一种有机管式膜组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种有机管式膜组件。


背景技术：

[0002]
膜分离技术是一门高新技术，从结构上来说，一般分为平板膜、管式膜、卷式膜和中控纤维膜四种，其中管式膜是由若干根单根膜管整装成一束膜管制成滤芯，然后用合适的方法定位紧固，构成管式膜组件。
[0003]
此外，管式膜按照膜材料进行分类，可分为有机管式膜和无机管式膜两大类。现有的有机管式膜组件大多是将滤芯直接收容于管体的管腔内，滤芯封头浇筑后与管体直接紧密固定配合，而这种结构长时间使用后封头很容易脱落，与管体分离，从而导致一部分料液通过膜组件时直接流入管体与滤芯之间，不能全部有效的流入滤芯进行过滤，且由于滤芯脱落导致膜组件更换，因此也增加了成本。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型有必要提供一种有机管式膜组件，通过对管体两端的结构进行改进，使得滤芯封头能够与管体紧密密封的配合在一起，从而避免封头脱落，料液流泄到滤芯外部，解决了现有的有机管式膜结构中存在的封头易脱落，料液流泄到滤芯外部的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种有机管式膜组件，其包括：
[0007]
管体，所述管体轴向两端的端部为法兰盘；
[0008]
封盖，所述封盖分别设于所述管体的轴向两端，且通过第一紧固件与所述法兰盘固定连接；
[0009]
滤芯，所述滤芯容纳于所述管体的管腔内，所述滤芯轴向两端的端部为封头，所述封头夹设在所述法兰盘和所述封盖之间。
[0010]
进一步的，所述管体由第一半管和第二半管通过第二紧固件固接并形成。
[0011]
进一步的，所述第一半管和所述第二半管的截面均为半圆环结构，所述第一半管和所述第二半管的弧形面上分别开设有出液口。
[0012]
优选的，所述半圆环结构的两端分别设有将所述第一半管和第二半管拼合的连接板，所述连接板开设有若干连接孔，所述连接孔沿所述管体的轴线方向分布，所述第一紧固件设于所述连接孔内。
[0013]
进一步的，所述第一半管与所述第二半管相接的端面上开设有凹槽，所述凹槽内设有密封条，所述第二半管的结构与所述第一半管相同。
[0014]
进一步的，所述滤芯的组成还包括若干膜管和网套，所述膜管由所述网套束合，所述封头分别设于所述膜管的两端。
[0015]
进一步的，所述封头中相对的第一端面和第二端面上分别开设有o型槽，所述o型
槽内设有o型密封圈，使得所述封盖与所述第一端面、所述第二端面与所述法兰盘之间均夹设有所述o型密封圈。
[0016]
进一步的，所述封盖为法兰端面，所述法兰端面与所述法兰盘相配合。
[0017]
进一步的，所述第一紧固件、第二紧固件均为螺栓。
[0018]
与现有的有机管式膜组件相比，本实用新型中的有机管式膜组件采用了一种新型的连接结构，将管体轴向两端的端部设计为法兰盘结构，滤芯置于管体的管腔内后，滤芯封头的一面置于法兰盘上，封头的另一面设有封盖，通过螺栓将管体的法兰盘和封盖进行紧固，使滤芯封头夹设在法兰盘和封盖之间，从而使得管体、滤芯和封盖实现紧密密封配合，不易脱落，可保证料液全部有效的流入滤芯过滤。
[0019]
由于滤芯不易脱落，因此膜组件使用寿命增长，减少了滤芯与管体脱离而更换膜组件的次数，节约了成本。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一较佳实施例中有机管式膜组件的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一较佳实施例中第一半管101内表面的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一较佳实施例中管体10剖面结构示意图。
[0023]
图中：10-管体、20-滤芯、30-封盖、101-第一半管、102-第二半管、103-连接板、104-连接孔、105-法兰盘、201-膜管、202-网套、203-封头、2031-第一端面、2032-第二端面、301-凹槽、302-o型槽、401-密封条、402-o型密封圈、501-第一紧固件、502-第二紧固件、1011-第一出液口、1021-第二出液口。
具体实施方式
[0024]
为了便于理解本实用新型，下面将结合具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0026]
如图1中所示的，本实施例中公开了一种有机管式膜组件，包括管体10、滤芯20和封盖30，滤芯20设于管体10内，封盖30分别设于管体10轴向两端的端部，且封盖30为连通结构。
[0027]
