一种沉淀池用清理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清理装置的技术领域，尤其是涉及一种沉淀池用清理装置。


背景技术：

[0002]
目前，沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备。利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。
[0003]
现有的公告号为cn205598714u的中国专利公开了一种污水淤泥沉淀池用清理装置，包括纵向支撑杆、横向支撑杆、支撑板、液压油缸、活塞杆、电动机、主轴、收集外壳和连接孔，纵向支撑杆包括多组，纵向支撑杆的顶部设置有横向支撑杆，两横向支撑杆的上部设有一支撑板，支撑板的中部设有液压油缸，液压油缸中的活塞杆，活塞杆的一端连接一电动机，电动机的主轴通过连接孔连接收集外壳。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述清理装置中电机、主轴和收集外壳固定连接，不能很好的将收集外壳安装或拆卸，使工作人员对收集外套内部清洗时十分不便，因此有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沉淀池用清理装置，其具有方便拆装收集箱，便于清洗收集箱内部的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沉淀池用清理装置，包括支撑板，所述支撑板下方固定连接有四个支撑杆，所述支撑板上设置有升降机构，所述升降机构底部连接有电机，所述电机的输送轴连接有活动板，所述活动板下方通过锁定机构可拆卸连接有收集箱，所述收集箱内部设置有容置腔，所述收集箱侧壁开设有连通容置腔的通孔；所述活动板下方开设有插孔，所述插孔侧壁开设有操作槽，所述锁定机构包括穿设于插孔内的卡杆、设置于操作槽内的操作块和弹簧，所述卡杆下端面与收集箱固定连接，所述弹簧相对的两端分别与操作槽远离开口的一端以及操作块抵接，所述卡杆朝向操作槽的一端开设有供操作块嵌入的卡孔，所述活动板上设置有驱动操作块移动的操作组件。
[0007]
通过采用上述技术方案，拆卸时，先通过操作组件驱动操作块朝弹簧的方向移动，使操作块完全嵌入到操作槽内，再将收集箱与活动板分离，并对于容置腔内部进行清洗；反之，通过操作组件使操作块完全嵌入到操作槽内，同时弹簧压缩变形，当操作槽与卡孔相互对齐，弹簧复位时操作块嵌入到卡孔内，将收集箱与活动板固定连接，实现收集箱的拆装。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述活动板上端开设有连通操作槽且呈腰型孔状的操作孔，所述操作组件包括滑动设置于操作孔内的操作杆，所述操作杆朝向操作块的一端与操作块可拆卸连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过操作杆可以方便驱动操作块移动，使得操作块插入卡孔或将操作块从操作孔内脱离；当操作杆与操作孔远离插孔的一端抵接时，限制操作块
继续运动，同时操作块完全嵌入到操作槽内；当操作杆与操作孔靠近插孔的一端抵接时，限制操作块继续运动，防止操作块脱离操作槽。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述插孔远离操作槽的端面开设有供操作块嵌入的插槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，当操作块嵌入到插槽内，操作块的下端面与插槽下端面贴合，分担操作块受到的重力，防止操作块折断，提高操作块的使用寿命。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述操作块远离弹簧的一端开设有倒角，所述倒角斜面朝收集箱的一端倾斜设置。
[0013]
通过采用上述技术方案，当卡杆插入到插孔后，卡杆与倒角斜面抵接，使操作块朝弹簧的方向移动，直到操作块完全嵌入到操作槽内，无需工作人员手动驱动操作块移动，减少收集箱与活动板的安装步骤，具有省时省力的效果。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设置于支撑板上方的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆底部固定连接有固定板，所述固定板底部与电机固定连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，液压油缸启动使活塞杆伸出，使得固定板、电机和收集箱下降，对于沉淀池中的淤泥进行清理；反之，使收集箱上升。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述固定板上端固定连接有导向杆，所述支撑板上开设有供导向杆穿过的导向孔。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔具有导向效果，使得固定板只能沿导向孔的轴线方向移动，防止固定板的位置发生偏移。
[0018]
本实用新型进一步设置为：所述收集箱底部开设有连通容置腔的卸料孔，所述收集箱下端设置有封闭卸料孔的挡板。
[0019]
