一种矿产品研磨破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矿产品加工技术领域，具体为一种矿产品研磨破碎装置。


背景技术：

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在矿产品加工的过程中，需要用到很多相关设备，例如破碎设备、筛分设备、运输设备、开采设备、切割设备、雕刻设备等等，其中现有的破碎设备在工作时，基本上是将破碎后通过筛网进行筛选，之后通过需要将破碎后的物料转运到研磨车间中研磨，这种加工方式不仅耗费时间较长，而且对于操作人员来说劳动量也是较大的，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来一种矿产品研磨破碎装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、工作效率低等缺陷，提供一种矿产品研磨破碎装置。所述一种矿产品研磨破碎装置具有劳动量小、工作效率高等特点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种矿产品研磨破碎装置，包括槽体，所述槽体的底部靠近两侧处均固定连接有若干个支撑腿，所述槽体的底部靠近中心位置处固定连接有电机，所述槽体的底部开设有若干个漏孔，所述槽体的内腔设有旋转台，所述旋转台的底部固定连接有转动杆，所述槽体的底部内腔固定连接有第一轴承，所述转动杆的底端贯穿第一轴承，并与电机的动力输出端固定连接，所述旋转台的外侧边缘靠近顶部处套设有圆管，且所述圆管位于槽体的内腔，所述圆管的顶端延伸至槽体的外侧，所述旋转台的外侧边缘固定连接有若干个第一破碎齿，所述圆管的内壁固定连接有若干个与第一破碎齿相互匹配的第二破碎齿，所述旋转台的底部靠近两侧处均设有研磨辊，所述研磨辊的内腔贯穿设有转杆，所述转杆的两端均设有固定板，所述固定板固定连接在旋转台的底部，所述转杆的两端均分别插接在相邻的固定板上，所述圆管的两侧均固定连接有连接杆，所述槽体的两侧均开设有与连接杆相互匹配的开槽，所述连接杆远离圆管一端贯穿开槽，并设有调节机构。
[0006]
优选的，所述调节机构包括两个横板，两个所述横板分别位于连接杆的正上方和正下方，所述横板固定连接在槽体的侧壁上，两个所述横板之间固定连接有螺母，所述螺母与连接杆固定连接，所述螺母的内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺母之间为螺纹连接，所述横板的内腔固定连接有第二轴承，所述螺纹杆两端均分别贯穿第二轴承，所述螺纹杆的两端均分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述螺纹杆的顶端贯穿相邻的第二轴承，并固定连接有手摇轮。
[0007]
优选的，所述槽体的内腔靠近底部处固定连接有挡块，所述挡块靠近研磨辊的一侧为鞋面设置。
[0008]
优选的，所述第一破碎齿和第二破碎齿横截面均为三角形，若干个所述第一破碎
齿和第二破碎齿均以旋转台的中心为圆心呈环形阵列状排列。
[0009]
优选的，所述旋转台横截面为等腰梯形，且所述旋转台等腰梯形结构的较短底朝上。
[0010]
优选的，若干个所述漏孔从左至右依次呈线性排列。
[0011]
优选的，两个所述研磨辊以转动杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0012]
优选的，所述连接杆的底部与开槽的内腔底部之间的垂直距离小于圆管底端与挡块之间的垂直距离。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型一种矿产品研磨破碎装置在使用时，物料通过第一破碎齿和第二破碎齿之间进行破碎，之后通过旋转的研磨辊进行研磨，与现有技术相比，该装置无需将破碎后的物料转运到研磨车间，以此带来该装置具有劳动量小、工作效率高等特点；通过对圆管的高度调节设置，方便操作人员对卡接的物料进行清理，以此给操作人员带来很大的便捷。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型部件圆管的俯视图。
