一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，工业生产领域产生的气态污染，如h2s、so2、nox、vocs 等问题也日益严重。国家的相关法律法规及行业标准都对气体的排放标准有严格的限定，对污染气体进行治理是改善环境质量的关键。
3.传统治理污染气体的方法有燃烧法、吸附法、生物法、膜分离法、光催化法等。燃烧法的缺点是消耗的辅助燃料较多，浪费热能和不完全燃烧时会造成二次污染等；吸附法缺点是需要的吸附剂用量大和再生能耗高，气流阻力大，而使风机驱动能耗高，流程复杂、吸附元件不能连续操作，当废气中有胶粒物质或其它杂质时，吸附剂易失效等；生物法的实质是利用介质上聚集的活性微生物以气体污染物作为其生命活动的能源或养分，经代谢降解，缺点是微生物对温度和湿度变化敏感。
4.低温等离子技术是近年来气态污染物治理领的热点技术。相比于传统的空气净化技术，低温等离子体技术具有处理流程短、效率高、能耗低、二次污染少、适用范围广等特点。等离子体是电子、正负离子、激发态原子、原子以及自由基的混合状态。等离子体的状态主要取决于它的化学成分、粒子密度和粒子温度等物理化学参量，其中粒子的密度和温度是等离子体的两个最基本的参量。在等离子体环境中，各种化学反应都是在高激发态下进行的，比通常的化学反应所产生的活性粒子种类更多、活性更强、更易于和废气中的污染物发生反应，在较短时间内使得污染物分子分解，从而达到降解污染物的目的。
5.然而，低温在使用过程中仅能对其中含有的气体成分进行处理，如果空气中携带粉尘或高温气体，容易导致低温等离子技术净化效率较差。
6.因此，发明一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置，通过设有过滤换热筒，有利于经过换热管和滤板分别对经过的空气进行过滤和换热，从而使进入低温等离子体处理箱内部的气体更便于进行等离子净化，增加空气净化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置，包括低温等离子体处理箱，所述低温等离子体处理箱内部设置有阳极筒，所述阳极筒内部设置有阴极针，所述低温等离子体处理箱一端螺栓连接有过滤换热筒，所述过滤换热筒一端连接有进气管，所述低温等离子体处理箱另一侧固定连接有排气管，所述过滤换热筒内部靠近两端均设置有隔离板，两个所述隔离板之间贯穿插接有若干个换
热管，所述过滤换热筒位于两个隔离板之间的一段顶部与底部连接有循环管，所述循环管两端之间连接有冷却箱和循环泵，所述过滤换热筒靠近进气管的一端活动插接有滤板，所述滤板的两侧均设置有均流板，所述过滤换热筒内壁位于两个均流板一侧均设置有凹形插架，所述低温等离子体处理箱的截面形状为矩形设置，所述低温等离子体处理箱顶部滑动连接有压板，所述压板的一端为凸起设置，另一端顶部固定连接有推柄，所述低温等离子体处理箱表面开设有与压板相匹配的压槽。
9.优选的，所述冷却箱一侧设置有储液箱，所述储液箱与冷却箱相连接。
10.优选的，所述排气管的顶部贯通连接有旁通管，所述旁通管的一端延伸至冷却箱内部的液面顶部一侧设置。
11.优选的，两个所述均流板位于低温等离子体处理箱表面贯穿位置以及和滤板之间均采用过盈配合设置。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有过滤换热筒，有利于经过滤换热筒内部的换热管和滤板分别对经过的空气进行过滤和换热，从而使进入低温等离子体处理箱内部的气体更便于进行等离子净化，增加空气净化效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤换热筒结构俯视图。
17.图中：1、低温等离子体处理箱；2、阳极筒；3、阴极针；4、过滤换热筒； 5、进气管；6、排气管；7、隔离板；8、换热管；9、循环管；10、冷却箱；11、循环泵；12、滤板；13、均流板；14、凹形插架；15、压板；16、推柄；17、压槽；18、储液箱；19、旁通管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种用于废气治理的低温等离子体废气处理装置，包括低温等离子体处理箱1，所述低温等离子体处理箱1内部设置有阳极筒2，所述阳极筒2内部设置有阴极针3，所述低温等离子体处理箱1一端螺栓连接有过滤换热筒4，所述过滤换热筒4一端连接有进气管5，所述低温等离子体处理箱1另一侧固定连接有排气管6，所述过滤换热筒4内部靠近两端均设置有隔离板7，两个所述隔离板7之间贯穿插接有若干个换热管8，通过设有过滤换热筒4，有利于经过滤换热筒4内部的换热管8和滤板12分别对经过的空气进行过滤和换热，从而使进入低温等离子体处理箱1内部的气体更便于进行等离子净化，增加空气净化效率，所述过滤换热筒4位于两个隔离板7之间的一段顶部与底部连接有循环管9，所述循环管9两端之间连接有冷却箱10和循环泵11，所述过滤换热筒4靠近进气管5的一端活动插接有滤板12，所述滤板12的两侧均设置有均流板13，所述过滤换热筒4
内壁位于两个均流板13一侧均设置有凹形插架14，所述低温等离子体处理箱1的截面形状为矩形设置，所述低温等离子体处理箱1顶部滑动连接有压板15，所述压板15的一端为凸起设置，另一端顶部固定连接有推柄16，所述低温等离子体处理箱1表面开设有与压板15相匹配的压槽17，当滤板12脏污后，手动推动推柄16，将压板15 推开，将滤板12和均流板13抽出清理更换。
20.进一步的，在上述技术方案中，所述冷却箱10一侧设置有储液箱18，所述储液箱18与冷却箱10相连接，通过设有储液箱18，有利于对冷却箱10内部液体进行补充；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述排气管6的顶部贯通连接有旁通管19，所述旁通管19的一端延伸至冷却箱10内部的液面顶部一侧设置；
22.进一步的，在上述技术方案中，两个所述均流板13位于低温等离子体处理箱1表面贯穿位置以及和滤板12之间均采用过盈配合设置，增加密封效果和牢固性。
23.本实用工作原理：
24.参照说明书附图1
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3，需要净化的气体经过进气管5进入过滤换热筒4内部，进入的气体首先经过均流板13进行均匀流动，经过均流板13内部的滤板12将粉尘过滤，然后将过滤后的气体经过换热管8换热贯穿输送至低温等离子体处理箱1内部，经过阳极筒2和阴极针3进行等离子净化处理，并且当气体经过换热管8的时候，循环泵11将冷却箱10内部的液体抽入过滤换热筒4内部的两个隔离板7之间，经过冷却箱10中的冷却液对换热管8经过的气体进行冷却，从而进入低温等离子体处理箱1内部的气体处于低温状态，从而增加空气的净化效率，并且经过滤板12将粉尘过滤，增加低温等离子体处理箱1的使用寿命，并且当净化后的气体经过排气管6排出的过程，部分经过后的空气经过旁通管 19送入冷却箱10内部，增加冷却箱10内部液面表面的流速，增加液体的冷却速度，从而增加换热管8的换热效率，当滤板12脏污后，手动推动推柄16，将压板15推开，将滤板12和均流板13抽出清理更换。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。