一种通用型的多功能气体混合器的制作方法

本实用新型涉及实验器材领域，尤其涉及一种通用型的多功能气体混合器。

背景技术：

目前市面上的气体混合器一般采用不锈钢管上开孔焊接接头的方式，或者直接用三通或者四通接头代替混合器在仪器中使用，气体混合效果不佳，同时与单向阀、卸荷阀之间连接需要有一段不锈钢管，增了死体积，另外增加了接口数量，增大了漏气的可能性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种通用型的多功能气体混合器，可减少死体积，同时增强气体混合效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种通用型的多功能气体混合器，包括腔体本体、单向阀和转接接头；所述腔体本体的第一侧面开设有至少两个进气口，每个进气口均连接有一个单向阀；腔体本体的第二侧面开设有一个出气口，所述出气口连接有转接接头。

本实用新型还包括压力传感模块和卸荷阀，所述腔体本体的第三侧面开设有压力监测接口和泄压接口，所述压力传感模块通过压力监测接口连接腔体本体以监测体系压力，所述卸荷阀通过泄压接口连接腔体本体用于泄压。

所述压力传感模块包括压力表。

所述压力传感模块包括压力传感器及与压力传感器连接的仪表。

所述腔体本体内设有多组挡流板，所述挡流板错位设置于第一侧面和与第一侧面相对的侧面上。

本实用新型还包括连接件，所述连接件设于腔体本体的两端，连接件上开设有螺孔或通孔。

所述腔体本体与连接件均采用不锈钢材质，二者焊接连接。

所述进气口、出气口、压力监测接口和泄压接口均采用螺纹孔结构，螺纹规格为7/16-20un，可匹配国内外大部分阀门接头。

所述腔体本体呈长方体设置，腔体本体的长度大于9cm，腔体本体的宽*高尺寸为(3～4)cm*(3～4)cm，内部腔体直径为0.8～1.2cm。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

1、所述腔体本体上直接开设有螺纹孔作为进气口、出气口、泄压接口和压力监测接口，各螺纹孔规格为7/16-20un，可与市面上大部分接头螺纹匹配，通用性强，通过液态生料带密封，单向阀、接头、卸荷阀等可直接安装在腔体本体上，死体积小，耐压效果好，同时接头数量较少，从而减少漏气的可能。

2、腔体本体上设有多个进气口，每个进气口均连接有一个单向阀，每个单向阀连接不同的原料气进入腔体本体内，防止混合后的原料气回流，根据原料气的数量，可增加或减少接口数量。

3、本实用新型设有压力表和卸荷阀，压力表可实时监测反应体系压力，卸荷阀用于超压保护，超过设定的安全压力后可自动泄压。

4、所述腔体本体的内部设置有错位布置的挡流板，可增加气体行程，从而使气体混合更加均匀。

5、本实用新型结构简单，尺寸较小，腔体本体的两端设有连接件，安装方便，可固定安装于其他设备上使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为腔体本体的整体结构示意图之一；

图3为腔体本体的整体结构示意图之二；

图4为腔体本体的剖视结构示意图。

附图标记：腔体本体1，单向阀2，转接接头3，压力传感器4，卸荷阀5，挡流板6，连接件7，第一侧面11，第二侧面12，第三侧面13，进气口111，出气口121，压力监测接口131，泄压接口132。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～4所示，本实施例包括腔体本体1、单向阀2、转接接头3、压力传感器4、卸荷阀5、挡流板6、连接件7；

腔体本体1的第一侧面11开设有四个进气口111，每个进气口111均连接有一个单向阀2；

腔体本体1的第二侧面12开设有一个出气口121，所述出气口121连接有转接接头3；

腔体本体1的第三侧面13开设有压力监测接口131和泄压接口132，所述压力传感器4通过压力监测接口131连接腔体本体1以监测体系压力，压力传感器4还连接有显示压力的仪表(图中未显示仪表)，所述卸荷阀5通过泄压接口132连接腔体本体1用于泄压；