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图中标号：1、槽体；2、支撑腿；3、漏孔；4、挡块；5、电机；6、旋转台；7、转动杆；8、第一轴承；9、圆管；10、第一破碎齿；11、第二破碎齿；12、研磨辊；13、固定板；14、转杆；15、连接杆；16、开槽；17、调节机构；18、横板；19、螺母；20、螺纹杆；21、第二轴承；22、手摇轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
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一种矿产品研磨破碎装置，包括槽体1，槽体1的底部靠近两侧处均固定连接有若干个支撑腿2，槽体1的内腔靠近底部处固定连接有挡块4，挡块4靠近研磨辊12的一侧为鞋面设置，槽体1的底部靠近中心位置处固定连接有电机5，槽体1的底部开设有若干个漏孔3，若干个漏孔3从左至右依次呈线性排列，槽体1的内腔设有旋转台6，旋转台6横截面为等腰梯形，且旋转台6等腰梯形结构的较短底朝上，旋转台6的底部固定连接有转动杆7，槽体1的底部内腔固定连接有第一轴承8，转动杆7的底端贯穿第一轴承8，并与电机5的动力输出端固定连接，旋转台6的外侧边缘靠近顶部处套设有圆管9，且圆管9位于槽体1的内腔，圆管9的顶端延伸至槽体1的外侧，旋转台6的外侧边缘固定连接有若干个第一破碎齿10，圆管9的内壁固定连接有若干个与第一破碎齿10相互匹配的第二破碎齿11，第一破碎齿10和第二破碎齿11横截面均为三角形，若干个第一破碎齿10和第二破碎齿11均以旋转台6的中心为圆心呈环形阵列状排列，旋转台6的底部靠近两侧处均设有研磨辊12，两个研磨辊12以转动杆7的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，研磨辊12的内腔贯穿设有转杆14，转杆14的两端均设有固定板13，固定板13固定连接在旋转台6的底部，转杆14的两端均分别插接在相邻的固
定板13上，圆管9的两侧均固定连接有连接杆15，槽体1的两侧均开设有与连接杆15相互匹配的开槽16，连接杆15远离圆管9一端贯穿开槽16，并设有调节机构17，调节机构17包括两个横板18，两个横板18分别位于连接杆15的正上方和正下方，横板18固定连接在槽体1的侧壁上，两个横板18之间固定连接有螺母19，螺母19与连接杆15固定连接，螺母19的内腔贯穿设有螺纹杆20，螺纹杆20与螺母19之间为螺纹连接，横板18的内腔固定连接有第二轴承21，螺纹杆20两端均分别贯穿第二轴承21，螺纹杆20的两端均分别插接在相邻的第二轴承21内腔，螺纹杆20的顶端贯穿相邻的第二轴承21，并固定连接有手摇轮22，连接杆15的底部与开槽16的内腔底部之间的垂直距离小于圆管9底端与挡块4之间的垂直距离。
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工作原理：在工作时，通过外接电源来启动电机5，电机5带动转动杆7在第一轴承8的内腔旋转，转动杆7带动旋转台6旋转，旋转台6带动第一破碎齿10旋转，旋转台6旋转时带动固定板13旋转，固定板13带动研磨辊12旋转，研磨辊12随转动杆7旋转时在槽体1的底部自身以转杆14为中心旋转，之后将物料倒入圆管9的内腔，位于旋转台6顶部的物料在离心力的作用下旋转至与圆管9内壁贴合，之后物料到达圆管9内壁与旋转台6之间的缝隙中，旋转台6带动第一破碎齿10旋转物料在第一破碎齿10和第二破碎齿11之间碾压破碎，破碎后颗粒较小的物料从圆管9内腔底部与旋转台6之间的缝隙落到槽体1的内腔，颗粒较大的物料继续在圆管9内壁与旋转台6之间的缝隙进行破碎，位于槽体1内腔的物料被旋转的研磨辊12进行研磨，颗粒较小的物料穿过漏孔3到达槽体1的外侧，颗粒较大的物料继续在槽体1的内腔进行研磨，以上完成了对物料的破碎和研磨操作，当破碎操作过程中物料卡在圆管9内壁与旋转台6之间的缝隙时，操作人员同时转动两侧的手摇轮22来调节圆管9的高度，以此来物料卡接处缝隙的大小，在调节时手摇轮22带动螺纹杆20在第二轴承21和螺母19的内腔旋转，螺母19在螺纹的作用下带动连接杆15相对螺纹杆20向上移动，连接杆15带动圆管9向上移动，同时连接杆15在开槽16的内腔移动，以此来调节圆管9的高度，以此来清理卡接处的物料。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。