一种沥青加工用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青加工用上料装置。


背景技术：

[0002]
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，在对其生产加工过程中，需将其输送至指定设备中进行相关工艺处理，因此需使用到相应的上料装置。
[0003]
现今市场上的此类上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004]
(1)现有的此类上料装置不便于对沥青进行粉碎处理，需由工作人员借助外部器械进行相应操作，大大增强了工作人员的劳动强度；
[0005]
(2)现有的此类上料装置不便于对沥青进行筛选处理，难以对其内部的粉尘颗粒进行筛除，进而确保沥青的质量；
[0006]
(3)现有的此类上料装置不便于对空气中的粉尘进行吸收处理，导致其易对环境产生严重的污染，时常困扰着人们。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种沥青加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出上料装置不便于对沥青进行粉碎处理、不便于对沥青进行筛选处理以及不便于对空气中的粉尘进行吸收处理的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青加工用上料装置，包括基座、第二电机、螺旋辊、回收箱体和控制面板，所述基座顶端的一侧固定有回收箱体，且回收箱体内部的底端设有抽吸室，并且抽吸室上方的回收箱体内部设有回收室，所述回收箱体的上方设有预处理斗，预处理斗顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至预处理斗的内部，且预处理斗的两外侧壁上皆安装有支架，支架的底端与基座的顶端固定连接，并且预处理斗底端的中心位置处设有出料通槽，出料通槽的底端延伸至回收室的内部，出料通槽内部的一端设有筛选机构，所述出料通槽一侧的基座顶端安装有上料室，上料室顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至上料室的内部，且出料通槽一侧的外壁上设有输料通槽，输料通槽远离出料通槽的一端延伸至进料口的内部，上料室内部的中心位置处设有螺旋辊，螺旋辊的一端与上料室的内壁相铰接，所述上料室下方的基座顶端设有生产台体，且生产台体上方的上料室底端设有出料口，出料口的底端延伸至生产台体的内部，出料口的顶端延伸至上料室的内部，所述上料室远离回收箱体一侧的外壁上安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端延伸至上料室的内部并与螺旋辊的一端固定连接，所述回收箱体表面的一端安装有密封门，上料室表面的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第二电机的输入端电性连
接。
[0009]
优选的，所述筛选机构的内部依次设有震动器、限位块、限位槽、筛网以及承载框，所述出料通槽内部的一端设有承载框，且承载框的内侧安装有筛网，并且承载框下方的出料通槽两内侧壁上皆安装有震动器，震动器的顶端与承载框的底端固定连接，以便对粉碎完毕的沥青进行筛选处理。
[0010]
优选的，所述承载框位置处的出料通槽两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的中心位置处皆设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部并与承载框的外壁固定连接，以便对承载框的移动幅度进行限位。
[0011]
优选的，所述预处理斗底部的两外侧壁上皆安装有吸收罩，且相邻吸收罩之间的外壁上连通有连通管，抽吸室底部的中心位置处安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与连通管的底端相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至回收室的内部，以便将空气中的粉尘吸收至回收室的内部。
[0012]
优选的，所述预处理斗一侧的内壁上固定有传动腔体，且传动腔体内部的中心位置处设有主动轮，主动轮两侧的传动腔体内壁上皆铰接有从动轮，并且从动轮的表面缠绕有皮带轮，皮带轮的内壁与主动轮的外壁相触碰，传动腔体一侧的预处理斗内部设有三组粉碎辊，粉碎辊的一端延伸至传动腔体的内部并与从动轮以及主动轮的外壁固定连接，以便由三组粉碎辊对沥青进行粉碎处理。