所述挡流板6位于腔体本体1内，且设有多组，具体地，挡流板6错位设置于第一侧面11和与第一侧面11相对的侧面即第三侧面13上；

所述连接件7设于腔体本体1的两端，连接件7上开设有螺孔或通孔。所述腔体本体1与连接件7均采用不锈钢材质，二者焊接连接。

本实施例中，所述进气口111、出气口121、压力监测接口131和泄压接口132均采用螺纹孔结构，螺纹孔规格为7/16-20un，可与市面上大部分接头螺纹匹配，通用性强。

具体地，所述腔体本体1呈长方体设置，腔体本体1的长*宽*高尺寸为10cm*3cm*3cm，内部腔体直径为1cm，腔体本体的长度根据进气口的个数设定，进气口越多，长度越长。

本实用新型的工作原理如下：

1、腔体本体1上设有多个进气口111，每个进气口111均连接有1个单向阀2，每个单向阀2连接不同的原料气进入腔体本体1内，防止混合后的原料气回流，根据原料气的数量，可增加或减少接口数量；

2、腔体本体1内设有多个错位布置的挡流板6，原料气进入到腔体本体1内部后，通过挡流板6的作用，可延长气体行程，从而使气体混合更加均匀；

3、混合后的气体经出气口121进入到反应体系内进行反应，出气口121可安装有转接接头3，以转换成所需的任意管径的不锈钢管气路，也可连接一个手动或者自动球阀，方便体系检漏时分段判断压力变化，迅速找出漏点；

4、腔体本体1的压力监测接口131连接有压力传感器4，可实时监测反应体系压力；

5、腔体本体1的泄压接口132安装有卸荷阀5，用于超压保护，超过设定的安全压力后可自动泄压。

技术特征：

1.一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：包括腔体本体、单向阀和转接接头；所述腔体本体的第一侧面开设有至少两个进气口，每个进气口均连接有一个单向阀；腔体本体的第二侧面开设有一个出气口，所述出气口连接有转接接头。

2.如权利要求1所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：还包括压力传感模块和卸荷阀，所述腔体本体的第三侧面开设有压力监测接口和泄压接口，所述压力传感模块通过压力监测接口连接腔体本体以监测体系压力，所述卸荷阀通过泄压接口连接腔体本体用于泄压。

3.如权利要求2所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述压力传感模块包括压力表。

4.如权利要求2所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述压力传感模块包括压力传感器及与压力传感器连接的仪表。

5.如权利要求1所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述腔体本体内设有多组挡流板，所述挡流板错位设置于第一侧面和与第一侧面相对的侧面上。

6.如权利要求1所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：还包括连接件，所述连接件设于腔体本体的两端，连接件上开设有螺孔或通孔。

7.如权利要求6所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述腔体本体与连接件均采用不锈钢材质，二者焊接连接。

8.如权利要求2所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述进气口、出气口、压力监测接口和泄压接口均采用螺纹孔结构。

9.如权利要求8所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述进气口、出气口、压力监测接口和泄压接口的螺纹规格为7/16-20un。

10.如权利要求1所述的一种通用型的多功能气体混合器，其特征在于：所述腔体本体呈长方体设置；所述腔体本体的长度大于9cm，腔体本体的宽*高尺寸为(3～4)cm*(3～4)cm，内部腔体直径为0.8～1.2cm。

技术总结
一种通用型的多功能气体混合器，涉及实验器材领域，包括腔体本体、单向阀、转接接头、压力传感模块和卸荷阀；所述腔体本体的第一侧面开设有至少两个进气口，每个进气口均连接有一个单向阀；腔体本体的第二侧面开设有一个出气口，所述出气口连接有转接接头；所述腔体本体的第三侧面开设有压力监测接口和泄压接口，所述压力传感模块通过压力监测接口连接腔体本体以监测体系压力，所述卸荷阀通过泄压接口连接腔体本体用于泄压。死体积小，耐压效果好，同时接头数量较少，进而减少漏气的可能，可兼容国内外大部分阀门接头。

技术研发人员：黄瑀晖;雷军虎
受保护的技术使用者：汉德精工(厦门)科技有限公司
技术研发日：2020.05.18
技术公布日：2020.12.25