一种炼钢辅料KR脱硫剂用石灰粉制备装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢辅料加工技术领域，尤其涉及一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置。

背景技术：

柱磨机市面最广泛的是一种立式磨机，采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，结构简单、科学。该柱磨机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动(辊、衬之间间隙可调，不接触)，物料从上部给入之后，靠自重和上部推料作用在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的碾压而成的粉末，最后从柱磨机的下部自动卸料。

现有的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置在使用的时候通过柱磨机把石灰磨成石灰粉，在柱磨机运行时会产生振动，长时间的振动会出现疲劳性损坏的现象，因此，亟需设计一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置，包括支撑板，所述支撑板的上侧焊接有外壳，所述支撑板的下侧设置有缓冲座，所述缓冲座的下侧设置有滑槽推杆，所述缓冲座的内侧设置有缓冲弹簧，所述滑槽推杆的上端插入缓冲座的内部并与缓冲弹簧通过螺栓固定连接，所述缓冲座的内壁设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端设置有滑动块，所述滑槽推杆的一端和缓冲座的内侧底部均设置有推动环，且滑动块位于推动环之间。

进一步的，所述外壳的内部通过轴承转动连接有转动主轴，所述转动主轴的上端连接有分散杆，所述转动主轴的外侧设置有分散盘。

进一步的，所述转动主轴的下端设置有提升螺旋杆，所述外壳的下端开设有筛选网，所述提升螺旋杆的外侧设置有导向筒，且导向筒的下端外表面和导向筒的上端均开设有开口。

进一步的，所述转动主轴的外侧连接有辊轮，所述外壳的下端内壁设置有衬板。

进一步的，所述外壳的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与转动主轴的一端固定连接，所述外壳的上侧开设有进料口，且进料口的上侧连接有进料管，所述进料口的位置与分散杆对应。

进一步的，所述推动环内表面设置为倾斜面，且滑动块的两侧表面与推动环的倾斜面贴合。

进一步的，所述分散盘的形状设置为伞状，且分散盘的上表面设置有导向槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的缓冲座和滑槽推杆，在使用时，通过滑槽推杆挤压缓冲座内的缓冲弹簧进行缓冲，并带动推动环推动滑动块滑动把部分竖向力变为横向力并压缩辅助弹簧辅助缓冲，从而使缓冲弹簧在缓冲时效果更好，减少装置在使用时产生的振动，从而减少装置出现疲劳性损坏的现象。

2.通过设计的提升螺旋杆、筛选网和导向筒，在使用时通过筛选网筛选并通过提升螺旋杆和导向筒把石灰粉提起再次研磨，从而使装置在使用时对石灰粉的研磨效果更好。

3.通过设计的分散杆和分散盘，在把石灰粉加入外壳内时通过分散杆和分散盘对石灰粉进行打散导向分布，使石灰粉能够均匀散布在外壳内，然后通过辊轮和衬板进行打磨，使打磨效果更好，从而使装置在对石灰粉进行处理拥有更好的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置的外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置的缓冲座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置的分散盘结构示意图。

图中：1外壳、2支撑板、3缓冲座、4滑槽推杆、5出料口、6进料管、7驱动电机、8转动主轴、9分散杆、10分散盘、11衬板、12辊轮、13提升螺旋杆、14进料口、15缓冲弹簧、16推动环、17辅助弹簧、18滑动块、19筛选网、20导向筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种炼钢辅料kr脱硫剂用石灰粉制备装置，包括支撑板2，支撑板2的上侧焊接有外壳1，支撑板2的下侧设置有缓冲座3，缓冲座3的下侧设置有滑槽推杆4，缓冲座3的内侧设置有缓冲弹簧15，滑槽推杆4的上端插入缓冲座3的内部并与缓冲弹簧15通过螺栓固定连接，缓冲座3的内壁设置有辅助弹簧17，辅助弹簧17的一端设置有滑动块18，滑槽推杆4的一端和缓冲座3的内侧底部均设置有推动环16，且滑动块18位于推动环16之间，在使用装置时产生的振动，使滑槽推杆4的上端在缓冲座3内滑动，然后压缩缓冲弹簧15进行缓冲，同时带动推动环16推动滑动块18滑动，把部分竖向力变为横向力从而压缩辅助弹簧17辅助缓冲，使装置在使用时缓冲效果更好。

进一步的，外壳1的内部通过轴承转动连接有转动主轴8，转动主轴8的上端连接有分散杆9，转动主轴8的外侧设置有分散盘10，在进料时通过转动主轴8带动分散杆9和分散盘10转动，从而通过分散杆9对物料打散并通过分散盘10进行导向离心分散。

进一步的，转动主轴8的下端设置有提升螺旋杆13，外壳1的下端开设有筛选网19，提升螺旋杆13的外侧设置有导向筒20，且导向筒20的下端外表面和导向筒20的上端均开设有开口，在使用装置时，可以通过筛选网19进行一定的筛选，并通过提升螺旋杆13对物料进行提升，然后再次研磨。

进一步的，转动主轴8的外侧连接有辊轮12，外壳1的下端内壁设置有衬板11，在使用时通过转动主轴8带动辊轮12转动，通过离心力使辊轮12和衬板11对石灰粉进行碾压而成粉末。

进一步的，外壳1的上端设置有驱动电机7，驱动电机7与转动主轴8的一端固定连接，外壳1的上侧开设有进料口14，且进料口14的上侧连接有进料管6，进料口14的位置与分散杆9对应，通过进料管6加料，并通过驱动电机7带动转动主轴8转动。

进一步的，推动环16内表面设置为倾斜面，且滑动块18的两侧表面与推动环16的倾斜面贴合，方便推动环16推动滑动块18滑动。

进一步的，分散盘10的形状设置为伞状，且分散盘10的上表面设置有导向槽，在分散盘10对石灰粉进行布料时方便导向分散。

1外壳、2支撑板、3缓冲座、4滑槽推杆、5出料口、6进料管、7驱动电机、8转动主轴、9分散杆、10分散盘、11衬板、12辊轮、13提升螺旋杆、14进料口、15缓冲弹簧、16推动环、17辅助弹簧、18滑动块、19筛选网、20导向筒。

工作原理：使用时，通过螺栓把滑槽推杆4的下端安装在支撑架上，滑槽推杆4的上端通过缓冲弹簧15连接在缓冲座3内，通过驱动电机7带动转动主轴8转动，并通过进料管6加料，转动主轴8带动分散杆9和分散盘10转动，从而通过分散杆9对物料打散并通过分散盘10进行导向离心甩出分布在外壳1内，然后通过转动主轴8带动辊轮12转动，通过离心力使辊轮12和衬板11对石灰粉进行碾压而成粉末，通过筛选网19进行一定的筛选，并通过提升螺旋杆13对物料进行提升，然后通过衬板11和辊轮12再次研磨，然后从筛选网19露出从出料口5排出，在使用装置时产生的振动，使滑槽推杆4的上端在缓冲座3内滑动并压缩缓冲弹簧15进行缓冲，同时带动推动环16推动滑动块18滑动，把部分竖向力变为横向力从而压缩辅助弹簧17辅助缓冲，使装置在使用时缓冲效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。