[0013]
优选的，所述预处理斗一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端延伸至传动腔体的内部并与主动轮的外壁固定连接，以便带动主动轮进行旋转。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该沥青加工用上料装置不仅降低了上料装置使用时工作人员的劳动强度，确保了上料装置使用时沥青的质量，而且降低了上料装置使用时对环境造成的污染；
[0015]
(1)通过设置有第一电机、第一转轴、传动腔体、皮带轮、从动轮、主动轮以及粉碎辊，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动主动轮旋转，并由主动轮带动皮带轮进行转动，因皮带轮缠绕于从动轮的外壁，使得皮带轮带动从动轮位于传动腔体的内部进行旋转，进而由从动轮与主动轮带动粉碎辊位于预处理斗的内部进行旋转，以便对沥青进行粉碎处理，从而降低了上料装置使用时工作人员的劳动强度；
[0016]
(2)通过设置有震动器、限位块、限位槽、筛网以及承载框，通过操作控制面板控制震动器，使其带动承载框位于出料通槽的内部上下移动，此时限位块则会在限位槽的内部同步移动对承载框的移动幅度进行限位，进而由承载框带动筛网进行震动，以便对沥青进行筛选处理，使得沥青中的粉尘落入至回收室的内部，从而确保了上料装置使用时沥青的质量；
[0017]
(3)通过设置有吸收罩、连通管、回收室、抽吸室、抽风机以及密封门，通过操作控制面板控制抽吸室内部所设置的抽风机，使其经连通管并由吸收罩将散发于空气中的粉尘吸收至回收室的内部，进而可避免沥青上料过程中所产生的粉尘直接散发于空气中的现象发生，从而降低了上料装置使用时对环境造成的污染。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的筛选机构剖视放大结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的粉碎辊俯视放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的外观结构示意图。
[0022]
图中：1、基座；2、抽风机；3、回收室；4、筛选机构；401、震动器；402、限位块；403、限位槽；404、筛网；405、承载框；5、吸收罩；6、预处理斗；7、粉碎辊；8、注料口；9、传动腔体；10、皮带轮；11、第一转轴；12、第一电机；13、支架；14、连通管；15、输料通槽；16、第二电机；17、生产台体；18、第二转轴；19、出料口；20、上料室；21、螺旋辊；22、进料口；23、出料通槽；24、抽吸室；25、回收箱体；26、从动轮；27、主动轮；28、密封门；29、控制面板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种沥青加工用上料装置，包括基座1、第二电机16、螺旋辊21、回收箱体25和控制面板29，基座1顶端的一侧固定有回收箱体25，且回收箱体25内部的底端设有抽吸室24，并且抽吸室24上方的回收箱体25内部设有回收室3，回收箱体25的上方设有预处理斗6，预处理斗6底部的两外侧壁上皆安装有吸收罩5，且相邻吸收罩5之间的外壁上连通有连通管14，抽吸室24底部的中心位置处安装有抽风机2，该抽风机2的型号可为nb15-n86kne，抽风机2的一端通过导管与连通管14的底端相连通，抽风机2的另一端通过导管延伸至回收室3的内部，抽风机2的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，以便将空气中的粉尘吸收至回收室3的内部；
[0025]
预处理斗6一侧的内壁上固定有传动腔体9，且传动腔体9内部的中心位置处设有主动轮27，主动轮27两侧的传动腔体9内壁上皆铰接有从动轮26，并且从动轮26的表面缠绕有皮带轮10，皮带轮10的内壁与主动轮27的外壁相触碰，传动腔体9一侧的预处理斗6内部设有三组粉碎辊7，粉碎辊7的一端延伸至传动腔体9的内部并与从动轮26以及主动轮27的外壁固定连接，以便由三组粉碎辊7对沥青进行粉碎处理；
[0026]
预处理斗6一侧的外壁上安装有第一电机12，该第一电机12的型号可为y90s-2，第一电机12的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，且第一电机12的输出端通过联轴器安装有第一转轴11，第一转轴11远离第一电机12的一端延伸至传动腔体9的内部并与主动轮27的外壁固定连接，以便带动主动轮27进行旋转；
