一种用于萃取塔的防涡旋分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体分布器，尤其涉及一种用于萃取塔的防涡旋分布器。


背景技术：

2.液液萃取是化工分离的重要方法之一，是利用溶质在两种互不相溶或部分互溶的溶剂之间的分配比不同来实现各组分的分离或提纯。萃取的过程一般在萃取塔内实现，一般使用传统的降液管筛板萃取塔盘分离液液两相混合物，传统的降液管筛板结构使轻重两相在塔内作逆流流动，轻相作为分散相，由塔底进入，经筛孔分散成小液滴，与作为连续相的重相在塔板上错流接触，进行相间传质，此传统降液管筛板萃取塔盘结构上的一个显著缺点就是易造成塔内连续相旋涡流动，形成回流死区，对两相的传质极为不利，大大降低了塔的萃取效率，而且容易出现液堵现象，增加检修次数，降低设备的处理能力。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于萃取塔的防涡旋分布器。
4.本实用新型是通过以下方案实现的：
5.一种用于萃取塔的防涡旋分布器，包括分布盘、圆形降液筒和防涡板，所述分布盘底面上设有开筛孔，所述分布盘与所述圆形降液筒连接，所述圆形降液筒与所述分布盘连接的开口处设有所述防涡板。
6.进一步的，所述分布盘两侧设有支撑梁，两端面呈弧形与塔体内表面等距。
7.进一步的，所述支撑梁高度为80
‑
140mm，折弯宽度为20
‑
60mm，所述支撑梁上设有两排直径为10
‑
18mm的连接圆孔。
8.进一步的，所述圆形降液筒交错分布在所述分布盘上。
9.进一步的，所述圆形降液筒直径为30
‑
60mm，高度为100
‑
160mm，数量为10~20个，分若干排连接所述分布盘。
10.进一步的，所述防涡板为十字架型防涡板。
11.进一步的，所述十字架型防涡板由三块等高的矩形板焊接组成，其中一块矩形板的长度为50
‑
80mm，另外两块矩形板的长度为20~60mm。
12.本实用新型的有益之处包括：通过在降液筒上部设置防涡板，液体轻重两相各走各的通道，防止流体短路和产生，改善了连续相的流动分布，降低了连续相的流速，减少了对分散相的夹带量，使两相有足够的时间进行接触传质，从而提高了萃取效率，降低了塔板的流动压降，增大了设备的液泛通量。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种用于萃取塔的防涡旋分布器的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种用于萃取塔的防涡旋分布器的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种用于萃取塔的防涡旋分布器的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种用于萃取塔的防涡旋分布器的主视结构示意图；
17.其中1为分布盘，2为圆形降液筒，3为防涡板
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型所采用的技术方案做进一步说明，以帮助本领域技术人员更好的了解本实用新型的技术方案。
19.实施例1
20.在本实施例中，所有构件均采用厚度相等的板材。
21.如图1~4所示，为本实用新型中一种用于萃取塔的防涡旋分布器的实施例，所述分布器包括分布盘1、圆形降液筒2和十字架型防涡板3。
22.其中，分布盘1整体冲压成型，其底面宽度为320
‑
400mm，其两端面成弧形与塔体内表面等距，底面开筛孔，筛孔直径为1
‑
4mm，按正方形形状均匀分布，筛孔之间的间距为15
‑
40mm，两侧面设有支撑梁，所述支撑梁高度为80
‑
140mm，两侧支撑梁上部设有折弯部，所述折弯部的宽度为20
‑
60mm，两侧支撑梁上设有两排连接圆孔，所述连接圆孔的直径为10
‑
18mm。
23.圆形降液筒2的内部通孔的直径为30
‑
60mm，所述圆形降液筒的高度为100
‑
160mm，圆形降液筒互相交错，成叉排结构并焊接在分布盘1底面上，数量为10
‑
20个，根据所述分布器液体量需求决定。
24.十字架型防涡板3由三块等高的矩形板焊接在一起，高度都为20
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50mm，一块长度尺寸为50
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80mm，另外两块长度尺寸为20
‑
60mm，三块组成十字架型焊接在圆形降液筒2上部，数量与圆形降液筒的数量相同。
25.液体通过设置了十字架型防涡板的圆形降液筒，使轻相从分布盘上的筛孔处上升，重相则通过圆形降液筒处下降，这样轻重两相可以从独立通道通过，防止流体短路和产生涡旋，因此改善了连续相的流动分布，降低了连续相的流速，减少了对分散相的夹带量，使两相有足够的时间进行接触传质，从而提高了萃取效率，降低了塔板的流动压降，增大了设备的液泛通量。
26.本实用新型在使用过程中，能促进液液两相的均匀分布，获得较好的传质性能和液泛通量，有效利用塔内空间，减少设备的外形尺寸，从而大大节省装置的投资，提高产能。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。