一种絮凝剂调配用自动上下料装置的制作方法

本实用新型属于絮凝剂调配技术领域，涉及一种絮凝剂调配用自动上下料装置。

背景技术：

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，其适用范围广泛，主要应用于污水处理，絮凝剂配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。为提高分离效果，可适时、适量加入助凝剂。处理后的污水在色度、含铬、悬浮物含量等方面基本上可达到排放标准，可以外排或用作人工注水采油的回注水。

絮凝剂的生产方法一般是共聚法、水解法、水溶液聚合反应法以反相乳液聚合，这些方法一般情况下都是需要若干种原料配比后进行搅拌调配，但是对于颗粒状、粉状原料，一般都是需要人工抬到高处，在进行人工投料，效率低，还浪费大量人力物力，因此需要一种可以自动上下料装置，来快速稳定高效提升、投放颗粒状、粉状原料，加快生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种絮凝剂调配用自动上下料装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速稳定高效地进行提升、下放原料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱和料坑，所述料坑内部设置在支架和送料座，送料座位于支架下方，储料箱固定在支架内部，送料座的进料斗上方固定有关风器，关风器上端连接在储料箱下端，送料座上方还固定有鼓风机，鼓风机的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管，导料管的端部连接有集料机构，集料机构固定在絮凝剂调配装置的框架上，集料机构下端连接有卸料阀，卸料阀下端连接有出料管，出料管连接搅拌罐。

本实用新型的工作原理：将絮凝剂调配的粉状或颗粒状原料倒入储料箱中，方便倒入，启动关风器和鼓风机，关风器间歇放料，原料落入送料座的进料斗内部，鼓风机将原料从进料斗吹入导料管中，并沿着导料管，吹入集料机构内部收集起来，上料快速稳定，然后卸料阀进行间歇下料，落入搅拌罐内部，下料精确平稳。

所述储料箱上端固定有防滑盖板，防滑盖板与地面齐平，防滑盖板采用花纹防滑钢板制成，防滑盖板上开设有放料孔，放料孔内设置有放料盖，放料盖与防滑盖板之间通过弹簧铰链连接。

采用以上结构，向上打开放料盖，然后从放料孔投料，投料方便省力，投放完成后，弹簧铰链带动放料盖自动关闭，防滑盖板与地面齐平，方便使用者在上面行走。

所述防滑盖板上固定有料位传感器二，料位传感器二伸入储料箱内部，储料箱内部通过轴承座转动设置有搅拌拨动杆，搅拌拨动杆位于储料箱出料口正上方。

采用以上结构，料位传感器二监测储料箱内部的料位，提醒及时投料，搅拌拨动杆进行落料搅拌，避免堵塞，搅拌拨动杆还具有缠绕功能，避免绳子等杂物堵塞关风器。

所述关风器的主轴上设置有传动链轮副，传动链轮副连接在搅拌拨动杆的主轴上。

采用以上结构，关风器转动时，其主轴转动，并通过传动链轮副带动搅拌拨动杆的主轴转动，从而搅拌拨动杆进行落料拨动，避免落料堵塞。

所述集料机构包括变径连接管、料位传感器一、螺旋沉降筒、集料筒和集料架，集料筒固定在集料架的上端，螺旋沉降筒固定在集料筒上方，螺旋沉降筒内部固定有料位传感器一，料位传感器一伸入集料筒内部，变径连接管固定在螺旋沉降筒的进料端，变径连接管连接有导料管，集料筒侧面固定有振动电机。

采用以上结构，原料沿着导料管从变径连接管进入螺旋沉降筒，在螺旋沉降筒内旋转沉降，收集在集料筒内部，料位传感器一监测集料筒内部的料位，提醒及时上料，下料时，启动振动电机，避免集料筒在下料时堵塞。

所述卸料阀固定在集料筒下方，卸料阀侧面固定有卸料电机，卸料电机的输出轴与卸料阀的叶轮轴通过联轴器连接，卸料阀侧面开设有观察门。

采用以上结构，卸料电机的输出轴通过通过联轴器带动卸料阀的叶轮轴转动，进行间歇稳定的下料，可以打开观察门，观察或清理内部情况。

与现有技术相比，本絮凝剂调配用自动上下料装置具有以下优点：

本装置通过在料坑内设置储料箱，并在储料箱放置防滑盖板，保证投料方便，同时方便使用者行走；采用鼓风机、送料座和关风器配合，将低处原料快速提升投料，采用传动链轮副、关风器和搅拌拨动杆配合，进行落料搅拌拨动，避免堵塞，搅拌拨动杆还具有缠绕功能，避免绳子等杂物造成堵塞；采用集料机构与卸料阀以及振动电机配合，保证精确平稳的下料，且不会堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的部分部件剖面结构示意图；

