一种蒸煮内胆材料加工用散解装置的制作方法

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本实用新型涉及内胆加工技术领域，具体为一种蒸煮内胆材料加工用散解装置。


背景技术：

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内胆广泛使用于各种生活常用器件中，例如水壶、电饭煲等，为保证内胆的无毒无害，在对其进行加工时，需要通过消毒材料配合水对其进行蒸煮消毒，消毒材料的使用，大都是粉末状，在存储时，容易结块，为提高蒸煮效率，需要对其进行散解操作，然而现有的散解装置在使用时存在以下问题：
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散解装置的使用，针对消毒材料的打散操作，现有的散解装置，通过搅拌打散的方式，存在散解不彻底，散解不均匀的情况，影响使用效率，同时，散解后粉末状的物料需要便于自动收集。
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针对上述问题，急需在原有散解装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种蒸煮内胆材料加工用散解装置，以解决上述背景技术提出现有的散解装置，存在散解不彻底，散解不均匀的情况，同时散解后粉末状的物料需要便于自动收集的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸煮内胆材料加工用散解装置，包括机体、电磁阀、气泵和电机，所述机体的顶部螺栓固定有进料斗，且机体顶部的内侧轴连接有研磨辊，并且机体的内壁上轴连接有导辊，所述导辊的外侧焊接有导板，且导板的外侧焊接有凸块，并且导板上开设有导孔，所述机体的外侧放置有环管，且环管的内侧贯穿连接有出料管，所述出料管的一端贯穿机体位于其内部，且出料管和进料斗内均安装有电磁阀，所述机体的外侧螺栓固定有气泵，且气泵与环管之间相连接，所述机体的内壁上固定有底板，且底板内预留有气腔，并且底板的顶部开设有气孔，所述气腔的一侧贯穿连接有气管，且气管的一端贯穿机体位于其外侧，所述机体边侧的内部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述机体的内壁上活动连接有挡板，且挡板位于底板的上方，所述挡板的外侧固定有卡块，且挡板上预留有漏孔。
[0007]
优选的，所述凸块和导孔均等间距分布于导板上，且凸块和导孔之间相互交错分布。
[0008]
优选的，所述出料管关于环管的中心轴线对称设置有4个，且环管与机体之间同轴分布。
[0009]
优选的，所述气孔关于底板的中心轴线等角度分布，且气孔与气腔之间相互贯穿。
[0010]
优选的，所述卡块关于挡板的中心轴线等角度分布，且卡块与齿轮之间相互啮合。
[0011]
优选的，所述漏孔关于挡板的中心轴线等角度分布，且漏孔和气孔的分布位置相对应。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸煮内胆材料加工用散解装置；
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1.通过设置的凸块和导孔均等间距分布于导板上，且凸块和导孔之间相互交错分布，使得导辊带动导板转动对物料进行搅拌时，凸块和导孔与物料接触，提高打散效率，同时气孔关于底板的中心轴线等角度分布，且气孔与气腔之间相互贯穿，使得外部压缩空气可以通过气腔和气孔均匀吹出，保持物料散解均匀；
[0014]
2.通过设置的漏孔关于挡板的中心轴线等角度分布，且漏孔和气孔的分布位置相对应，同时卡块与齿轮之间相互啮合，使得挡板在受齿轮转动而转动时，保持漏孔和气孔之间的重合和交错，实现气体的吹出和内部密封，同时出料管关于环管的中心轴线对称设置有四个，配合气泵的使用，将物料导出。
附图说明
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图1为本实用新型正剖结构示意图；
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图2为本实用新型导板的侧面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型底板俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型挡板俯视结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型环管俯视结构示意图。
