一种破碎机进料口避震器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及煤炭破碎设备的技术领域，尤其是涉及一种破碎机进料口避震器。


背景技术：

[0002]
随着人们对资源的需求，煤炭行业得到了快速地发展，随之而快速发展的是煤炭机械的发展。在煤炭的开采过程中，对煤炭进行破碎是必不可少的作业环节，原煤或烟煤经过破碎后才能被输送进入下一环节进行加工和处理。
[0003]
现有技术中授权公告号为cn207056660的中国专利公布了一种煤炭破碎机，其包括破碎仓、以及设置在破碎仓上的两个破碎装置，破碎装置包括破碎辊、以及用于驱动破碎辊转动的电机，破碎仓上环绕设置有支架，支架于破碎仓的两侧滑动安装有支承块，其中一个破碎装置的破碎辊两端转动安装在支承块上，破碎仓上设置有用于驱动支承块滑动的驱动组件，驱动组件包括两端分别连接于两侧支承块的支撑杆、固定支撑杆上的驱动块、以及端部转动安装在支架上的驱动杆，驱动杆上具有与驱动块螺纹连接在螺纹段，破碎仓的底部向下延伸有安装块，驱动杆穿设于安装块，安装块上设有用于限制驱动杆旋转动作的限位组件。破碎辊能在驱动杆的作用下在破碎仓内滑动以调节两个破碎辊之间的间隙，煤炭经过两个破碎辊之间的间隙被破碎时，达到调节破碎出煤炭颗粒大小的目的，以提高该煤炭破碎机对不同煤炭规格的需求，提高该煤炭破碎机的实用性。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：破碎辊在将煤炭进行破碎时，破碎辊难免会产生震动，当震动较为剧烈时将会导致整个破碎仓发生抖动；强烈的抖动不仅会导致破碎仓上的部件发生松动甚至脱离的情况，而且还会影响破碎的效果使破碎粒度不均匀，在一定程度上还会降低破碎仓的使用寿命。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种破碎机进料口避震器，具有能有效减小破碎仓的震动，减震效果佳的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种破碎机进料口避震器，包括安装在破碎仓竖直面上的支撑架，破碎仓内转动安装有两水平的破碎辊，破碎仓上端开设有进料口；所述支撑架包括有设置在破碎辊转动轴同侧的固定架以及活动架；所述固定架与活动架呈相对设置，且分别位于所述破碎辊转动轴的上下两侧；所述固定架与活动架相对的侧壁上设置有呈周向环绕设置的减震弹簧，所述减震弹簧另一端设置有弧形压板，相对的所述弧形压板间共同形成有供破碎辊的转动轴穿过的限位槽；所述破碎辊转动轴上套有轴承，所述弧形压板压紧在轴承的外侧。
[0008]
通过采用上述技术方案，工作时将煤块从破碎仓上方的进料口倒入，两破碎辊在电机的驱动下将向相互靠近的方向转动；当破碎辊在将煤块进行破碎的过程中产生震动时，震动波将通过弧形压板传递至减震弹簧处；通过减震弹簧能将震动波进行减弱阻隔，从
而能有效减少震动波传递至破碎仓上而造成破碎仓的震动；减震弹簧有效的避免了震动波的扩散，使得破碎仓在工作时更加的稳定，在一定程度上延长了破碎仓的使用寿命；通过压紧在轴承外侧的弧形压板还能将破碎辊的转动轴进行限位固定，使破碎辊的转动轴在工作时更加的稳定。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：破碎仓内侧壁上设置有竖直的滑道，所述活动架下端沿竖直方向滑动设置在滑道内；破碎仓上开设有与所述滑道连通的腰型槽，所述腰型槽沿活动架的滑动方向设置；所述活动架侧面设置有从腰型槽内穿出的调节杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要将弧形压板的松紧度进行调节时，可通过调节杆来带动活动架沿着腰型槽的长度方向进行上下滑动；通过将活动架沿着滑道移动至适当高度，从而便能将弧形压板与轴承间的松紧度调节至较佳的位置，以达到较佳的减震效果。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动架侧面转动设置有位于腰型槽内的齿轮，所述腰型槽一竖直面上设置有与齿轮一侧相互啮合的第一齿条，所述第一齿条沿活动架的滑动方向设置；所述腰型槽的另一竖直面上沿水平方向滑动设置有竖直的第二齿条，所述第二齿条与第一齿条呈相对设置且分别位于齿轮的两侧。
[0012]