通过采用上述技术方案，打开挡板可以方便将卸料孔打开，从而将容置腔内的收集的淤泥进行排放。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述挡板侧壁与收集箱底部转动连接，所述挡板朝向收集箱的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有磁铁，所述收集箱底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有铁片；当挡板与上端面与收集箱下端面贴合时，所述磁铁与铁片相互配合。
[0021]
通过采用上述技术方案，通过铁片和磁铁的配合，使得挡板对泄漏孔密封，从而防止淤泥从容置腔内泄漏。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.拆卸时，先通过操作组件驱动操作块朝弹簧的方向移动，使操作块完全嵌入到操作槽内，再将收集箱与活动板分离，并对于容置腔内部进行清洗；反之，通过操作组件使操作块完全嵌入到操作槽内，同时弹簧压缩变形，当操作槽与卡孔相互对齐，弹簧复位时操作块嵌入到卡孔内，将收集箱与活动板固定连接，实现收集箱的拆装；
[0024]
2.转动挡块可以打开卸料孔可以方便将容置腔内的淤泥进行排放或者对于容置腔内部进行清洗；反之，挡板对封闭卸料孔，防止容置腔内淤泥泄漏。
附图说明
[0025]
图1是本实施例的结构示意图；
[0026]
图2是凸显锁定机构的局部剖视图。
[0027]
附图标记：1、支撑板；11、支撑杆；2、升降机构；21、液压油缸；22、固定板；23、导向杆；24、导向孔；3、电机；4、活动板；41、插孔；42、操作槽；43、插槽；44、操作孔；5、锁定机构；51、卡杆；511、卡孔；52、操作块；53、弹簧；54、倒角；6、收集箱；61、容置腔；62、通孔；63、卸料孔；64、挡板；641、第一凹槽；642、磁铁；65、第二凹槽；66、铁片；7、操作组件；71、操作杆。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
本实施例公开了一种沉淀池用清理装置，如图1和图2所示，包括支撑板1，支撑板1下方固定连接有四个支撑杆11，支撑板1上设置有升降机构2，升降机构2底部连接有电机3，电机3的输送轴连接有活动板4，活动板4下方通过两个锁定机构5可拆卸连接有收集箱6，两个锁定机构5分别位于电机3相对的两侧。收集箱6内部设置有容置腔61，收集箱6侧壁开设有连通容置腔61的通孔62。
[0030]
如图1和图2所示，活动板4下方开设有插孔41，插孔41侧壁开设有操作槽42。锁定机构5包括穿设于插孔41内的卡杆51、设置于操作槽42内的操作块52和弹簧53。弹簧53相对的两端分别与操作槽42远离开口的一端以及操作块52抵接。操作块52远离弹簧53的一端开设有倒角54，倒角54斜面朝收集箱6的一端倾斜设置。卡杆51下端面与收集箱6固定连接，卡杆51朝向操作槽42的一端开设有供操作块52嵌入的卡孔511，插孔41远离操作槽42的端面开设有供操作块52嵌入的插槽43。
[0031]
如图1和图2所示，安装收集箱6时，先将卡杆51插入到插孔41内，卡杆51与倒角54斜面抵接，使操作块52嵌入到操作槽42内，同时弹簧53压缩变形，直到卡孔511与操作槽42对齐，弹簧53复位使操作块52穿过卡孔511并嵌入到插槽43内，将收集箱6与活动板4固定连接。
[0032]
如图1和图2所示，活动板4上设置有驱动操作块52移动的操作组件7。活动板4上端开设有连通操作槽42且呈腰型孔状的操作孔44，操作组件7包括滑动设置于操作孔44内的操作杆71，操作杆71朝向操作块52的一端与操作块52螺纹连接。通过操作块52可以驱动操作块52移动，从而方便安装或拆卸收集箱6。设置操作孔44和操作杆71，具有限位效果，当操作杆71与操作孔44靠近插孔41的一端抵接时，限制操作块52继续运动，从而防止操作块52脱离操作槽42；当操作杆71与操作孔44远离插孔41的一端抵接时，操作块52完全嵌入到操作孔44内。操作杆71与操作孔44沿操作槽42轴线方向的两端贴合，可以方便工作人员判断操作块52是否安装到位。
[0033]
如图1和图2所示，升降机构2包括设置于支撑板1上方的液压油缸21，液压油缸21的活塞杆穿过支撑板1的末端固定连接有固定板22，固定板22底部与电机3固定连接。固定板22上端固定连接有导向杆23，支撑板1上开设有供导向杆23穿过的导向孔24。电机3启动，使得固定板22和电机3沿导向杆23的轴线方向移动，方便收集箱6对沉淀池内的淤泥进行清理。
[0034]
如图1和图2所示，收集箱6底部开设有连通容置腔61的卸料孔63，收集箱6下端设置有封闭卸料孔63的挡板64。挡板64一侧与收集箱6底部转动连接。挡板64朝向收集箱6的一端且远离转动处的一侧开设有第一凹槽641，第一凹槽641内设置有磁铁642，收集箱6底
部开设有第二凹槽65，第二凹槽65内设置有铁片66。当挡板64与上端面与收集箱6下端面贴合时，磁铁642与铁片66相互配合。转动挡板64可以将卸料孔63打开，从而方便将收集箱6内淤泥进行排放，而通过磁铁642和铁片66的配合，将挡板64与收集箱6固定，使挡板64对卸料孔63进行封闭，防止收集箱6在收集淤泥时，淤泥从卸料孔63泄漏。
[0035]
本实施例的实施原理为：拆卸收集箱6时，先驱动操作杆71朝弹簧53方向移动，使得操作块52依次脱离插槽43和卡孔511，使操作块52完全嵌入到操作槽42内，再将收集箱6从活动板4上取下，然后打开卸料孔63，方便对容置腔61内进行清洗；反之，将清洗好的收集箱6安装到活动板4上。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。