一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料粉碎技术领域，具体为一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置。


背景技术：

[0002]
在膨化乳猪饲料生产中常常需要将原料进行粉碎，目前市面上大大多的粉碎装置，大多为通过单根破碎轴进行破碎搅拌，这就导致了难以控制其粉碎大小的问题，从而容易影响饲料喂食效果，因此亟需设计一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上大大多的粉碎装置，大多为通过单根破碎轴进行破碎搅拌，这就导致了难以控制其粉碎大小的问题，从而容易影响饲料喂食效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的正面固定安装有控制开关，所述装置本体的顶端开设有进料口，且进料口的数量为两个，两个所述进料口的内部皆插入有密封盖，所述装置本体的左侧固定安装有第一横板，所述第一横板的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的右端固定安装有第一破碎轴，且第一破碎轴的右端通过密封圈插入至装置本体的内部，所述第一破碎轴的右端通过轴承与装置本体内壁右侧固定连接，所述装置本体的内壁左侧开设有第一空腔，所述装置本体的右侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内部插入有收料箱，且收料箱的左端延伸至第一空腔的内部，所述收料箱的底端均匀开设有通孔，所述装置本体的右侧固定安装有第二横板，所述第二横板的顶端固定安装有第二横板，所述第二横板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的左端固定安装有第二破碎轴，且第二破碎轴的右端通过密封圈插入至装置本体的内部，所述第二破碎轴的左端通过轴承与装置本体内壁左侧固定连接，所述装置本体的底端固定安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0005]
优选的，所述装置本体的两侧皆开设有通槽，所述通槽的内部皆通过密封圈插入有推杆，所述推杆相互靠近的一端皆固定安装有斜板，且斜板的底端皆与装置本体内部底端相贴合。
[0006]
优选的，所述装置本体的右侧固定安装有固定架，所述固定架的底端通过转轴活动安装有挡板，所述装置本体的右侧开设有第一插槽，所述挡板的左侧固定安装有插块，且插块的左端插入至第一插槽的内部。
[0007]
优选的，所述插块的底端开设有第二插槽，所述第一插槽内壁底端的装置本体内开设有第三空腔，且第三空腔与第一插槽相连通，所述第三空腔的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定安装有限位块，且限位块的顶端插入至第二插槽的内部，所述装置本体的右侧开设有连接槽，且连接槽与第三空腔相连通，所述连接槽的内部插入有连接杆，且连接杆的左端与限位块固定连接。
[0008]
优选的，所述限位块的右侧为弧形。
[0009]
优选的，所述控制开关的输出端通过导线与第一电机和第二电机的输入端电连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、通过设置有推杆和斜板，使得当原料堆积在装置本体内部底端无法排出时，通过握住推杆向内推动，这时推杆带动斜板在装置本体内部向中间移动，这时斜板带动装置本体内部的原料向出料管移动，从而排出，有效的减少原料在装置本体内部底端两侧堆积，无法排出从而堆积的情况，且排料方式简单高效，有效的提升了本装置的实用性。
[0012]
2、通过设置有压缩弹簧、限位块和第二插槽，使得使用时限位块插入于第二插槽的内部，这时限位块与第二插槽连接固定，从而减少由于装置工作时的震动，导致收料箱撞击挡板，进而使得收料箱在装置本体内偏移，从而影响装置使用的情况，从而有效的提升了本装置工作时的稳定性。
[0013]
3、通过设置有第一电机、第一破碎轴和收料箱，使得可对进入装置本体内部的原料进行第一次破碎，当原料被破碎至一定大小后，不再被收料箱底端的通孔所阻挡，从而进入装置本体内部底端，可将颗粒较大的原料收集至收料箱的内部，从而进行二次破碎，从而一定程度上提升本装置对原料破碎的精细度。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型的结构正视示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中a处局部结构放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型的图1中b处局部结构放大示意图。
[0018]
