侧壁紧贴设置。
[0008]
优选的，最上侧所述圆环板的顶面上开设有圆槽，所述压板的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块，所述固定块与圆槽之间活动连接设置。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过设置有调节装置，通过转动转轮带动螺纹杆转动，使得压板推动压板运动，压板推动最上侧的圆环板运动，使得相邻活动块之间的弹簧形变从而可以根据实际的需要改变圆环板上破碎刀之间的间距，便于使用需要，可以极大的提高生产效率；
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2、通过设置有刮板，通过主轴带动连接板上的刮板转动，使得刮板可以在外壳内侧壁上刮除操作，有效的避免原材料粘接在外壳内壁上，避免设备损坏。
附图说明
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图1为本实用新型内部结构示意图。
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图2为本实用新型图1的a面结构示意图。
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图3为本实用新型图1的b处放大图。
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图中标号：1、外壳；2、电机；3、主轴；4、连接板；5、刮板；6、竖槽；7、圆环板；8、破碎刀；9、活动块；10、弹簧；11、调节机构；12、进料口；13、压板；14、螺纹杆；15、转轮；16、支撑板；17、圆槽；18、固定块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保竹制炭生产的高效原料破碎装置，包括外壳1,外壳1的顶面中心固定连接有电机2，电机2的转子上固定连接有主轴3，主轴3远离电机2一端贯穿外壳1顶面延伸到外壳1内腔设置，主轴3远离外壳1内腔一端固定连接有连接板4，连接板4远离主轴3一侧固定连接有刮板5，连接板4呈y形设置，刮板5与外壳1内腔侧壁紧贴设置，有效的实现对外壳1内腔侧壁上粘接的原料的清除操作，避免设备的损坏，主轴3的侧壁上均匀分布开设有若干个竖槽6，主轴3的侧壁上套设有若干个圆环板7，圆环板7的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个破碎刀8，圆环板7的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个活动块9，活动块9与竖槽6之间活动连接设置，相邻活动块9之间均设置有弹簧10，弹簧10的两端均与活动块9之间固定连接，最上侧活动块9的顶面上固定连接有另一弹簧10，弹簧10的顶端固定连接在竖槽6的顶面上设置，最上侧圆环板7顶面上设置有调节机构11，调节机构11包括压板13，压板13呈圆环形设置，压板13套设在主轴3上设置，压板13与最上侧圆环板7之间活动连接，最上侧圆环板7的顶面上开设有圆槽17，压板13的底面上均匀分布固定连接有若干个固定块18，固定块18与圆槽17之间活动连接设置，外壳1的顶面上左右对称开设有两个螺纹孔，螺纹孔贯穿外壳1顶面设置，螺纹孔内活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端延伸出外壳1固定连接有转轮15，螺纹杆14的底端延伸到压板13顶面设置，可以实现对破碎刀8之间间距的调节操作，减少多次破碎操作，有效的提高破碎的效率，外壳1的顶面上开设有进料口12，外壳1的底面不封闭设置，外壳1靠近底面的侧壁上固定连接有若干个支撑板16，便于放置操作。
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工作原理：本实用新型装置在使用时首先根据实际的需要破碎原材料种类或者大
小的需要对本装置进行调节操作，转动转轮15带动螺纹杆14转动，使得螺纹杆14延伸到外壳1内腔的长度改变，螺纹杆14的运动使得压板13位置改变，压板13带动最上侧的圆环板7运动，圆环板7上的活动块9在主轴3上的竖槽6内运动，使得弹簧10产生形变，此时相邻的圆环板7之间的间距改变，相邻的圆环板7上的破碎刀8之间的间距改变，可以有效的使用对破碎的需要，减少多次破碎的操作，可以有效的提高破碎的效率，然后通过外部电源启动电机2，电机2带动主轴3转动，主轴3带动圆环板7上的破碎刀8转动，将生产用的原材料通过外壳1顶面上的进料口12加入到外壳1内腔，通过破碎刀8实现对原料的高效破碎操作，破碎完成后的原料通过外壳1底部排出，与此同时，通过主轴3带动连接板4转动，连接板4上的刮板5对外壳1内腔侧壁上粘接的原料实现刮除操作，有效的避免对设备的损坏。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。