[0027]
预处理斗6顶端的中心位置处设有注料口8，注料口8的底端延伸至预处理斗6的内部，且预处理斗6的两外侧壁上皆安装有支架13，支架13的底端与基座1的顶端固定连接，并且预处理斗6底端的中心位置处设有出料通槽23，出料通槽23的底端延伸至回收室3的内部，出料通槽23内部的一端设有筛选机构4，筛选机构4的内部依次设有震动器401、限位块402、限位槽403、筛网404以及承载框405，出料通槽23内部的一端设有承载框405，且承载框405的内侧安装有筛网404，并且承载框405下方的出料通槽23两内侧壁上皆安装有震动器
401，该震动器401的型号可为wxzd-41m，震动器401的顶端与承载框405的底端固定连接，震动器401的输入端与控制面板29内部单片机的输出端电性连接，承载框405位置处的出料通槽23两内侧壁上皆设有限位槽403，且限位槽403内部的中心位置处皆设有限位块402，限位块402的一端延伸至限位槽403的外部并与承载框405的外壁固定连接；
[0028]
通过操作控制面板29控制震动器401，使其带动承载框405位于出料通槽23的内部上下移动，此时限位块402则会在限位槽403的内部同步移动对承载框405的移动幅度进行限位，进而由承载框405带动筛网404进行震动，以便对沥青进行筛选处理，使得沥青中的粉尘落入至回收室3的内部，确保上料装置使用时沥青的质量；
[0029]
出料通槽23一侧的基座1顶端安装有上料室20，上料室20顶端的一侧设有进料口22，进料口22的底端延伸至上料室20的内部，且出料通槽23一侧的外壁上设有输料通槽15，输料通槽15远离出料通槽23的一端延伸至进料口22的内部，上料室20内部的中心位置处设有螺旋辊21，螺旋辊21的一端与上料室20的内壁相铰接，上料室20下方的基座1顶端设有生产台体17，且生产台体17上方的上料室20底端设有出料口19，出料口19的底端延伸至生产台体17的内部，出料口19的顶端延伸至上料室20的内部，上料室20远离回收箱体25一侧的外壁上安装有第二电机16，该第二电机16的型号可为y90s-2，第二电机16的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，第二转轴18远离第二电机16的一端延伸至上料室20的内部并与螺旋辊21的一端固定连接，以便带动螺旋辊21位于上料室20的内部进行旋转，进而带动沥青上料至生产台体17的内部；
[0030]
回收箱体25表面的一端安装有密封门28，上料室20表面的一侧安装有控制面板29，该控制面板29的型号可为gc-1，控制面板29内部单片机的输出端与第二电机16的输入端电性连接。
[0031]
工作原理：当上料装置使用时，首先由注料口8将沥青注入至预处理斗6的内部，通过操作控制面板29控制第一电机12，使其由第一转轴11带动主动轮27旋转，并由主动轮27带动皮带轮10进行转动，因皮带轮10缠绕于从动轮26的外壁，使得皮带轮10带动从动轮26位于传动腔体9的内部进行旋转，进而由从动轮26与主动轮27带动粉碎辊7位于预处理斗6的内部进行旋转，以便对沥青进行粉碎处理，降低上料装置使用时工作人员的劳动强度，随后粉碎完毕的沥青会落入至出料通槽23的内部，再通过操作控制面板29控制震动器401，使其带动承载框405位于出料通槽23的内部上下移动，此时限位块402则会在限位槽403的内部同步移动对承载框405的移动幅度进行限位，进而由承载框405带动筛网404进行震动，以便对沥青进行筛选处理，使得沥青中的粉尘落入至回收室3的内部，确保上料装置使用时沥青的质量，之后筛选完毕的块状沥青会经输料通槽15并由进料口22落入至上料室20的内部，通过操作控制面板29控制第二电机16，使其由第二转轴18带动螺旋辊21旋转，进而使得上料室20内部的沥青向右移动，当沥青移动至出料口19位置处，沥青则会经出料口19落入至生产台体17的内部，以便对沥青进行上料处理，最后通过操作控制面板29控制抽吸室24内部所设置的抽风机2，使其经连通管14并由吸收罩5将散发于空气中的粉尘吸收至回收室3的内部，进而可避免沥青上料过程中所产生的粉尘直接散发于空气中的现象发生，降低上料装置使用时对环境造成的污染，从而完成上料装置的使用。
[0032]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。