一种脱硫塔与除尘器连接壁板合并结构及脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种脱硫塔与除尘器连接壁板合并结构及脱硫系统。


背景技术：

2.随着中国城市化建设的(发展)速度加快，空气污染问题将越来越突出。而工业烟气中排放的二氧化硫是造成该工业区域内乃至整个地区空气污染的重要因素之一，对二氧化硫污染物的治理将是目前我国空气污染治理的首要任务之一。当前，脱硫技术归纳起来可以分为四大类：(1)燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫；(2)燃烧中脱硫，如工业型煤固硫、炉内喷钙；(3)燃烧后脱硫，即烟气脱硫(fgd)；(4)新工艺(如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器)。其中第三种方式是世界上唯一大规模商业化的脱硫技术。燃烧后脱硫的技术种类繁多，主要分为干法、半干法、湿法脱硫技术。
3.半干法脱硫工艺中，从脱硫塔出来的含尘烟气从顶部垂直进入脱硫布袋除尘器，在原有技术中，脱硫塔出口烟道与除尘器壁板之间留有一定的施工间距，脱硫塔出口烟道与除尘器之间间距较远，不仅增加了保温面积、占地面积和热损失，而且脱硫塔出口烟道标高较高，无法从地面建支架，烟道的重量全部支撑于脱硫塔出口和除尘器进口，不利于整理结构的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔与除尘器连接壁板合并结构及脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种脱硫塔与除尘器连接壁板合并结构，包括：
7.脱硫塔，用于烟气脱硫，且该脱硫塔顶部设有出口烟道；
8.除尘器，用于脱硫后的烟气除尘；
9.循环空气斜槽，将除尘器下端与脱硫塔下端连接在一起；
10.所述出口烟道与所述除尘器之间装有合并连接部，所述合并连接部使得除尘器进口烟道与除尘器箱体贴合。
11.进一步地，合并连接部使得出口烟道靠近除尘器的出口烟道壁板与除尘器靠近脱硫塔的进口烟道壁板合并在一起。
12.进一步地，所述合并连接部包括出口烟道壁板和除尘器进口烟道壁板，所述出口烟道壁板下端与所述除尘器进口烟道壁板下端通过底板固定连接在一起。
13.进一步地，所述出口烟道壁板与所述除尘器出口烟道之间固定有若干连接件。
14.进一步地，所述连接件为h型钢。
15.进一步地，所述合并连接部包括出口烟道壁板和除尘器进口烟道壁板，所述出口烟道壁板与所述除尘器进口烟道壁板贴合固定在一起。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过合并连接部，合并连接部减小了除尘器与半干法脱硫塔之间的间距，减少了占地面积；减少了循环空气斜槽的长度，有利于脱硫灰顺利循环回塔；除尘器进口烟道与除尘器箱体贴合，有利于除尘器重心的稳定；除尘器进口烟道与除尘器箱体贴合，减少了壁板与空气接触的面积，减少了热损失和烟气温降。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的合并连接部的结构示意图。
20.图中，100脱硫塔，200出口烟道，300除尘器，400合并连接部，410出口烟道壁板，420除尘器进口烟道壁板，430底板，440连接件，500循环空气斜槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1：
24.参照图1，一种脱硫塔100与除尘器300连接壁板合并结构，包括：
25.脱硫塔100，用于烟气脱硫，且该脱硫塔100顶部设有出口烟道200；烟气由脱硫塔100下部通过布风装置进入脱硫塔100，然后烟气通过脱硫塔100 底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，使得床内的ca/s 比高达87以上。反应过程中的烟气温度靠喷入的雾化水调节到约70，合格的吸收剂(合格细度的ca(oh)2)干粉经喷射泵气力输送进入脱硫塔100，在脱硫塔100内与烟气进行脱硫化学反应，反应后的大量的气
‑‑
