一种高效的生物滤床净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种高效的生物滤床净化装置。

背景技术：

在处理废气过程中，生物滤床是用填料过滤，并且利用填料中生长微生物，而微生物以废气为碳源，分解产生co2等无臭无害的物质，从而达到排放要求以及除臭的目的。生物滤床拥有清洁度高、有效率高、投资运行费用低、适用性广、维护简单、性能可靠等优点。

然而，现有的生物滤床在使用的过程中采用生物营养液加强其生物过滤性能，然后喷头产生的喷液对生物填料产生一定的冲击，导致其臭气处理效果变差，并且在使用过程中喷头喷出生物营养液会产生雾状生物营养液，随净化后的空气排出，增加生物营养液的损耗，减小生物滤床的净化效率。

因此，发明一种高效的生物滤床净化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的生物滤床净化装置，通过设有海绵层，有利于经过第一滤板和第二滤板将海绵层进行挤压，从而将海绵层中吸附的生物营养液挤出，从而防止生物营养液流失，造成浪费，影响生物填料的净化效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的生物滤床净化装置，包括生物滤罐，所述生物滤罐内部设置有生物填料，所述生物滤罐位于生物填料的底部一侧设置有进气管，所述进气管两端之间设置有风机，所述生物滤罐顶部开设有出气口，所述生物填料顶部设置有营养液循环管，所述营养液循环管底部均匀设置有若干个喷头，所述营养液循环管底部与生物填料顶部设置有截流板，所述截流板顶部与顶部开设有通透的截流孔，所述截流孔为“ㄣ”形设置，所述营养液循环管的顶部设置有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板之间设置有海绵层，所述第一滤板顶部固定连接有若干个t形杆，所述t形杆顶部一端活动贯穿第二滤板延伸至顶部设置，所述t形杆位于第一滤板和第二滤板之间的一段套接有弹簧，所述生物滤罐内部位于第一滤板底部两侧转动连接有同一个中心轴，所述中心轴一段转动贯穿生物滤罐一侧延伸至外部，且表面固定套接有第一齿轮，所述生物滤罐外部位于中心轴位置设置有安装箱，所述安装箱内部转动有转杆，所述转杆表面套接有第二齿轮，且与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的齿牙量是第一齿轮的齿牙量3倍，所述转杆一端延伸至安装箱外部连接有转柄，所述中心轴位于第一滤板底部的一段固定套接有两个偏心轮。

优选的，所述第一滤板和第二滤板位于t形杆连接位置均为实心设置，所述第一滤板和第二滤板位于t形杆外侧设置有弹性薄膜。

优选的，所述生物滤罐内底部设置有生物营养液，所述营养液循环管一端一端与生物滤罐的生物营养液位置连接，且两端之间设置有循环泵。

优选的，所述生物滤罐底部一侧连接有储液罐，所述储液罐内部设置有与生物滤罐内相同的生物营养液。

优选的，所述中心轴位于第一滤板的底部横向中心线上设置，两个所述偏心轮关于第一滤板的中心对称设置。

优选的，所述第一滤板与生物滤罐侧壁滑动连接，所述第二滤板与生物滤罐内壁固定连接，所述第一滤板和第二滤板平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有海绵层，有利于经过第一滤板和第二滤板将海绵层进行挤压，从而将海绵层中吸附的生物营养液挤出，从而防止生物营养液流失，造成浪费，影响生物填料的净化效率。

2、本实用新型通过设有截流板，有利于经过截流板对喷洒下的生物营养液进行截流，并经过截流孔流入生物填料内部，从而防止直接喷洒在生物填料上，导致对生物填料进行冲刷，影响净化效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中c部结构示意图。

