一种唑草酮生产用的酸化缓冲罐的制作方法

本实用新型涉及唑草酮生产技术领域，尤其涉及一种唑草酮生产用的酸化缓冲罐。

背景技术：

唑草酮(其它名称:福农、快灭灵、三唑酮草酯、唑草酯)是由美国富美实(fmc)公司开发的三唑啉酮类除草剂，在唑草酮的生产中酸化是一个重要的过程，目前主要采用缓冲罐进行酸化处理。

然而，由于在酸化过程中需要对唑草酮中添加反应原料，目前所使用的缓冲罐对于物料和唑草酮的混合主要依靠其自身反应，混合效果较差，效率较低。

因此，有必要提供一种新的唑草酮生产用的酸化缓冲罐解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有混合效率高、且混合效果好的唑草酮生产用的酸化缓冲罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐包括：罐体；两个进料管，两个所述进料管均固定安装在所述罐体的顶部；排料管，所述排料管固定安装在所述罐体的一侧；传动杆，所述传动杆转动安装在所述罐体的底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述罐体内，所述传动杆的底端延伸至所述罐体外；搅拌盘，所述搅拌盘固定安装在所述传动杆的顶端；多个搅拌筋，多个所述搅拌筋均固定安装在所述搅拌盘的顶部，多个所述搅拌筋呈圆形阵列分布；电机，所述电机固定安装在所述罐体的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的底端固定连接；导料斗，所述导料斗固定安装在所述罐体的内壁上，所述导料斗位于所述搅拌盘的上方；导料块，所述导料块固定安装在所述罐体的顶部内壁上；布风结构，所述布风结构设置在所述罐体上。

优选的，所述布风结构包括多个连接块、环管、多个布风管、风机、出风管、进风管和除尘箱，多个所述连接块均固定安装在所述罐体上，多个所述连接块呈圆形阵列分布，所述环管固定安装在多个所述连接块远离所述罐体的一侧，多个所述布风管均固定安装在所述环管的底部，多个所述布风管的出风端均和所述罐体固定连接，所述风机固定安装在所述罐体远离所述排料管的一侧，所述风机位于所述环管的下方，所述出风管固定安装在所述风机的出风端，所述出风管的出风端和所述环管固定连接，所述进风管固定安装在所述风机的进风端，所述除尘箱固定安装在所述进风管的进风端，所述除尘箱和所述罐体相接触。

优选的，所述除尘箱远离所述罐体的一侧为开口，所述除尘箱远离所述罐体的一侧铰接有盖板，所述盖板和所述开口相适配，所述盖板上开设有进风口，所述进风口内固定安装有滤网，所述除尘箱的顶部内壁上固定安装有滤芯。

优选的，所述罐体的内壁上开设有多个布风孔，多个所述布风孔呈圆形阵列分布，多个所述布风孔和多个所述布风管对应分布。

优选的，所述导料块的横截面为圆台形，所述搅拌盘的横截面为三角形。

优选的，所述罐体的内壁上固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆呈圆形阵列分布，多个所述固定杆相互靠近的一端均和所述导料斗固定连接，所述罐体的顶部固定安装有排气管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种唑草酮生产用的酸化缓冲罐，本装置通过导料的方式使物料导入至罐体的内壁上对物料进行分离，减少堆积，同时配合吹拂的方式使部分物料进行预混合，另一部分物料自然在导料斗内混合，通过两种方式的结合混合，提高混合的效果，同时其物料在罐体的底部内壁上会进行最终的搅拌，提高了混合的效率，酸化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌盘的俯视结构示意图。

