一种锤式破碎机的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锤式破碎机的技术领域，尤其是涉及一种锤式破碎机的出料装置。


背景技术：

2.锤式破碎机是目前常于水泥、化工、电力、冶金等工业领域中，用来破碎中等硬度和脆性物料的一种冲击式破碎机，其具有生产率高、破碎比大、构造简单等优点。锤式破碎机工作时，主要靠冲击能来破碎物料，此时，电机带动转子进行高速的旋转，同时物料从进料口进入破碎机的腔室内，通过高速回转的转子上的锤头冲击、剪切撕裂物料，最终使物料破碎。
3.公告号为cn101327459b的中国专利中公开了一种间隙可调锤式破碎机，环绕机体内侧设置箅子，箅子包括后下侧箅子和前下侧箅子，后下侧箅子与前下侧箅子至少之一为上端靠挂轴悬挂于机体上的整体箅块，在后下侧箅子和前下侧箅子的下端之间设置间隙，间隙为由螺旋调节装置调节的间隙。
4.上述现有的锤式破碎机能够对物料起到破碎作用，破碎后的物料通过间隙后由出料口排出机体，落至放置于出料篦板下方的转运车或传送带等收料装置上，进行收料。但是，在实际生产中，锤式破碎机的出料口和收料装置之间往往具有一定的高度距离，使物料在收料过程中很容易因为下落产生的加速度而与转运车内的物料或传送带产生撞击，发生反弹，导致物料跌落出转运车或传送带，造成物料损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锤式破碎机的出料装置，其具有便于调节出料口距收料装置的高度从而减少收料过程中物料损失的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种锤式破碎机的出料装置，包括开设于锤式破碎机上的出料口，所述出料口的下方倾斜设置有导料板，所述导料板靠近锤式破碎机的一端与锤式破碎机铰接，所述出料口的正投影位于所述导料板上，所述导料板上铰接有驱动件，所述驱动件远离所述导料板的一端与锤式破碎机铰接，所述导料板在所述驱动件的驱使下能够以所述导料板与锤式破碎机的铰接点为转动点进行转动。
8.通过采用上述技术方案，破碎后的物料从出料口排出锤式破碎机后，容易掉落至出料口下方的导料板上，经过导料板导入收料装置，进行收料。当导料板远离出料口的一端距离收料装置较远时，使用者可通过驱动件驱使导料板绕导料板与锤式破碎机的铰接点转动，以便导料板靠近收料装置。与现有技术相比，本方案中的导料板末端距离收料装置的高度易于调节，能够减小物料从高处落下出现反弹的情况，进而减小物料跌出收料装置的几率，有利于减小物料收料过程中的跌出损失。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件远离锤式破碎机的一
端倾斜铰接于所述导料板靠近所述出料口的一侧。
10.通过采用上述技术方案，使得驱动件靠近锤式破碎机，从而方便驱动件与锤式破碎机连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板上连接有延长板，所述延长板沿所述导料板的长度方向延长，且所述延长板能够沿所述导料板的长度方向滑移，当所述延长板与所述导料板相对静止时，所述延长板与所述导料板之间通过锁止件固定。
12.通过采用上述技术方案，通过延长板沿导料板长度方向的滑移，易于对导料板的长度起到延长作用，在驱动件驱使导料板转动仍然不足以使导料板靠近收料装置时，延长板易于通过其延长使导料板更加靠近收料装置，进一步减小物料反弹跌落的可能性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长板位于所述导料板远离所述出料口的一侧。
14.通过采用上述技术方案，使得通过导料板和延长板滑落的物料不容易直接与延长板和导料板的重叠部位接触，从而使得滑落的物料不容易推动延长板，能够提高延长板和导料板之间连接的稳定性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板宽度方向的两端分别固定有第一挡边。
16.通过采用上述技术方案，第一挡边使得物料不容易从导料板宽度方向的两侧滑落，能够减小物料收料过程中的损失。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长板宽度方向的两端分别固定有第二挡边。
18.通过采用上述技术方案，第二挡边一方面增加了延长板和导料板的接触面积，有利于提高导料板和延长板的连接稳定性；另一方面，第二挡边能够对延长板起到导向作用，易于延长板沿直线安装；同时，第二挡边还能够减小物料从第二挡边宽度方向的两端滑落而造成物料损失的可能性。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长板宽度方向的两侧分别设置有阻隔板，所述阻隔板与锤式破碎机连接。
20.通过采用上述技术方案，当从出料口落至导料板上的物料与导料板发生撞击反弹时，反弹的物料容易与阻隔板发生撞击而弹回导料板上，使得物料不容易跌出导料板。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述阻隔板相对的一面上分别固定有弹性层。
22.通过采用上述技术方案，弹性层一方面易于物料发生反弹，便于物料落回至导料板上，另一方面，弹性层能够对阻隔板起到保护作用，减小阻隔板在使用过程中出现撞击受损的情况，易于提高阻隔板的使用寿命。
23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述第一挡边相背的一面与所述弹性层贴合，且两块所述第一挡边相背的一面能够沿所述弹性层运动。