图中：1、生物滤罐；2、生物填料；3、进气管；4、风机；5、出气口；6、营养液循环管；7、截流板；8、截流孔；9、第一滤板；10、第二滤板；11、海绵层；12、t形杆；13、弹簧；14、中心轴；15、第一齿轮；16、安装箱；17、转杆；18、第二齿轮；19、转柄；20、偏心轮；21、弹性薄膜；22、循环泵；23、储液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效的生物滤床净化装置，包括生物滤罐1，所述生物滤罐1内部设置有生物填料2，所述生物滤罐1位于生物填料2的底部一侧设置有进气管3，所述进气管3两端之间设置有风机4，所述生物滤罐1顶部开设有出气口5，所述生物填料2顶部设置有营养液循环管6，所述营养液循环管6底部均匀设置有若干个喷头，所述营养液循环管6底部与生物填料2顶部设置有截流板7，所述截流板7顶部与顶部开设有通透的截流孔8，所述截流孔8为“ㄣ”形设置，通过设有截流板7，有利于经过截流板7对喷洒下的生物营养液进行截流，并经过截流孔8流入生物填料2内部，从而防止直接喷洒在生物填料2上，导致对生物填料2进行冲刷，影响净化效率，所述营养液循环管6的顶部设置有第一滤板9和第二滤板10，所述第一滤板9和第二滤板10之间设置有海绵层11，通过设有海绵层11，有利于经过第一滤板9和第二滤板10将海绵层11进行挤压，从而将海绵层11中吸附的生物营养液挤出，从而防止生物营养液流失，造成浪费，影响生物填料2的净化效率，所述第一滤板9顶部固定连接有若干个t形杆12，所述t形杆12顶部一端活动贯穿第二滤板10延伸至顶部设置，所述t形杆12位于第一滤板9和第二滤板10之间的一段套接有弹簧13，所述生物滤罐1内部位于第一滤板9底部两侧转动连接有同一个中心轴14，所述中心轴14一段转动贯穿生物滤罐1一侧延伸至外部，且表面固定套接有第一齿轮15，所述生物滤罐1外部位于中心轴14位置设置有安装箱16，所述安装箱16内部转动有转杆17，所述转杆17表面套接有第二齿轮18，且与第一齿轮15相啮合，所述第二齿轮18的齿牙量是第一齿轮15的齿牙量3倍，有利于手动转动转柄19时，使中心轴14转动加快，节约用力，所述转杆17一端延伸至安装箱16外部连接有转柄19，所述中心轴14位于第一滤板9底部的一段固定套接有两个偏心轮20。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滤板9和第二滤板10位于t形杆12连接位置均为实心设置，所述第一滤板9和第二滤板10位于t形杆12外侧设置有弹性薄膜21，有利于对弹簧13进行防护，防止弹簧13生锈；

进一步的，在上述技术方案中，所述生物滤罐1内底部设置有生物营养液，所述营养液循环管6一端一端与生物滤罐1的生物营养液位置连接，且两端之间设置有循环泵22；

进一步的，在上述技术方案中，所述生物滤罐1底部一侧连接有储液罐23，所述储液罐23内部设置有与生物滤罐1内相同的生物营养液；

进一步的，在上述技术方案中，所述中心轴14位于第一滤板9的底部横向中心线上设置，两个所述偏心轮20关于第一滤板9的中心对称设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滤板9与生物滤罐1侧壁滑动连接，所述第二滤板10与生物滤罐1内壁固定连接，所述第一滤板9和第二滤板10平行设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当对气体进行净化时，经过进气管3将需要净化的空气吹入，经过生物填料2进行净化，并且净化的过程中经过循环泵22和营养液循环管6将生物营养液经过喷头喷洒在截流板7上，经过截流板7对喷洒下的生物营养液进行截流，并经过截流孔8流入生物填料2内部，从而防止直接喷洒在生物填料2上，导致对生物填料2进行冲刷，影响净化效率，当空气进行正常净化时，使部分雾状的生物营养液随净化的空气排出，当排出的空气经过海绵层11，经过海绵层11进行吸附，转动转柄19，使转柄19带动转杆17转动，使第二齿轮18带动第一齿轮15转动，是中心轴14带动偏心轮20转动，从而使偏心轮20向上推动第一滤板9向上移动，将海绵层11进行压缩，从而将海绵层11中吸附的生物营养液挤出，从而防止生物营养液流失，造成浪费，影响生物填料2的净化效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。