通过采用上述技术方案，当在将活动架的位置进行调节时，齿轮将沿着第一齿条的长度方向上下移动；当将活动架的高度调节至适当位置后，通过将第二齿条沿水平方向逐渐向靠近第一齿条的方向滑动，当第二齿条移动至与齿轮另一侧相互啮合时，第一齿条与第二齿条便能从齿轮的两侧将齿轮进行限位固定；通过将齿轮进行限位固定，便能实现对活动架的固定，使活动架保持稳定；同理通过将第二齿条向远离第一齿条的方向移出，使第二齿条与齿轮分离，从而便能解除对活动架的固定。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二齿条背离第一齿条的一侧铰接有连杆，破碎仓上转动安装有靠近第二齿条一侧的偏心轮；所述偏心轮的转动轴从破碎仓的外侧壁穿出，所述连杆另一端与偏心轮的长轴端铰接。
[0014]
通过采用上述技术方案，当将偏心轮向靠近第二齿条的方向转动时，第二齿条在连杆的带动下将逐渐向靠近第一齿条的方向移动；当通过将偏心轮的转动轴向远离第一齿条的方向转动时，第二齿条在连杆的带动下将向远离第一齿条的方向移动；在偏心轮与连杆的相互配合下能方便将第二齿条的位置进行调节。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心轮的转动轴上固定安装有同轴的转盘，所述转盘位于破碎仓的外侧壁。
[0016]
通过采用上述技术方案，转盘能给用户提供着力点，从而能方便用户来将偏心轮的转动轴进行转动。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动架的上端对称设置有分别位于弧形压板两侧的橡胶软垫。
[0018]
通过采用上述技术方案，当将活动架向上逐渐靠近固定架时，通过橡胶软垫能避免活动架上端与固定架下端的直接接触，实现了两者的软接触；从而能减小两者间的挤压磨损，对固定架与活动架起到了保护作用；同时也能减小震动的传播，起到隔震的作用。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：破碎仓内安装有分别位于破碎辊两侧且竖直的加厚板，所述加厚板相对的侧壁上均设置有减震垫。
[0020]
通过采用上述技术方案，由于破碎辊在将煤块进行破碎时，部分煤块将会四处飞溅；通过设置在破碎仓内侧的加厚板能增强破碎仓内侧壁的结构强度，避免出现破碎仓内侧壁被飞溅的煤块撞击变形的情况，从而能对破碎仓的侧壁起到很好的防护；而通过减震垫能起到较佳的缓冲保护，避免了震动的产生。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震板背离减震垫的一侧设置有若干水平的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与破碎仓内侧壁固定。
[0022]
通过采用上述技术方案，当体积较大的煤块撞击在加厚板一侧时，加厚板将会挤压缓冲弹簧，使缓冲弹簧收缩；通过缓冲弹簧能对煤块起到缓冲的作用，随后缓冲弹簧将产生反向弹力使煤块朝向中心破碎辊的方向弹出，从而能帮助偏移的煤块快速复位，进而使其能被顺利破碎。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
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1.当破碎辊在将煤块进行破碎的过程中产生震动时，震动波将通过弧形压板传递至减震弹簧处；通过减震弹簧能将震动波进行减弱阻隔，从而能有效减少震动波传递至破碎仓上而造成破碎仓的震动；减震弹簧有效的避免了震动波的扩散，使得破碎仓在工作时更加的稳定，在一定程度上延长了破碎仓的使用寿命；通过压紧在轴承外侧的弧形压板还能将破碎辊的转动轴进行限位固定，使破碎辊的转动轴在工作时更加的稳定；
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2.通过设置在破碎仓内侧的加厚板能增强破碎仓内侧壁的结构强度，避免出现破碎仓内侧壁被飞溅的煤块撞击变形的情况，从而能对破碎仓的侧壁起到很好的防护；而通过减震垫能起到较佳的缓冲保护，避免了震动的产生。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型安装在破碎仓内时的整体结构示意图；
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图2是本实用新型安装在破碎仓内的布局结构剖面示意图；
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图3是本实用新型凸显支撑架处的局部结构示意图；
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图4是本实用新型凸显支撑架下方偏心轮处的局部结构剖面示意图。
