制作粉料用压片成型粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种制作粉料用压片成型粉碎装置。

背景技术：

目前使用的压片成型粉碎装置中，一般用于初步粉碎，但常存在初步粉碎颗粒过大，粉碎不彻底，导致后面工序的粉碎较为困难的问题，且制作粉料用压片成型粉碎装置常需要用融化状态的物料进行处理，物料冷却不彻底的情况下，也会导致粉碎不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种制作粉料用压片成型粉碎装置，解决物料粉碎不彻底的问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种制作粉料用压片成型粉碎装置：包括传送装置，所述传送装置传送初始端上设置有压片装置,压片装置的上部设置有挤压下料装置，传送装置的中部设置有冷却装置,传送装置的输送末端上的设置有粉碎装置，粉碎装置下部设置有物料承载装置。

进一步的，所述的传送装置包括水平传送的传送带，传送带表面上纵向间隔螺固安装有若干隔热铁条。

进一步的，所述的压片装置包括机架a，机架a横置传送装置传送初始端上，机架a上水平间隔转动连接有两个由外部电机驱动的滚压柱，滚压柱平行于传送装置的宽边，所述挤压下料装置为绞龙传送机，绞龙传送机的输出端位于机架a上方和两个滚压柱之间。

进一步的，所述的冷却装置包括机架b，机架b横置于传送装置中部，机架b中部于传送装置上安装有风扇，机架b位于传送末端的一侧上安装有鼓风机，鼓风机倾斜朝向下并朝传动装置传送初始端鼓风。

进一步的，机架b位于传送末端的一侧上设置有倾斜通道，倾斜通道的输出口朝向传送装置，输入口上安装鼓风机。

进一步的，所述的粉碎装置包括机架c，机架c上设置有与传送装置末端相对接的载物台，机架c上竖直间隔转动连接有由外部电机驱动的粉碎柱，载物台的输出端对接于两粉碎柱之间。

进一步的，所述的粉碎柱外周上间隔设置有若干由粉碎齿组成的粉碎齿圈，两粉碎柱上的粉碎齿圈交错间隔配合。

进一步的，所述的物料承载装置包括可移动的机架d，机架d的上部安装有漏斗，漏斗底部的输出口上设置有用于开闭输出口的插板。

进一步的，所述的机架d的底部设置有用于机架d移动的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设计合理，方便专业化生产，提高劳动生产效率，粉碎率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型俯视图；

图3图1中a处放大图；

图4粉碎柱配合示意图。

图中：1-挤压下料装置；2-机架a；3-滚压柱；4-传送装置；5-风扇；6-机架b；7-鼓风机；8-机架c；9-隔热铁条；10-载物台；11-粉碎柱；12-物料承载装置；13-粉碎齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-4所示，一种制作粉料用压片成型粉碎装置：包括传送装置，所述传送装置传送初始端上设置有压片装置,压片装置的上部设置有挤压下料装置，传送装置的中部设置有冷却装置,传送装置的输送末端上的设置有粉碎装置，粉碎装置下部设置有物料承载装置。

在本实施例中，所述的传送装置包括水平传送的传送带，传送带表面上纵向间隔螺固安装有若干隔热铁条，用于隔绝温度较高的物料损坏传送带。

在本实施例中，所述的压片装置包括机架a，机架a横置传送装置传送初始端上，机架a上水平间隔转动连接有两个由外部电机驱动的滚压柱，滚压柱平行于传送装置的宽边，所述挤压下料装置为绞龙传送机，绞龙传送机的输出端位于机架a上方和两个滚压柱之间。

在本实施例中，所述的冷却装置包括机架b，机架b横置于传送装置中部，机架b中部于传送装置上安装有风扇，机架b位于传送末端的一侧上安装有鼓风机，鼓风机倾斜朝向下并朝传动装置传送初始端鼓风。

在本实施例中，机架b位于传送末端的一侧上设置有倾斜通道，倾斜通道的输出口朝向传送装置，输入口上安装鼓风机。

在本实施例中，所述的粉碎装置包括机架c，机架c上设置有与传送装置末端相对接的载物台，机架c上竖直间隔转动连接有由外部电机驱动的粉碎柱，载物台的输出端对接于两粉碎柱之间。

在本实施例中，所述的粉碎柱外周上间隔设置有若干由粉碎齿组成的粉碎齿圈，两粉碎柱上的粉碎齿圈交错间隔配合。

在本实施例中，所述的物料承载装置包括可移动的机架d，机架d的上部安装有漏斗，漏斗底部的输出口上设置有用于开闭输出口的插板。

在本实施例中，所述的机架d的底部设置有用于机架d移动的万向轮。

在本实施例中，使用时，先将半融化半固体状态的物料有绞龙传送机输出，落入两个滚压柱之间，电机驱动两个滚压机相对转动，物料在两滚压柱的滚压下于两滚压柱之间初步定型，定型后的长条物料在落入传动带上，经传送带传送至冷却装置下，物料在风扇和鼓风机的作用下快速冷却定型，然后经传送带传送至载物台上，在传送带的作用下，物料继续移动至两粉碎柱之间，在粉碎齿的作用下进行粉碎，最后落入物料承载装置中，然后移动物料承载装置至下一工序。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。