一种洗护用品生产用原料研磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于洗护用品生产加工技术领域，尤其涉及一种洗护用品生产用原料研磨装置。


背景技术：

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洗护用品主要包括头部护理用品、身体洗浴用品和手部清洁用品，洗护用品包括液态和固态两种，在生产制作的过程中，需要将原料研磨至合适的颗粒大小。
[0003]
现有的洗护用品生产用原料研磨装置结构较为简单，不能实现对原料研磨后的筛选工作，且研磨完成后，不便于将原料取出，效率低下。
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为此，我们提出来一种洗护用品生产用原料研磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中洗护用品生产用的原料研磨装置不具备筛选功能且出料不便的问题，而提出的一种洗护用品生产用原料研磨装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种洗护用品生产用原料研磨装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架上安装有电机和转轴，所述电机与转轴之间通过传动机构传动，所述转轴的下端固定连接有上磨盘，所述转轴外转动套接有抵架，所述抵架的上端固定连接在支架上，所述上磨盘的正下方设有研磨箱，所述研磨箱的下端通过液压缸固定连接在底座的上端，所述研磨箱的底部设有多个出料口，所述研磨箱的底部固定连接有下磨盘，所述下磨盘的上端设有研磨凸起，所述上磨盘和下磨盘之间设有过滤件。
[0008]
优选地，所述电机通过安装架固定在支架的上端，所述传动机构为皮带传动机构。
[0009]
优选地，多个所述出料口均匀分布在研磨箱的四周，所述出料口由内至外倾斜向下设置。
[0010]
优选地，所述过滤件由滑动环、过滤网和弹簧组成，所述滑动环滑动设置在研磨箱内，所述滑动环的上端通过弹簧与研磨箱的上端固定连接，所述过滤网固定连接在滑动环内，所述过滤网的滤孔与研磨凸起的位置、大小均对应设置。
[0011]
优选地，所述滑动环的内侧壁以及下磨盘的外侧壁均倾斜向外设置。
[0012]
优选地，所述上磨盘的底部设有螺旋凸起。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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通过设置过滤网，能够对原料起到筛选的作用，大大提高了研磨的精度，提高原料质量；通过设置带有螺旋凸起的上磨盘，能够将原料一边研磨一边朝外部输送，便于将研磨后符合标准的原料排出，提高了整个研磨效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种洗护用品生产用原料研磨装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种洗护用品生产用原料研磨装置中研磨箱的内部结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种洗护用品生产用原料研磨装置中上磨盘和下磨盘工作状态示意图；
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图4为本实用新型提出的一种洗护用品生产用原料研磨装置中上磨盘的下表面结构示意图。
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图中：1底座、2支架、3电机、4转轴、5传动机构、6上磨盘、7抵架、8研磨箱、9液压缸、10出料口、11下磨盘、12研磨凸起、13过滤件、14滑动环、15过滤网、16弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种洗护用品生产用原料研磨装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有支架2，支架2上安装有电机3和转轴4，电机3的型号为y160m1-2，电机3与转轴4之间通过传动机构5传动，电机3通过安装架固定在支架2的上端，传动机构5为皮带传动机构，值得一提的是，传动机构5也可采用链条传动机构。
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转轴4的下端固定连接有上磨盘6，转轴4外转动套接有抵架7，抵架7的上端固定连接在支架2上，上磨盘6的正下方设有研磨箱8，研磨箱8的下端通过液压缸9固定连接在底座1的上端，液压缸9的型号为rch-206，研磨箱8的底部设有多个出料口10，多个出料口10均匀分布在研磨箱8的四周，出料口10由内至外倾斜向下设置，便于出料。
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需要说明的是，上磨盘6的底部设有螺旋凸起，在使用时，上磨盘6按照如图4所示箭头方向转动，在螺旋凸起的作用下，能够将研磨好的原料不断地向边缘位置输送，能够减少原料的堆积，进一步提高出料效果。
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研磨箱8的底部固定连接有下磨盘11，下磨盘11的上端设有研磨凸起12，上磨盘6和下磨盘11之间设有过滤件13，过滤件13由滑动环14、过滤网15和弹簧16组成，滑动环14的内侧壁以及下磨盘11的外侧壁均倾斜向外设置，进一步提高了出料速度，需要说明的是，当滑动环14移动至研磨箱8最底部时，能将各出料口10堵住。
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滑动环14滑动设置在研磨箱8内，滑动环14的上端通过弹簧16与研磨箱8的上端固定连接，具体的，研磨箱8的上端向内翻卷形成固定边，弹簧16的上端固定连接在固定边的下端，过滤网15固定连接在滑动环14内，过滤网15的滤孔与研磨凸起12的位置、大小均对应设置，在过滤网15和下磨盘11贴合时，研磨凸起12从将滤孔堵住并从滤孔中伸出。
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现对本实用新型的操作原理做如下描述：
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本实用新型在使用时，将待研磨原料倒入研磨箱8内，由于此时原料的颗粒较大，均落在过滤网15的上方，接着启动液压缸9，液压缸9推动研磨箱8向上移动，抵架7与滑动环14接触，由于抵架7的位置固定不变，随着研磨箱8持续向上移动，滑动环14会在抵架7的作用下移动至研磨箱8的最下侧，将出料口10堵死，此时，研磨凸起12从过滤网15的滤孔中伸出。
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同时，上磨盘6移动至贴近过滤网15的位置，如图3所示，接着关闭液压缸9并启动
电机3，电机3通过传动机构5带动转轴4持续转动，转轴4带动上磨盘6按照如图4的方向转动，使上磨盘6和下磨盘11之间的物料被逐渐研磨至需要的大小，在研磨结束后，关闭电机3并启动液压缸9，使研磨箱8复位至初始状态，如图1所示，此时，在弹簧16的作用下，滑动环14复位并与出料口10分离，出料口10被打开，研磨后的细小原料颗粒从过滤网15的过滤孔漏下，并顺着出料口10排出。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。