有机硅密封胶高效生产运输装置的制作方法

本实用新型涉及胶体生产装置技术领域，尤其涉及有机硅密封胶高效生产运输装置。

背景技术：

硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。由于要将原材料直接快速加工完成，省去不必要的工序，则需要设置一种一体式的有机硅密封胶生产运输装置。

现有有机硅密封胶生产运输装置仍然存在不足之处，首先，现有生产运输装置在加工完成后，部分存在胶体长时间难以快速冷却的问题，这样不仅增加了工作时间，也降低了加工装置加工效率，其次，由于硅酮胶在第一次加工完成后，进行研磨工序时不能接触水和空气，而现有的装置大多是加工完成后，再将胶体采用真空密封运输装置运输到研磨机中，这种设置不仅增加了运输成本，且可能会在运输的过程中对胶体造成损伤，同时降低了工作效率，也增加了加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统加工装置冷却效率低，降低加工效率的问题，而提出的有机硅密封胶高效生产运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机硅密封胶高效生产运输装置，包括箱体和从左到右依次设置在箱体内部的加工腔、研磨腔和储料腔，所述箱体的右侧固定安装有灌注台，且灌注台的顶部开设有注胶口，所述箱体的顶端位于研磨腔顶部固定安装有储水罐，所述箱体的顶端位于储水罐的右侧固定连接有制冷箱，所述箱体的顶端位于制冷箱的底部贯穿连接有输送管，且输送管与储料腔连通，所述储料腔的外部环绕包裹有降热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制冷箱与储水罐之间贯穿连接有连接管，且连接管中间固定连接有第二控制阀，所述箱体的顶部位于输送管的右侧连接有抽风机，且抽风机右侧传动连接有抽风叶扇。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水罐的左侧连接有导水管，且导水管的中间转动连接有第一控制阀，所述箱体的顶部和加工腔的顶部与导水管贯穿连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工腔的内侧顶部固定安装有第一搅拌机，所述加工腔的内侧底部固定安装有第二搅拌机，所述加工腔的内部中间位置处固定安装有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨腔的顶部固定安装有传动机，所述研磨腔的内部与传动机传动连接有研磨叶片，所述箱体顶部位于储水罐右侧与研磨腔右侧顶部贯穿连接有加料管，且加料管顶部连接有加料台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶端位于加工腔的顶部转动连接有箱门，所述箱体外部前端固定安装有控制面板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用风冷与水冷的快速冷却结构，箱体上有储水罐、制冷箱，输送管贯穿连通箱体和降热管，降热管包裹在储料腔外围，连接管连通制冷箱与储水罐，胶液在研磨腔内完成研磨之后，通过抽液泵将胶液导入进储料腔内，打开连接管上的第二控制阀放入部分水，同时打开抽风机，将外部气流引入，最终通过输送管将水与外部气流导入降热管内，达到将热效果，这种结构的综合设置，既加快了胶液的快速冷却，减少了加工时间，同时也提高了工作效率。

2、本实用新型中，采用一体式加工结构，箱体内有加工腔、研磨腔和储料腔，三者之间互相连通，在装置工作时，打开导水管上的第一控制阀，放入适量水，将原材料通过第一搅拌机进行粗加工，在通过滤网过滤残渣，通过第二搅拌机进行精加工，完成后直接通过输料装置引入研磨腔内，进行研磨，研磨完成直接导入进储料腔内，这种结构的综合设置，不仅节省了部分运输工序，减少了胶液与空气的接触，降低了对胶体的损伤，同时也提高了工作效率，减少了部分加工成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的剖面图。

图例说明：

1、箱体；101、加工腔；102、研磨腔；103、储料腔；2、控制面板；3、灌注台；4、注胶口；5、箱门；6、第一控制阀；7、加料管；8、加料台；9、储水罐；10、第二控制阀；11、制冷箱；12、抽风叶扇；13、抽风机；14、第二搅拌机；15、第一搅拌机；16、滤网；17、研磨叶片；18、降热管；19、输送管；20、导水管；21、传动机；22、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：有机硅密封胶高效生产运输装置，包括箱体1和从左到右依次设置在箱体1内部的加工腔101、研磨腔102和储料腔103，箱体1的右侧固定安装有灌注台3，且灌注台3的顶部开设有注胶口4，箱体1的顶端位于研磨腔102顶部固定安装有储水罐9，箱体1的顶端位于储水罐9的右侧固定连接有制冷箱11，箱体1的顶端位于制冷箱11的底部贯穿连接有输送管19，且输送管19与储料腔103连通，储料腔103的外部环绕包裹有降热管18，制冷箱11与储水罐9之间贯穿连接有连接管22，且连接管22中间固定连接有第二控制阀10，箱体1的顶部位于输送管19的右侧连接有抽风机13，且抽风机13右侧传动连接有抽风叶扇12。

具体的，如图1和图2所示，储水罐9的左侧连接有导水管20，且导水管20的中间转动连接有第一控制阀6，箱体1的顶部和加工腔101的顶部与导水管20贯穿连通，加工腔101的内侧顶部固定安装有第一搅拌机15，加工腔101的内侧底部固定安装有第二搅拌机14，加工腔101的内部中间位置处固定安装有滤网16，研磨腔102的顶部固定安装有传动机21，研磨腔102的内部与传动机21传动连接有研磨叶片17，箱体1顶部位于储水罐9右侧与研磨腔102右侧顶部贯穿连接有加料管7，且加料管7顶部连接有加料台8。

具体的，如图1所示，箱体1的顶端位于加工腔101的顶部转动连接有箱门5，箱体1外部前端固定安装有控制面板2。

工作原理：使用时，首先，将原材料通过箱门5倒入加工腔101内，关好箱门5，接通电源，操控控制面板2，打开连通储水罐9和加工腔101的导水管20上的第一控制阀6，放入适量的水，原材料通过第一搅拌机15进行粗加工，在通过滤网16过滤残渣，通过第二搅拌机14进行精加工，完成后直接通过输料装置引入研磨腔102内，在通过加料台8，将要进行研磨的材料通过加料管7到达研磨腔102内，之后通过传动机21带动研磨叶片17的转动对胶液进行研磨，研磨完成通过抽液泵将胶液导入进储料腔103内，为了快速进行冷却处理，继续操作控制面板2，打开连接管22上的第二控制阀10放入部分水，同时打开抽风机13，带动抽风叶扇12，将外部气流引入，最终通过输送管19将水与外部气流导入降热管18内，达到将热效果，最后通过抽液泵将胶液倒出，在通过注胶口4落入灌注台3上放置的胶管内，完成制作，最后关闭空面板导，结束操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。