一种内齿圈半自动涂油机的制作方法

本实用新型属于工件涂油加工设备领域，具体涉及一种内齿圈半自动涂油机。

背景技术：

涂油是机械制造中，必不可少的工序。机械零件在出厂前都必须经过涂油，不仅起到润滑的作用，更重要的是隔绝空气与金属零配件表面的接触，阻止金属零配件的锈蚀氧化。

内齿圈(ringgear)，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。

现有的齿圈类零部件的涂油设备结构较为复杂，涂油工序复杂，并且涂油不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种内齿圈半自动涂油机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种内齿圈半自动涂油机，包括箱体、主驱动装置、料架、出油装置、进料筒和传输装置；所述主驱动装置设置在所述箱体上；所述料架设置在所述箱体上；所述料架上设置有进料传输通道和出料传输通道，所述进料传输通道和所述出料传输通道相互垂直设置；所述进料传输通道和出料传输通道的连接拐角处开设有涂油口；所述涂油装置包括自动注油机和涂油件；所述自动注油机设置在所述箱体内；所述涂油件与所述主驱动装置的驱动端传动连接，其通过轴承转动设置在所述箱体上，并且转动设置在所述涂油口中；所述涂油件的顶端设置有若干与所述自动注油机连通的出油孔，并且涂油件的顶端与所述进料传输通道、出料传输通道的底部位于同一水平面；所述进料筒竖直设置在所述料架上，并且底部位于所述进料传输通道的上方；所述传输装置包括进料驱动装置、进料推杆、出料驱动装置和出料推杆；所述进料驱动装置设置在所述料架的一侧，并且位于所述进料传输通道的起始端的一侧；所述进料推杆设置在所述进料驱动装置的驱动端，并且活动伸入所述进料传输通道；所述出料驱动装置设置在所述料架的另一侧，并且位于所述出料传输通道的起始端的一侧；所述出料推杆设置在所述出料驱动装置的驱动端，并且活动伸入所述出料传输通道。

优选地，所述箱体的两侧对称设置有提手环。

优选地，所述箱体的一侧设置有进油口；所述进油口与所述自动注油机连通。

优选地，所述进料筒顶部设置有预进槽；所述预进槽从顶部开口至底部进口边沿半径逐渐缩小。

优选地，所述进料筒一侧设置有观察口。

优选地，还包括物料感应器和油料感应器；所述物料感应器设置在所述料架上，并且感应端靠近所述进料传输通道；所述物料感应装置的输出端与所述进料驱动装置的控制端电性连接；所述油料感应器设置在所述料架上，并且靠近所述出料传输通道；所述油料感应器的输出端与所述出料驱动装置的控制端电性连接。

本实用新型的有益效果为：通过人工从进料筒上进料，然后通过涂油件对齿圈进行涂油，期间通过传输装置驱动推杆推送齿圈，避免人手沾油，并且设备工序简单。涂油件上设置有若干出油孔，其通过轴承转动设置在箱体上，拆卸更换方便，可以根据齿圈的齿槽更换相应孔数的涂油件，使得齿圈的涂油更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的半自动涂油机整体示意图；

图2为本实用新型实施例公开的料架和传输装置示意图；

图3为本实用新型实施例公开的涂油件示意图；

图4为本实用新型实施例公开的自动注油机示意图；

图5为本实用新型实施例公开的进油口示意图。

标识说明：1-箱体，2-主驱动装置，3-料架，31-进料传输通道，32-出料传输通道，33-涂油口，41-自动注油机，42-涂油件，421-出油孔，5-进料筒，51-预进槽，52-观察口，6-传输装置，61-进料驱动装置，62-进料推杆，63-出料驱动装置，64-出料推杆，7-提手环，8-进油口，9-物料感应器，10-油料感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-5，本实用新型优选实施例中公开了一种内齿圈半自动涂油机，包括箱体1、主驱动装置2、料架3、出油装置、进料筒5和传输装置6；所述主驱动装置2设置在所述箱体1上；所述料架3设置在所述箱体1上；所述料架3上设置有进料传输通道31和出料传输通道32，所述进料传输通道31和所述出料传输通道32相互垂直设置；所述进料传输通道31和出料传输通道32的连接拐角处开设有涂油口33；所述出油装置包括自动注油机41和涂油件42；所述自动注油机41设置在所述箱体1内；所述涂油件42与所述主驱动装置2的驱动端传动连接，其通过轴承转动设置在所述箱体1上，并且转动设置在所述涂油口33中；所述涂油件42的顶端设置有若干与所述自动注油机41连通的出油孔421，并且涂油件42的顶端与所述进料传输通道31、出料传输通道32的底部位于同一水平面；所述进料筒5竖直设置在所述料架3上，并且底部位于所述进料传输通道31的上方；所述传输装置6包括进料驱动装置61、进料推杆62、出料驱动装置63和出料推杆64；所述进料驱动装置61设置在所述料架3的一侧，并且位于所述进料传输通道31的起始端的一侧；所述进料推杆62设置在所述进料驱动装置61的驱动端，并且活动伸入所述进料传输通道31；所述出料驱动装置63设置在所述料架3的另一侧，并且位于所述出料传输通道32的起始端的一侧；所述出料推杆64设置在所述出料驱动装置63的驱动端，并且活动伸入所述出料传输通道32。

具体地，主驱动装置2采用电机，进料驱动装置61和出料驱动装置63采用气缸。

具体地，所述箱体1的两侧对称设置有提手环7，方便搬运设备。

具体地，所述箱体1的一侧设置有进油口8，所述进油口8与所述自动注油机41连通，方便补充油料。进一步地，为防止油料倒出，进油口8采用单向阀。

具体地，所述进料筒5顶部设置有预进槽51，所述预进槽51从顶部开口至底部进口边沿半径逐渐缩小。预进槽51顶部卡口大于齿圈直径，将齿圈放置于预进槽51后，将会自动沿着逐渐缩小的斜坡滑入进料筒5内，操作方便快捷。

具体地，所述进料筒5一侧设置有观察口52，可以方便工作人员观察齿圈的掉落情况，避免出现齿圈卡住或者翻转等现象发生。

具体地，还包括物料感应器9和油料感应器10；所述物料感应器9设置在所述料架3上，并且感应端靠近所述进料传输通道31；所述物料感应装置9的输出端与所述进料驱动装置61的控制端电性连接；所述油料感应器10设置在所述料架3上，并且靠近所述出料传输通道32；所述油料感应器10的输出端与所述出料驱动装置63的控制端电性连接。

工作过程：人工将产品从进料筒5送入，物料感应器9感应产品落到进料通道后，进料驱动装置61控制进料推杆62将产品推到涂油件42上；此时主驱动装置2和自动注油机41配合驱动涂油件42转动出油，对产品进行涂油；随后油料感应器10感应到产品和产品上的油料，出料驱动装置63控制出料推杆64将产品推出。

由上述描述可知，本实用新型结构简单、操作方便，并且齿圈涂油均匀。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。