一种镀膜用高效空气过滤器的制作方法

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本实用新型涉及真空镀膜机组件技术领域，尤其涉及一种镀膜用高效空气过滤器。


背景技术：

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真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。现今真空镀膜机上安装有空气过滤器，主要用于空气的过滤处理，以此来降低含尘、含杂空气进入到真空镀膜机内，然而现有的真空镀膜机用空气过滤器仍存在不足之处：首先，大多空气过滤器仅具有单一的过滤结构，将空气单次过滤后便会排出，难以将空气进行分级过滤处理，过滤处理的效果较差，其次，空气过滤器长期使用时，滤网上易粘附固体杂质，易导致滤网堵塞、流通性下降现象的产生，从而影响空气的过滤使用。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于：为了解决传统的真空镀膜机用空气过滤器，难以将空气进行分级过滤处理，过滤处理的效果较差的问题，而提出的一种镀膜用高效空气过滤器。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种镀膜用高效空气过滤器，包括过滤筒和安装在过滤筒内部的第一滤网，所述过滤筒的顶端固定连接有排气管，所述过滤筒的外部包设有滤气罩，所述过滤筒的两侧底部均连通有贯穿滤气罩的进气管，所述滤气罩的内部位于过滤筒和滤气罩之间固定连接有第二滤网，其中过滤筒的外部位于第一滤网和第二滤网之间开设有换气孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述滤气罩的前端位于过滤筒的下方滑嵌有集料盘，且集料盘的前端安装有把手。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一滤网的形状呈圆锥形结构，所述第二滤网呈倾斜分布。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述过滤筒的内部位于第一滤网的下方安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端传动连接有贯穿第一滤网的传动轴，所述传动轴上位于排气管的内侧传动连接有抽风叶片。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述传动轴上位于第一滤网的下方固定连接有与第一滤网呈平行分布的旋架。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述旋架的顶部安装有刮片，且刮片的上端面与第一滤网的下端面相互贴合。
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综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，采用分级式过滤结构，在过滤筒内设有第一滤网，同时在过滤筒和滤气罩之间设有第二滤网，当空气进入到过滤筒内时，第一滤网可将空气进行第一级过
滤处理，过滤后的空气便会通过排气管排出，未过滤完全的含尘空气，便会在气流的作用下，通过换气孔进入到过滤筒和滤气罩之间，倾斜分布的第二滤网可将含尘空气进行进一步的过滤处理，过滤后的空气便会通过换气孔和排气管排出，这种结构可将空气进行综合的分级过滤处理，既提升了空气过滤处理的效果，同时也提升了空气过滤处理的效率。
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2、本实用新型中，内部设有自清洁结构，在过滤筒内位于第一滤网的下方设有驱动电机，同时在驱动电机的传动轴上设有抽风叶片、旋架和刮片，当驱动电机工作时，便会通过传动轴带动抽风叶片和旋架同步转动，旋架转动时，旋架上刮片便会接触第一滤网的下端面，从而将第一滤网的过滤面进行旋转刮洗处理，这种结构可将滤网进行自动清洁处理，降低了空气过滤器长期使用时堵塞、流通性下降现象的产生，从而提升了空气过滤器过滤的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种镀膜用高效空气过滤器的正视图；
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图2为本实用新型中的剖面示意图；
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图3为驱动电机和第一滤网的剖面示意图。
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图例说明：
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1、过滤筒；101、排气管；102、换气孔；2、滤气罩；3、集料盘；4、进气管；5、第一滤网；6、驱动电机；601、传动轴；602、抽风叶片；603、旋架；7、第二滤网；8、刮片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜用高效空气过滤器，包括过滤筒1和安装在过滤筒1内部的第一滤网5，过滤筒1的顶端固定连接有排气管101，过滤筒1的外部包设有滤气罩2，过滤筒1的两侧底部均连通有贯穿滤气罩2的进气管4，滤气罩2的内部位于过滤筒1和滤气罩2之间固定连接有第二滤网7，其中过滤筒1的外部位于第一滤网5和第二滤网7之间开设有换气孔102。
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具体的，如图1-3所示，滤气罩2的前端位于过滤筒1的下方滑嵌有集料盘3，且集料盘3的前端安装有把手，第一滤网5的形状呈圆锥形结构，这种结构的设置，提升了第一滤网5滤气以及清洁处理的效果，第二滤网7呈倾斜分布，这种结构的设置，一方面提升第二滤网7过滤处理的覆盖面，另一方面便于空气与杂质之间的分离处理，从而便于杂质落入到集料盘3内，集料盘3的设置，便于过滤筒1过滤后落下的固体杂质的集中收集处理，每隔一段时间可将集料盘3抽出，将集料盘3内收集的杂质排出。
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具体的，如图2和图3所示，过滤筒1的内部位于第一滤网5的下方安装有驱动电机6，驱动电机6的顶端传动连接有贯穿第一滤网5的传动轴601，传动轴601上位于排气管101的内侧传动连接有抽风叶片602，传动轴601上位于第一滤网5的下方固定连接有与第一滤网5呈平行分布的旋架603，旋架603的顶部安装有刮片8，且刮片8的上端面与第一滤网5的
下端面相互贴合，抽风叶片602的设置，可在驱动电机6工作时持续转动，从而使得过滤筒1内部产生从下至上的气流，加速了空气的流通，旋架603的设置，便于刮片8的安装和固定处理，刮片8的设置，可将第一滤网5的下端面进行旋转刮洗处理。
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工作原理：使用时，将空气过滤器的排气管101和进气管4分别与真空镀膜机连通，并将驱动电机6的电路连接真空镀膜机的电控台，便完成了空气过滤器与真空镀膜机之间的安装和连通处理，当空气过滤器工作时，驱动电机6便会通电，驱动电机6通过传动轴601带动抽风叶片602和旋架603同步转动，抽风叶片602转动时，过滤筒1内部便会产生从下至上的气流，未过滤的空气便会通过进气管4进入到过滤筒1内，过滤筒1内的第一滤网5可将进入到过滤筒1内的空气进行第一级过滤处理，过滤后的空气便会向上通过排气管101排出，未过滤完全的含尘空气，便会在气流的作用下，通过换气孔102进入到过滤筒1和滤气罩2之间，过滤筒1和滤气罩2内倾斜分布的第二滤网7可将含尘空气进行进一步的过滤处理，过滤后的空气便会通过换气孔102进入到过滤筒1的上半区，并通过排气管101排出，便完成了空气的分级过滤处理，同时当驱动电机6工作时，传动轴601上的旋架603也会随之转动，旋架603上刮片8便会接触第一滤网5的下端面，从而将第一滤网5的过滤面进行旋转刮洗处理，从而降低了固体杂质粘附堵塞在第一滤网5上。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。