一种阻燃材料加工混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种阻燃材料加工混料装置。

背景技术：

阻燃材料是能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料，其在加工时，需要采用混料机对其进行混料搅拌，混料机是通过有一定间隙和一定温度范围内的两个混料导辊的滚动，将有多种不同材料进行混合挤压。

专利号为cn209530783u公开了一种阻燃材料混料机，涉及混料设备，旨在降低混料机内部温度，包括壳体和电机，壳体包括有出料口、混料腔和入料口，混料腔内设置有两根并列的混料导辊，电机有两台且分别与混料导辊转动连接，壳体还设有降温装置。本实用新型的一种阻燃材料混料机在壳体内设有螺旋循环水管，可以有效降低混料机工作时壳体内部的温度，可以保证混料机正常有效的工作，可以阻燃物料由于温度升高而黏在混料机内壁上。

上述专利中的混料装置在使用过程中，两个混料导辊在相互作用的过程中容易发生物料黏接混料导辊的情况，且在转轴的位置容易发生物料堵塞的情况，影响该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种阻燃材料加工混料装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃材料加工混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃材料加工混料装置，包括壳体，壳体的内部中间位置设置有两个混料导辊，且混料导辊的两端外表面中心位置均固定安装有转轴，混料导辊靠近壳体内壁的一侧设置有毛刷，毛刷远离混料导辊的一侧外表面设置有固定板，固定板与壳体之间固定连接，转轴的外表面靠近电机的一端固定包裹有挡料板，挡料板与壳体相对的外表面上下端的位置均固定安装有限位块，壳体的内壁与限位块相对应的位置开设有环形槽，限位块与环形槽相匹配。

优选的，挡料板与混料导辊相对的外侧面为喇叭形，且挡料板的另一侧外表面紧贴壳体的内壁。

优选的，毛刷与固定板相对应的外侧面固定安装有连接板，且固定板与连接板相对应的位置开设有连接槽，连接板位于连接槽的内部。

优选的，连接板的上端外表面开设有若干个固定槽，且固定槽的内部螺纹连接有固定杆。

优选的，壳体的上端外表面中心位置固定安装有进料管，且壳体的下端外表面中心位置固定安装有出料管，一个转轴的另一端延伸至壳体的外部并固定连接有电机。

优选的，出料管位于壳体内表面底端的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转轴带动混料导辊转动，且转轴同时带动挡料板转动，挡料板带动其上的限位块在环形槽的内部转动，通过喇叭形的挡料板能够有效的减少壳体与转轴发生物料堵塞的情况，提高转轴的使用寿命，将连接板滑入连接槽的内部，将毛刷安装在固定板上，再在螺纹的作用下将固定杆贯穿固定板插入固定槽的内部，增加毛刷与固定板之间连接的稳定性，在混料导辊转动的过程中，两个混料导辊相对的外侧面分别与两个毛刷相接触，能够通过毛刷对混料导辊上的结块物料进行清理，从而能够有效的减少在混料过程中混料导辊上黏接物料的情况发生，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体和挡料板的相结合视图；

图3为本实用新型的转轴和挡料板的相结合视图；

图4为本实用新型的毛刷和固定板的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、混料导辊；5、转轴；6、挡料板；7、毛刷；8、固定板；9、电机；10、环形槽；11、限位块；12、连接槽；13、连接板；14、固定槽；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种阻燃材料加工混料装置技术方案：一种阻燃材料加工混料装置，包括壳体1，壳体1的内部中间位置设置有两个混料导辊4，且混料导辊4的两端外表面中心位置均固定安装有转轴5，混料导辊4靠近壳体1内壁的一侧设置有毛刷7，毛刷7远离混料导辊4的一侧外表面设置有固定板8，固定板8与壳体1之间固定连接，转轴5的外表面靠近电机9的一端固定包裹有挡料板6，挡料板6与壳体1相对的外表面上下端的位置均固定安装有限位块11，壳体1的内壁与限位块11相对应的位置开设有环形槽10，限位块11与环形槽10相匹配。

挡料板6与混料导辊4相对的外侧面为喇叭形，且挡料板6的另一侧外表面紧贴壳体1的内壁，能够有效的减少物料进入壳体1与转轴5之间的情况，从而减少两者之间发生堵塞的情况。

毛刷7与固定板8相对应的外侧面固定安装有连接板13，且固定板8与连接板13相对应的位置开设有连接槽12，连接板13位于连接槽12的内部，便于使用者对毛刷7进行安装和拆卸更换。

连接板13的上端外表面开设有若干个固定槽14，且固定槽14的内部螺纹连接有固定杆15，增加固定板8与毛刷7之间连接的稳定性。

壳体1的上端外表面中心位置固定安装有进料管2，且壳体1的下端外表面中心位置固定安装有出料管3，一个转轴5的另一端延伸至壳体1的外部并固定连接有电机9，用于保证该装置的正常运行。

出料管3位于壳体1内表面底端的最低点，能够便于混合后物料的流出。

本实施例的一个具体应用为：首先将阻燃材料加工时需要使用的材料经由进料管2放入壳体1的内部，通过手动开关与导线电机9与外界电源连接，电机9与混料导辊4一一对应，两个混料导辊4的转动方向相反，电机9带动转轴5转动，转轴5带动混料导辊4转动，且转轴5同时带动挡料板6转动，挡料板6带动其上的限位块11在环形槽10的内部转动，通过喇叭形的挡料板6能够有效的减少壳体1与转轴5发生物料堵塞的情况，提高转轴5的使用寿命，将连接板13滑入连接槽12的内部，将毛刷7安装在固定板8上，再在螺纹的作用下将固定杆15贯穿固定板8插入固定槽14的内部，增加毛刷7与固定板8之间连接的稳定性，在混料导辊4转动的过程中，两个混料导辊4相对的外侧面分别与两个毛刷7相接触，能够通过毛刷7对混料导辊4上的结块物料进行清理，从而能够有效的减少在混料过程中混料导辊4上黏接物料的情况发生，提高该装置的使用性能，最后混合后的阻燃材料经由出料管3流出，使其进入下一步工序。

本实用新型所采用的电机9、混料导辊4与壳体1之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。