图中：1、装置本体；2、进料口；3、密封盖；4、第一横板；5、第一电机；6、第一破碎轴；7、第一空腔；8、第一空腔；9、收料箱；10、固定架；11、挡板；12、插块；13、第一插槽；14、第二空腔；15、第一压缩弹簧；16、插块；17、第二插槽；18、连接槽；19、连接杆；20、第二横板；21、第二电机；22、第二破碎轴；23、出料管；24、阀门；25、通槽；26、推杆；27、控制开关；28、斜板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种膨化乳猪饲料精细粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1的正面固定安装有控制开关27，装置本体1的顶端开设有进料口2，且进料口2的数量为两个，两个进料口2的内部皆插入有密封盖3，装置本体1的左侧固定安装有第一横板4，第一横板4的顶端固定安装有第一电机5，本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，第一电机5的右端固定安装有第一破碎轴6，且第一破碎轴6的右端通过密封圈插入至装置本体1的内部，第一破碎轴6的右端通过轴承与装置本体1内壁右侧固定连接，装置本体1的内壁左侧开设有第一空腔7，装置本体1的
右侧开设有第二空腔8，第二空腔8的内部插入有收料箱9，且收料箱9的左端延伸至第一空腔7的内部，收料箱9的底端均匀开设有通孔，装置本体1的右侧固定安装有固定架10，固定架10的底端通过转轴活动安装有挡板11，装置本体1的右侧开设有第一插槽13，挡板11的左侧固定安装有插块12，且插块12的左端插入至第一插槽13的内部，使用时挡板11将第二空腔8阻挡，从而减少收料箱9内的原料从第二空腔8向外溢出的情况。
[0022]
插块12的底端开设有第二插槽17，第一插槽13内壁底端的装置本体1内开设有第三空腔14，且第三空腔14与第一插槽13相连通，第三空腔14的内部固定安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端固定安装有限位块16，且限位块16的顶端插入至第二插槽17的内部，装置本体1的右侧开设有连接槽18，且连接槽18与第三空腔14相连通，连接槽18的内部插入有连接杆19，且连接杆19的左端与限位块16固定连接，使用时限位块16插入于第二插槽17的内部，这时限位块16与第二插槽17连接固定，从而减少由于装置工作时的震动，导致收料箱9撞击挡板11，进而使得收料箱9在装置本体1内偏移，从而影响装置使用的情况，从而有效的提升了本装置工作时的稳定性。
[0023]
装置本体1的右侧固定安装有第二横板20，第二横板20的顶端固定安装有第二横板20，第二横板20的顶端固定安装有第二电机21，第二电机21的左端固定安装有第二破碎轴22，且第二破碎轴22的右端通过密封圈插入至装置本体1的内部，第二破碎轴22的左端通过轴承与装置本体1内壁左侧固定连接，装置本体1的底端固定安装有出料管23，出料管23上安装有阀门24，装置本体1的两侧皆开设有通槽25，通槽25的内部皆通过密封圈插入有推杆26，推杆26相互靠近的一端皆固定安装有斜板28，且斜板28的底端皆与装置本体1内部底端相贴合，通过握住推杆26向内推动，这时推杆26带动斜板28在装置本体1内部向中间移动，这时斜板28带动装置本体1内部的原料向出料管23移动，从而排出，有效的减少原料在装置本体1内部底端两侧堆积，无法排出从而堆积的情况，且排料方式简单高效，有效的提升了本装置的实用性。
[0024]
工作原理：当工作人员使用时，首先将密封盖3与进料口2分离，将需要破碎的原料从进料口2倒入装置本体1的内部，通过操作控制开关27启动第一电机5和第二电机21，当原料进入装置本体1内部时，落入收料箱9的内部，当第一电机5工作时，带动第一破碎轴6转动，从而将收料箱9顶端的装置本体1内的原料破碎搅拌，当原料破碎至一定大小时，这时破碎后的原料穿过收料箱9底端的通孔落入装置本体1内部，从而被转动的第二破碎轴22再次破碎搅拌，当收料箱9内堆积较多原料无法穿过收料箱9上的通孔时，通过握住连接杆19向下拉动，这时连接杆19带动限位块16挤压压缩弹簧15并向内收缩，从而使得限位块16不再与第二插槽17连接限位，进而使得装置本体1不再与挡板11连接固定，由于挡板11通过转轴与固定架10活动连接，因此这时可通过握住挡板11向上翻动，这时挡板11不再阻挡第二空腔8，这时可通过第二空腔8将收料箱9从装置本体1内取出，这时可对收料箱9内堆积的原料进行回收从而二次处理，当处理完成后，将收料箱9通过第二空腔8插入于装置本体1的内部，这时通过握住挡板11向下翻动，当挡板11翻动至一定位置时，插块12插入于第一插槽13的内部，插入时插块12的左侧挤压限位块16，由于限位块16的右侧为弧形，因此这时限位块16受力挤压压缩弹簧15并向内收缩，从而使得限位块16不再阻挡插块12，当插块12完全插入于第一插槽13的内部时，这时压缩弹簧15由于压缩产生的弹力带动限位块16插入于第二插槽17的内部，这时装置本体1与挡板11连接，这时挡板11将第二空腔8阻挡，当需要对装置
本体1内破碎后的原料进行处理时，通过握住阀门24并旋转，这时装置本体1内的原料从出料管23向外排出，当原料堆积在装置本体1内部底端无法排出时，通过握住推杆26向内推动，这时推杆26带动斜板28在装置本体1内部向中间移动，这时斜板28带动装置本体1内部的原料向出料管23移动，从而排出。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。