一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料加工装置技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料研磨装置。


背景技术：

2.化工产品的生产和应用涉及到人们生活的方方面面，为人们提供各种服务。化工原料在进行化学反应之前，一般需要对化工原料进行粉碎研磨，提高化学原料的表面积方便后续化学反应时与其他原料相互接触，进而提高化学反应速率。但是在对化学原料进行研磨时，往往将原料加入研磨箱内直接进行研磨，加工过程前和加工过程中未能将颗粒大小符合要求的原料分离，全部研磨的方式大大延长了研磨加工时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置，目的是为了解决传统技术中在对化学原料进行研磨时，往往将原料加入研磨箱内直接进行研磨，加工过程前和加工过程中未能将颗粒大小符合要求的原料分离，全部研磨的方式大大延长了研磨加工时间的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱顶部连通有进料管且底部连通有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述研磨箱外固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿伸入研磨箱内且同轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊底部贴靠有筛板，所述筛板两端分别滑动连接有连接板，所述研磨箱内壁两侧均开设有滑槽，两个所述连接板远离筛板一端均滑动连接在滑槽内，两个所述连接板底部和两个滑槽内底部之间固定连接有多个缓冲弹簧，所述筛板底部间隙配合有集料板，所述集料板周侧固定连接在研磨箱内侧上且底部与出料管连通。
6.优选地，所述研磨辊外周侧轴向固定有研磨凸条，所述研磨凸条采用橡胶制成。
7.优选地，所述筛板为多孔结构且呈圆弧状，圆心与研磨辊轴线在同一竖直平面内。
8.优选地，所述筛板两端固定连接有耳板，所述连接板内开设有连接槽，所述耳板滑动连接在连接槽内，所述耳板与连接槽内底部之间固定连接有振动弹簧。
9.优选地，所述滑槽内固定连接有多个限位柱，所述连接板远离筛板一端贯穿滑动连接在限位柱上。
10.优选地，所述集料板呈漏斗状，且口径小的一端与出料管连通。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过驱动电机、研磨辊和筛板，在原料加入筛板上时，驱动电机输出端驱动研磨辊对筛板上远离研磨之前，原料首先经过筛板形成筛选，符合颗粒大小的原料直接穿过筛板上的孔，从而避免其仍受到研磨增加总体研磨的时间。
13.2、本实用新型在研磨辊进行研磨过程中，筛板在缓冲弹簧的弹力作用下，被抵靠
在研磨辊下表面从而方便进行研磨同时形成缓冲对筛板和研磨形成保护；
14.同时研磨辊上的研磨凸条在随研磨辊转动时，对筛板形成挤压和摩擦，在摩擦力的作用下筛板随研磨凸条移动直至研磨凸条转动脱离筛板，筛板在振动弹簧的弹力作用下恢复，在此过程中研磨辊与筛板表面脱离且筛板左右振动，从而方便研磨后部分颗粒大小符合的原料通穿出筛板，减少了总体研磨的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的研磨辊与研磨箱配合示意图。
17.图中：1研磨箱、11滑槽、12限位柱、2进料管、3出料管、4驱动电机、5研磨辊、51研磨凸条、6筛板、61耳板、7连接板、71连接槽、72振动弹簧、8缓冲弹簧、9集料板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种化工用化工原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1顶部连通有进料管2且底部连通有出料管3，进料管2和出料管3上均安装有阀门，控制化工原料进出量。
20.研磨箱1外固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿伸入研磨箱1内且同轴固定连接有研磨辊5，研磨辊5底部贴靠有筛板6，研磨辊5在驱动电机4输出端的驱动下对筛板6上的化工原料进行研磨。
21.筛板6为多孔结构且呈圆弧状，圆心与研磨辊5轴线在同一竖直平面内，化工原料滑落到筛板6底部方便研磨辊5研磨。
22.研磨辊5外周侧轴向固定有研磨凸条51，研磨凸条51采用橡胶制成，研磨凸条51在随研磨辊5转动时，对筛板6形成挤压和摩擦，
23.筛板6两端分别滑动连接有连接板7，筛板6两端固定连接有耳板61，连接板7内开设有连接槽71，耳板61滑动连接在连接槽71内，耳板61与连接槽71内底部之间固定连接有振动弹簧72。
24.在研磨凸条51摩擦力的作用下筛板6随研磨凸条51移动直至研磨凸条51转动脱离筛板6，筛板6再在振动弹簧72的弹力作用下恢复，使筛板6脱离研磨辊5并发生振动，方便研磨后部分颗粒大小符合的原料通穿出筛板6。
25.研磨箱1内壁两侧均开设有滑槽11，两个连接板7远离筛板6一端均滑动连接在滑槽11内，滑槽11内固定连接有多个限位柱12，连接板7远离筛板6一端贯穿滑动连接在限位柱12上，限制连接板7，使其能在上下移动不能左右移动。
26.两个连接板7底部和两个滑槽11内底部之间固定连接有多个缓冲弹簧8，在研磨辊5配合筛板6进行研磨时，对二者形成缓冲保护。
27.筛板6底部间隙配合有集料板9，集料板9周侧固定连接在研磨箱1内侧上，集料板9呈漏斗状，且口径小的一端与出料管3连通，方便出料。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.首先，通过进料管2箱研磨箱1内加入待加工化工原料，原料首先经过筛板6形成筛选，符合颗粒大小的原料直接穿过筛板6上的孔，从而避免其仍受到研磨增加总体研磨的时间；
30.启动驱动电机4，研磨辊5在与之同轴固定连接的驱动电机4输出端的驱动下转动，研磨辊5对筛板6上的化工原料形成研磨，筛板6通过两侧的耳板61与连接板7内开设的连接槽71滑动连接，连接板7在滑槽11内的限位柱12的限制下只能上下滑动，且连接板7与滑槽11底部之间固定连接有缓冲弹簧8，筛板6在缓冲弹簧8的弹力作用下，在研磨辊5配合筛板6进行研磨时，对二者形成缓冲保护；
31.研磨辊5上的研磨凸条51在随研磨辊5转动时，研磨凸条51与筛板6接触，在研磨凸条51摩擦力的作用下筛板6随研磨凸条51移动直至研磨凸条51转动脱离筛板6，筛板6再在耳板61与连接槽71固定连接的振动弹簧72的弹力作用下恢复，使筛板6脱离研磨辊5并发生振动，方便研磨后部分颗粒大小符合的原料实时穿出筛板6，减小研磨的负担，提高研磨的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。