[0020]
图中：1、机体；2、进料斗；3、研磨辊；4、导辊；5、导板；6、凸块；7、导孔；8、环管；9、出料管；10、电磁阀；11、气泵；12、底板；13、气腔；14、气孔；15、电机；16、齿轮；17、挡板；18、卡块；19、漏孔；20、气管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸煮内胆材料加工用散解装置，包括机体1、进料斗2、研磨辊3、导辊4、导板5、凸块6、导孔7、环管8、出料管9、电磁阀10、气泵11、底板12、气腔13、气孔14、电机15、齿轮16、挡板17、卡块18、漏孔19和气管20，机体1的顶部螺栓固定有进料斗2，且机体1顶部的内侧轴连接有研磨辊3，并且机体1的内壁上轴连接有导辊4，导辊4的外侧焊接有导板5，且导板5的外侧焊接有凸块6，并且导板5上开设有导孔7，机体1的外侧放置有环管8，且环管8的内侧贯穿连接有出料管9，出料管9的一端贯穿机体1位于其内部，且出料管9和进料斗2内均安装有电磁阀10，机体1的外侧螺栓固定有气泵11，且气泵11与环管8之间相连接，机体1的内壁上固定有底板12，且底板12内预留有气腔13，并且底板12的顶部开设有气孔14，气腔13的一侧贯穿连接有气管20，且气管20的一端贯穿机体1位于其外侧，机体1边侧的内部嵌入式安装有电机15，且电机15的输出端连接有齿轮16，机体1的内壁上活动连接有挡板17，且挡板17位于底板12的上方，挡板17的外侧固定有卡块18，且挡板17上预留有漏孔19；
[0023]
凸块6和导孔7均等间距分布于导板5上，且凸块6和导孔7之间相互交错分布，使得导辊4在带动导板5转动时，凸块6和导孔7与物料接触，对物料进行搅拌的同时，将其打散；
[0024]
出料管9关于环管8的中心轴线对称设置有4个，且环管8与机体1之间同轴分布，通
过出料管9和环管8的设置，配合气泵11的使用，将散解后的物料吸出收集；
[0025]
气孔14关于底板12的中心轴线等角度分布，且气孔14与气腔13之间相互贯穿，当通过气管20将外部空气引入气腔13内时，可以通过气孔14将压缩空气均匀的吹出，配合导辊4的搅拌，提高物料散解效率；
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卡块18关于挡板17的中心轴线等角度分布，且卡块18与齿轮16之间相互啮合，当电机15驱动齿轮16转动时，通过齿轮16与卡块18的啮合接触，带动挡板17的转动；
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漏孔19关于挡板17的中心轴线等角度分布，且漏孔19和气孔14的分布位置相对应，挡板17在转动后，可以实现漏孔19和气孔14的重合和交错，进而方便气体的喷出，同时可以对气孔14进行遮挡，避免物料进入气腔13。
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工作原理：在使用该蒸煮内胆材料加工用散解装置时，如图1-2中，首先将物料通过进料斗2倒入机体1内，通过研磨辊3对物料进行初步研磨粉碎，然后研磨后的物料掉落至导辊4处，启动导辊4，导辊4带动导板5的转动，通过导板5上的凸块6和导孔7与物料接触，对其进行充分打散，同时如图1和图3-4中，由外接压缩空气设备，将压缩空气通过气管20导入底板12内的气腔13处，再由底板12上的气孔14均匀吹出，气孔14内气体通过挡板17上的漏孔19吹出，将物料吹起，配合导辊4的转动，将物料打散均匀，避免导辊4转动时有所遗漏，需要说明的是，研磨辊3和导辊4的驱动设备，采用现有的电器设备，在此不作赘述；
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结合，物料在散解结束后，如图1和图4中，启动电机15，电机15带动齿轮16的转动，齿轮16与卡块18啮合接触，带动挡板17的转动，使得挡板17上的漏孔19与底板12上的气孔14交错分布，实现内部封闭，避免物料掉落至气腔13内，接着，如图1和图5中，启动气泵11，气泵11通过环管8和出料管9将机体1内的物料吸出收集，同时配合进料斗2和出料管9内的电磁阀10的启闭，实现内部的封闭和物料的吸出操作。
[0030]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。