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附图标记：1、支撑架；2、破碎辊；3、进料口；4、固定架；5、活动架；6、限位槽；7、减震弹簧；8、弧形压板；9、滑道；10、腰型槽；11、调节杆；12、齿轮；13、第一齿条；14、第二齿条；15、连杆；16、偏心轮；17、转盘；18、橡胶软垫；19、加厚板；20、减震垫；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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参照图1、图2，为本实用新型公开的一种破碎机进料口避震器，包括有安装在破碎仓同一竖直面上的两支撑架1。破碎仓内转动安装有两并排的水平破碎辊2，破碎辊2的中部设置有沿破碎辊2长度方向均匀排列的切盘，两破碎辊2间的切盘呈相互交错设置。两破碎辊2的转动轴在电机的驱动下向相互靠近的方向转动。
[0033]
如图2、图3所示，破碎仓的正上方开设有正对破碎辊2的进料口3，两支撑架1分别位于各自对应的破碎辊2转动轴一端。支撑架1包括有固定安装在破碎仓内侧壁且位于破碎辊2转动轴上方的固定架4，以及位于同一破碎辊2转动轴下方的活动架5。固定架4与活动架5呈相对设置，且对称设置在同一破碎辊2转动轴的上下两侧。固定架4与活动架5相对的侧
壁呈半圆弧形，且两者相对的侧壁上周向间隔环绕固定有减震弹簧7。固定架4与活动架5相对的侧壁通过各自的减震弹簧7分别固定安装有弧形压板8，两弧形压板8呈相向设置。相对的两弧形压板8间共同形成有供同一破碎辊2的转动轴穿过的限位槽6，破碎辊2的转动轴上套有位于两弧形压板8之间的轴承，位于两侧的弧形压板8压紧在轴承的外侧壁。活动架5的上端对称设置有分别位于弧形压板8两侧的橡胶软垫18，橡胶软垫18的上端抵紧在固定架4的下端面。
[0034]
如图3、图4所示，破碎仓的内侧壁上设置有两分别位于相对的破碎辊2（见图2）转动轴下方且竖直的滑道9，活动架5的下端沿竖直方向滑动设置在各自的滑道9内。破碎仓的外侧壁上还开设有两分别与各自的滑道9连通的腰型槽10，腰型槽10沿活动架5的滑动方向开设。活动架5朝向腰型槽10的一侧固定安装有从腰型槽10内穿出的调节杆11，调节杆11垂直于活动架5。活动架5的侧面还转动安装有位于腰型槽10内的齿轮12，齿轮12位于调节杆11的上方。
[0035]
如图3、图4所示，腰型槽10的一竖直面上固定设置有与齿轮12一侧相互啮合的第一齿条13，第一齿条13沿活动架5的滑动方向设置。腰型槽10的另一竖直面上沿水平方向滑动设置有竖直的第二齿条14，第一齿条13与第二齿条14呈相对设置且分别位于齿轮12的两侧。破碎仓上转动安装有两分别位于各自相邻第二齿条14一侧的偏心轮16，第二齿条14背离第一齿条13的一侧铰接有连杆15，连杆15另一端与各自相邻的偏心轮16长轴端铰接。偏心轮16的转动轴从破碎仓的外侧壁穿出，穿出后的偏心轮16转动轴上固定安装有同轴的转盘17，转盘17位于破碎仓的外侧壁。通过转动转盘17能带动偏心轮16一端的连杆15驱使第二齿条14沿靠近或远离第一齿条13的方向滑动。
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如图2所示，破碎仓相对的一组竖直面内侧壁上均安装有加厚板19，加厚板19分别对称安装在破碎辊2的两侧。两加厚板19相对的侧壁上均固定铺设有减震垫20，加厚板19背离各自减震垫20的一侧固定安装有大量均匀间隔排布的缓冲弹簧21。缓冲弹簧21呈水平放置，且缓冲弹簧21的另一端与相对的破碎仓内侧壁固定连接。
[0037]
本实施例的实施原理为：
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工作时将煤块从破碎仓上方的进料口3倒入，两破碎辊2在电机的驱动下将向相互靠近的方向转动。当破碎辊2在将煤块进行破碎的过程中产生震动时，震动波将通过弧形压板8传递至减震弹簧7处。通过减震弹簧7能将震动波进行减弱阻隔，从而能有效减少震动波传递至破碎仓上而造成破碎仓的震动。减震弹簧7有效的避免了震动波的扩散，使得破碎仓在工作时更加的稳定，在一定程度上还能延长破碎仓的使用寿命。通过压紧在轴承外侧的弧形压板8还能将破碎辊2的转动轴进行限位固定，使破碎辊2的转动轴在工作时更加的稳定。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。