图中标号：1、罐体，2、进料管，3、排料管，4、传动杆，5、搅拌盘，6、搅拌筋，7、电机，8、导料斗，9、导料块，10、连接块，11、环管，12、布风管，13、风机，14、出风管，15、进风管，16、除尘箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中搅拌盘的俯视结构示意图。唑草酮生产用的酸化缓冲罐包括：罐体1；两个进料管2，两个所述进料管2均固定安装在所述罐体1的顶部；排料管3，所述排料管3固定安装在所述罐体1的一侧；传动杆4，所述传动杆4转动安装在所述罐体1的底部内壁上，所述传动杆4的顶端延伸至所述罐体1内，所述传动杆4的底端延伸至所述罐体1外；搅拌盘5，所述搅拌盘5固定安装在所述传动杆4的顶端；多个搅拌筋6，多个所述搅拌筋6均固定安装在所述搅拌盘5的顶部，多个所述搅拌筋6呈圆形阵列分布；电机7，所述电机7固定安装在所述罐体1的底部，所述电机7的输出轴和所述传动杆4的底端固定连接；导料斗8，所述导料斗8固定安装在所述罐体1的内壁上，所述导料斗8位于所述搅拌盘5的上方；导料块9，所述导料块9固定安装在所述罐体1的顶部内壁上；布风结构，所述布风结构设置在所述罐体1上。

所述布风结构包括多个连接块10、环管11、多个布风管12、风机13、出风管14、进风管15和除尘箱16，多个所述连接块10均固定安装在所述罐体1上，多个所述连接块10呈圆形阵列分布，所述环管11固定安装在多个所述连接块10远离所述罐体1的一侧，多个所述布风管12均固定安装在所述环管11的底部，多个所述布风管12的出风端均和所述罐体1固定连接，所述风机13固定安装在所述罐体1远离所述排料管3的一侧，所述风机13位于所述环管11的下方，所述出风管14固定安装在所述风机13的出风端，所述出风管14的出风端和所述环管11固定连接，所述进风管15固定安装在所述风机13的进风端，所述除尘箱16固定安装在所述进风管15的进风端，所述除尘箱16和所述罐体1相接触。

所述除尘箱16远离所述罐体1的一侧为开口，所述除尘箱16远离所述罐体1的一侧铰接有盖板，所述盖板和所述开口相适配，所述盖板上开设有进风口，所述进风口内固定安装有滤网，所述除尘箱16的顶部内壁上固定安装有滤芯。

所述罐体1的内壁上开设有多个布风孔，多个所述布风孔呈圆形阵列分布，多个所述布风孔和多个所述布风管12对应分布。

所述导料块9的横截面为圆台形，所述搅拌盘5的横截面为三角形。

所述罐体1的内壁上固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆呈圆形阵列分布，多个所述固定杆相互靠近的一端均和所述导料斗8固定连接，所述罐体1的顶部固定安装有排气管。

本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐的工作原理如下：

使用时，将唑草酮和物料分别通过两个进料管2进行进料，同时启动电机7和风机13，物料通过进料管2进入到罐体1内后首先掉落在圆台形的导料块9上，之后通过导料块9对物料进行分布到罐体1的内壁上，混合料在脱离导料块9的同时风机13转动时，风通过盖板上的进风口内的滤网过滤后进入至除尘箱16内，之后风被除尘箱16顶部的滤芯过滤后进入至进风管15内，之后经过风机13转换后进入至出风管14内，出风管14内的出风通过环管11进行布风，此时环管11内的风通过多个圆形分布的布风管12通过布风孔排入至罐体1内，多个布风孔同时布风在罐体内形成涡流，此时部分物料被由罐体1的内壁吹拂至罐体中间位置，部分顺流进入至导料斗8内，吹拂起来的混合料经过短暂停留在重力作用下掉入至导料斗8内，之后在罐体1的底部内壁聚集，多余的气压通过排气管排出，此时电机7的输出轴转动带动传动杆4转动，传动杆4转动带动搅拌盘5转动，搅拌盘5转动时通过搅拌筋6对物料进行搅拌，提高酸化效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的唑草酮生产用的酸化缓冲罐具有如下有益效果：

本实用新型提供一种唑草酮生产用的酸化缓冲罐，本装置通过导料的方式使物料导入至罐体1的内壁上对物料进行分离，减少堆积，同时配合吹拂的方式使部分物料进行预混合，另一部分物料自然在导料斗9内混合，通过两种方式的结合混合，提高混合的效果，同时其物料在罐体1的底部内壁上会进行最终的搅拌，提高了混合的效率，酸化效果更好。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。