具体的，管体10由第一半管101和第二半管102构成。第一半管101和第二半管102的内表面相对，通过第二紧固件502固定连接，从而形成管体10，管体10具有一管腔，所述管腔用于容纳滤芯20。进一步的，请继续参阅图1，在本实施例中，第一半管101和第二半管102的截面均为半圆环结构，所述半圆环结构的两端分别设有将所述第一半管101和第二半管102拼合的连接板103，这里的连接板103可以是半圆环结构的两端直接向外弯折形成、与半圆环结构一体成型，也可以是焊接在半圆环结构的两端，在连接板103上开设有若干连接孔104，连接孔104沿管体10的轴线方向分布，相邻的连接孔104间隔不做具体的限定，可根据需要进行调整，优选的，在本实施例中，相邻连接孔104之间的间隔相等，具体的，第一半管
101和第二半管102的内表面相对，通过连接板103拼合在一起，在连接孔104内安装第二紧固件502从而使得第一半管101和第二半管102形成管体10，在本实施例中，连接孔104为螺纹连接孔，第二紧固件502为与连接孔104啮合的螺栓，将第一半管101和第二半管102固定连接。更进一步的，管体10轴向两端的端部为法兰盘105。
[0028]
优选的，请参阅图2，在本实施例中，在第一半管101和第二半管102相接的端面上均开设有凹槽301，凹槽301内设有密封条401，优选的，如图2中所示的，凹槽301开设在连接板103的内表面，并与密封条401适配，且留有供第二紧固件502通过的通孔；如图2中所示的，凹槽301分别沿管体10的轴向和径向分布，从而增加管体10的密封效果，使得第一半管101和第二半管102更加紧密密封结合。进一步的，本实施例中，在第一半管101和第二半管102的弧形外表面上分别开设有第一出液口1011和第二出液口1021，第一出液口1011和第二出液口1021的具体位置可不做具体的限定，根据有机管式膜组件的安装位置进行调整。
[0029]
进一步的，如图1中所示的，滤芯20由若干膜管201、网套202和封头203构成，具体的，若干膜管201由网套202束合，膜管201的两端通过封头203固定，这里滤芯20的结构为本领域中常规的滤芯结构，因此这里不再具体阐述。在本实施例中，封头203夹设在封盖30和法兰盘105之间，实现封头203紧固在封盖30和法兰盘105之间。优选的，封头203的相对的第一端面2031和第二端面2032上分别设有o型槽302，在o型槽302内设有与其适配的o型密封圈402，形成由外向内依次为封盖30、第一端面2031、第二端面2032和法兰盘105的端部结构，使得封盖30和第一端面2031、第二端面2032和法兰盘105之间均夹设有o型密封圈402，使得封头203更好的密封固定，更进一步实现滤芯20与管体10的密封固定。
[0030]
进一步的，请结合图1和图3，封盖30为法兰端面，使得封盖30与法兰盘105相配合，通过第一紧固件501将封盖30和法兰盘105紧固，使得封盖30、封头203和法兰盘105紧固，从而使得封盖30、滤芯20和管体10紧密密封固定连接。在本实施例中，第一紧固件501也为螺栓，通过法兰盘105和封盖30法兰端面的螺纹孔，将封盖30与管体10固定连接。
[0031]
下面结合本实施例中有机管式膜组件具体的工作过程对本实施例中的技术方案进行更加清楚完整的说明。
[0032]
在滤芯20的封头203上分别安装o型密封圈402，同时在第一半管101和第二半管102相接的端面上安装密封条401，将第一半管101、第二半管102配合滤芯20后，用第二紧固件502将第一半管101、滤芯20和第二半管102紧密密封配合；滤芯20的封头203夹设在封盖30和法兰盘105之间，通过第一紧固件501将封盖30和法兰盘105紧固，从而使得封盖30、封头203、法兰盘105紧密贴合，从而将封盖30、滤芯20和管体10紧密密封固定。
[0033]
如图1中所示的，本实施例中的有机管式膜组件，封盖30为连通结构，有机管式膜组件的一端与料液进液口连通，另一端与料液回流口连通，本实施例中，第一出液口1011位于第一半管101的弧形侧面，第二出液口1021位于第二半管102的弧形侧面。具体工作时，料液从料液进液口流入有机管式膜组件，依次通过其一端的封盖30、封头203、滤芯20流至另一端的封头203、封盖30继而从料液回流口流出浓缩液，从第一出液口1011和第二出液口1021流出透过液。
[0034]
本实施例中的有机管式膜组件，封头203紧密夹设在封盖30和法兰盘105之间，将滤芯20很好的紧密密封在管体10中，使得封头203不易脱落，可保证料液全部有效的流入滤芯20过滤，优选的，封盖30、管体10均可设为可拆卸结构，安装拆除方便。同时也减少了因滤
芯20与管体10脱离而更换膜组件的次数，提高了有机管式膜组件的使用寿命，节约了成本。
[0035]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0036]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。