24.通过采用上述技术方案，减小了阻隔板和导料板之间的间隙，使得阻隔板能够对可能从导料板宽度方向两侧跌落的物料起到阻挡作用，从而进一步减小收料过程中的物料损失。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过导料板和驱动件的设置，使得导料板能够发生转动，减小导料板与收料装置之间的垂直距离，从而减小物料收料时与收料装置发生撞击反弹而跌落的情况，有利于减小收料过程中的物料损失；
27.2.通过延长板和锁止件的设置，在驱动件驱使导料板转动仍然不足以使导料板靠近收料装置的情况下，延长板易于通过其延长使导料板更加靠近收料装置，对驱动件无法达到的角度起到弥补的效果，进一步减小物料反弹跌落的可能性；
28.3.通过第一挡边、第二挡边和阻隔板的设置，能够减小物料从导料板宽度方向两端滑落的可能性，同样有利于减小物料收料过程中的损失。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图，用于体现导料板在锤式破碎机上的安装位置。
30.图2是本实施例的另一整体结构示意图，用于体现导料板与驱动气缸的连接关系。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
33.图中，1、锤式破碎机；11、安装板；2、出料口；3、导料板；31、第一挡边；4、驱动气缸；5、阻隔板；51、弹性层；6、延长板；61、第二挡边；7、抵紧螺栓；8、导向块；9、导向槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参照图1和图2，为本实施例公开的一种锤式破碎机的出料装置，包括开设于锤式破碎机1下端的出料口2，出料口2下方向下倾斜设置有导料板3，导料板3长度方向靠近锤式破碎机1的一端与锤式破碎机1铰接，出料口2的正投影位于导料板3上，使得从出料口2排出的物料能够落于导料板3上并沿导料板3向下滑落。
36.参照图3，导料板3的下方设置有驱动件，驱动件采用驱动气缸4，锤式破碎机1的下端焊接有安装板11，驱动气缸4的缸筒与安装板11铰接，驱动气缸4的活塞杆向上倾斜延伸至导料板3并与导料板3铰接，驱动气缸4位于导料板3靠近锤式破碎机1的一侧。当驱动气缸4伸缩时，能够驱使导料板3绕导料板3和锤式破碎机1的铰接点为转动点转动，改变导料板3的倾斜角度，从而快速简便地减小导料板3与收料装置之间的垂直距离。
37.参照图3，导料板3宽度方向的两端一体成型有第一挡边31，使得导料板3沿其宽度方向的截面呈括弧形，有利于减小物料从导料板3宽度方向的两侧滑出导料板3的情况。导料板3宽度方向的两侧分别设置有一块阻隔板5，阻隔板5靠近出料口2的一端焊接于锤式破碎机1的下端，阻隔板5远离出料口2的一端沿铅直方向延长且悬空设置。两块阻隔板5相对的一面上分别粘接固定有橡胶材质的弹性层51，两块第一挡边31相背的一面分别与弹性层51抵接，使得物料不容易从阻隔板5和第一挡边31的间隙内掉落，同时，导料板3在驱动气缸4的驱使下转动时，第一挡边31能够沿防撞层滑移。使用时，从出料口2排出的物料与导料板3发生撞击反弹时，物料容易与橡胶材质制成的、具有弹性的弹性层51发生撞击，因而容易重新反弹回导料板3上，同样有利于减小收料过程中的物料损失。
38.参照图3，导料板3上位于导料板3远离出料口2的一侧滑移连接有延长板6，延长板
6沿导料板3的长度方向延长。延长板6长度方向靠近出料口2的一端与导料板3之间连接有锁止件，锁止件采用抵紧螺栓7，且抵紧螺栓7与延长板6螺纹连接。当抵紧螺栓7与导料板3远离出料口2的一面抵紧时，抵紧螺栓7能够对延长板6和导料板3起到固定作用，使延长板6和导料板3实现相对静止；当抵紧螺栓7未与导料板3远离出料口2的一面抵紧时，延长板6能够沿导料板3的长度方向滑动，产生改变导料板3长度的效果。
39.参照图3，延长板6宽度方向的两端一体成型第二挡边61，使得延长板6呈括弧形，一方面有利于减小物料从延长板6宽度方向两端滑落出延长板6的可能性，另一方面，第二挡边61能够对延长板6的滑移起到导向作用，使得延长板6沿导料板3滑移时不容易出现歪斜的情况，从而使导料板3上滑动的物料能够完全滑动至延长板6上，而不至于掉落。
40.参照图4，本实施例中的第二挡边61靠近第一挡边的一面上一体式固定有导向块8，第一挡边31朝向第二挡边61的一面上开设有供导向块8滑移连接的导向槽9，通过导向块8和导向槽9的滑移配合，能够进一步对延长板6的滑移起到导向作用，减少延长板6出现歪斜的可能性。
41.本实施例的实施原理为：本实施例中的一种锤式破碎机的出料装置在使用时，根据实际工况通过驱动件驱使导料板3和延长板6同时转动，使延长板6远离锤式破碎机1的一端尽可能靠近收料装置，减小延长板6远离锤式破碎机1的一端距离收料装置的垂直距离，从而使得物料能够通过导料板3和延长板6滑至收料装置内，有利于减小物料收料过程中反弹跌出收料装置而导致物料损失的情况。当驱动件通过驱使导料板3转动仍然不足以使延长板6远离锤式破碎机1的一端靠近收料装置时，可拧松抵紧螺栓7后沿远离出料口2的方向滑动延长板6，直至延长板6远离锤式破碎机1的一端靠近收料装置时，拧紧抵紧螺栓7，从而对导料板3的长度起到延长的效果，对驱动件无法达到的角度起到弥补的效果，以便本实施例中的一种锤式破碎机的出料装置适应更多工况。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。