固混合物从脱硫塔100顶部的出口烟道200排出。
26.除尘器300，用于脱硫后的烟气除尘；烟气从脱硫塔100顶段侧面的烟气出口烟道200流出，经过除尘器300进口烟道进入除尘器300，在除尘器300 中将烟气中的固体颗粒被分离出来，其中含有一部分未完全反应的氢氧化钙颗粒。被分离下来的固体颗粒中的一部分通过循环空气斜槽500从循环物料进口返回脱硫塔100体中，再次进行循环。另一部分固体颗粒，包括脱硫副产品、飞灰等则送入灰渣仓储存、运走。
27.循环空气斜槽500，将除尘器300下端与脱硫塔100下端连接在一起；将被分离下来
的固体颗粒中的一部分再送至脱硫塔100体中，再次进行循环。
28.所述出口烟道200与所述除尘器300之间装有合并连接部400，所述合并连接部400使得除尘器300进口烟道与除尘器300箱体贴合。
29.参照图2，所述合并连接部400包括出口烟道壁板410和除尘器进口烟道壁板420，所述出口烟道壁板410下端与所述除尘器进口烟道壁板420下端通过底板430固定连接在一起。合并连接部400使得出口烟道200靠近除尘器 300的出口烟道壁板410与除尘器300靠近脱硫塔100的进口烟道壁板合并在一起。
30.所述出口烟道壁板410与所述除尘器进口烟道壁板420之间固定有若干连接件440。所述连接件440为h型钢。通过将出口烟道200靠近除尘器300 的出口烟道壁板410与除尘器300靠近脱硫塔100的进口烟道壁板合并在一起，减小了除尘器300与半干法脱硫塔100之间的间距，减少了占地面积；减少了循环空气斜槽500的长度，有利于脱硫灰顺利循环回塔；除尘器300 进口烟道与除尘器300箱体贴合，有利于除尘器300重心的稳定；除尘器300 进口烟道与除尘器300箱体贴合，减少了壁板与空气接触的面积，减少了热损失和烟气温降。
31.实施例2：
32.一种脱硫塔100与除尘器300连接壁板合并结构，包括：
33.脱硫塔100，用于烟气脱硫，且该脱硫塔100顶部设有出口烟道200；烟气由脱硫塔100下部通过布风装置进入脱硫塔100，然后烟气通过脱硫塔100 底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，使得床内的ca/s 比高达87以上。反应过程中的烟气温度靠喷入的雾化水调节到约70，合格的吸收剂(合格细度的ca(oh)2)干粉经喷射泵气力输送进入脱硫塔100，在脱硫塔100内与烟气进行脱硫化学反应，反应后的大量的气
‑‑
固混合物从脱硫塔100顶部的出口烟道200排出。
34.除尘器300，用于脱硫后的烟气除尘；烟气从脱硫塔100顶段侧面的烟气出口烟道200流出，经过除尘器300进口烟道进入除尘器300，在除尘器300 中将烟气中的固体颗粒被分离出来，其中含有一部分未完全反应的氢氧化钙颗粒。被分离下来的固体颗粒中的一部分通过循环空气斜槽500从循环物料进口返回脱硫塔100体中，再次进行循环。另一部分固体颗粒，包括脱硫副产品、飞灰等则送入灰渣仓储存、运走。
35.循环空气斜槽500，将除尘器300下端与脱硫塔100下端连接在一起；将被分离下来的固体颗粒中的一部分再送至脱硫塔100体中，再次进行循环。
36.所述出口烟道200与所述除尘器300之间装有合并连接部400，所述合并连接部400使得除尘器300进口烟道与除尘器300箱体贴合。
37.所述合并连接部400包括出口烟道壁板410和除尘器进口烟道壁板420，所述出口烟道壁板410与所述除尘器进口烟道壁板420贴合固定在一起。减小了除尘器300与半干法脱硫塔100之间的间距，减少了占地面积；减少了循环空气斜槽500的长度，有利于脱硫灰顺利循环回塔；除尘器300进口烟道与除尘器300箱体贴合，有利于除尘器300重心的稳定；除尘器300进口烟道与除尘器300箱体贴合，减少了壁板与空气接触的面积，减少了热损失和烟气温降。
38.实施例3：
39.一种脱硫系统，应用实施例1所描述的脱硫塔100与除尘器300连接壁板合并结构。
40.实施例4：
41.一种脱硫系统，应用实施例2所描述的脱硫塔100与除尘器300连接壁板合并结构。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。