图4是本实用新型的部分部件剖面结构示意图；

图中：1-储料箱、2-防滑盖板、3-支架、4-鼓风机、5-传动链轮副、6-送料座、7-关风器、8-导料管、9-变径连接管、10-料位传感器一、11-螺旋沉降筒、12-集料筒、13-集料架、14-卸料电机、15-振动电机、16-卸料阀、17-观察门、18-出料管、19-放料盖、20-料位传感器二、21-料坑、22-搅拌拨动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，本实施例提供了一种絮凝剂调配用自动上下料装置，包括储料箱1和料坑21，料坑21内部设置在支架3和送料座6，送料座6位于支架3下方，储料箱1固定在支架3内部，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，送料座6的进料斗上方固定有关风器7，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，关风器7为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，关风器7上端连接在储料箱1下端，送料座6上方还固定有鼓风机4，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，鼓风机4为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，鼓风机4的出风口连接在进料斗的一侧，进料斗的另一侧连接有导料管8，导料管8的端部连接有集料机构，集料机构固定在絮凝剂调配装置的框架上，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，集料机构下端连接有卸料阀16，卸料阀16为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，卸料阀16下端连接有出料管18，出料管18连接搅拌罐；将絮凝剂调配的粉状或颗粒状原料倒入储料箱1中，方便倒入，启动关风器7和鼓风机4，关风器7间歇放料，原料落入送料座6的进料斗内部，鼓风机4将原料从进料斗吹入导料管8中，并沿着导料管8，吹入集料机构内部收集起来，上料快速稳定，然后卸料阀16进行间歇下料，落入搅拌罐内部，下料精确平稳。

储料箱1上端固定有防滑盖板2，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，防滑盖板2与地面齐平，防滑盖板2采用花纹防滑钢板制成，防滑盖板2上开设有放料孔，放料孔内设置有放料盖19，放料盖19与防滑盖板2之间通过弹簧铰链连接，向上打开放料盖19，然后从放料孔投料，投料方便省力，投放完成后，弹簧铰链带动放料盖19自动关闭，防滑盖板2与地面齐平，方便使用者在上面行走。

防滑盖板2上固定有料位传感器二20，本实施例中，上述固定方式采用螺纹连接固定，料位传感器二20为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，料位传感器二20伸入储料箱1内部，储料箱1内部通过轴承座转动设置有搅拌拨动杆22，搅拌拨动杆22位于储料箱1出料口正上方，料位传感器二20监测储料箱1内部的料位，提醒及时投料，搅拌拨动杆22进行落料搅拌，避免堵塞，搅拌拨动杆22还具有缠绕功能，避免绳子等杂物堵塞关风器7。

关风器7的主轴上设置有传动链轮副5，传动链轮副5连接在搅拌拨动杆22的主轴上，关风器7转动时，其主轴转动，并通过传动链轮副5带动搅拌拨动杆22的主轴转动，从而搅拌拨动杆22进行落料拨动，避免落料堵塞。

集料机构包括变径连接管9、料位传感器一10、螺旋沉降筒11、集料筒12和集料架13，集料筒12固定在集料架13的上端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，螺旋沉降筒11固定在集料筒12上方，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，螺旋沉降筒11内部固定有料位传感器一10，本实施例中，上述固定方式采用螺纹连接固定，料位传感器一10为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，料位传感器一10伸入集料筒12内部，变径连接管9固定在螺旋沉降筒11的进料端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，变径连接管9连接有导料管8，集料筒12侧面固定有振动电机15，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，振动电机15为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，原料沿着导料管8从变径连接管9进入螺旋沉降筒11，在螺旋沉降筒11内旋转沉降，收集在集料筒12内部，料位传感器一10监测集料筒12内部的料位，提醒及时上料，下料时，启动振动电机15，避免下料堵塞。

卸料阀16固定在集料筒12下方，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，卸料阀16侧面固定有卸料电机14，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接固定，卸料电机14为现有产品，可直接根据需要，选择购买合适的型号即可，卸料电机14的输出轴与卸料阀16的叶轮轴通过联轴器连接，卸料阀16侧面开设有观察门17，卸料电机14的输出轴通过通过联轴器带动卸料阀16的叶轮轴转动，进行间歇稳定的下料，可以打开观察门17，观察或清理内部情况。

本实用新型的工作原理：

打开向上打开放料盖19，然后从放料孔将絮凝剂调配的粉状或颗粒状原料投放入储料箱1中，投料方便省力，投放完成后，弹簧铰链带动放料盖19自动关闭，防滑盖板2与地面齐平，方便投料，方便使用者在上面行走，料位传感器二20监测储料箱1内部的料位，提醒及时投料，启动关风器7和鼓风机4，关风器7间歇放料，关风器7的主轴转动，并通过传动链轮副5带动搅拌拨动杆22的主轴转动，从而搅拌拨动杆22进行下料拨动，落料更流畅，避免下料堵塞，原料落入送料座6的进料斗内部，鼓风机4将原料从进料斗吹入导料管8中，并沿着导料管8，从变径连接管9吹入螺旋沉降筒11内部，在螺旋沉降筒11内旋转沉降，收集在集料筒12内部，料位传感器一10监测集料筒12内部的料位，下料时，启动卸料电机14和振动电机15，振动电机15使得集料筒12平顺下料，卸料电机14的输出轴通过通过联轴器带动卸料阀16的叶轮轴转动，进行间歇稳定的下料，落入搅拌罐内部，下料精确平稳。

本装置可投放配比好的混合料，也可多个装置配合使用，可以进行配比投料。

综上，本装置通过在料坑21内设置储料箱1，并在储料箱1放置防滑盖板2，保证投料方便，同时方便使用者行走；采用鼓风机4、送料座6和关风器7配合，将低处原料快速提升投料，采用传动链轮副5、关风器7和搅拌拨动杆22配合，进行落料搅拌拨动，避免堵塞，搅拌拨动杆22还具有缠绕功能，避免绳子等杂物造成堵塞；采用集料机构与卸料阀16以及振动电机15配合，保证精确平稳的下料，且不会堵塞。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。