一种发酵处理系统用生物除臭装置的制作方法

1.本实用新型涉及除臭设备技术领域，具体为一种发酵处理系统用生物除臭装置。


背景技术：

2.在发酵行业排放的废气往往含有各种气味和微生物，其产生的气体恶臭难闻，给人带来嗅觉上的不适，给生产环境和周边生活环境带来不良影响。随着人们对蓝天绿水和美好生活的盼望以及环保部门对废气排放严格控制和要求治理的力度越来越大；
3.现有的发酵行业中，对排放气体的处理只是对其进行简单的处理，不仅难以达到排放标准，排出的气体依然带有臭味，不仅影响空气质量，还对环境和人身体健康造成伤害；
4.综上所述，本申请现提出一种发酵处理系统用生物除臭装置，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种发酵处理系统用生物除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵处理系统用生物除臭装置，包括反应罐以及除臭罐，所述反应罐内存放有反应液，且所述反应罐内还设置有进气管，且所述进气管的一端位于反应液内，所述进气管的另一端与发酵处理系统的排气口连接；所述反应罐的内部通过第一输气管与除臭罐内连接，且所述第一输气管上设置有第一风机；所述除臭罐的内壁两侧均匀固定连接有若干个斜板，且所述除臭罐的两侧内壁之间的斜板相互交错，所述斜板的底端均固定连接有壳体，且所述壳体上均匀开设有若干个进气孔，所述壳体内通过安装架固定连接有若干个填料层，且相邻的所述安装架之间存在一定距离；所述除臭罐的顶端固定安装有排气管，且所述排气管上设置有第二风机。
7.优选的，还包括臭氧发生器，所述臭氧发生器的气体输出端通过星型卸料器与第二输气管连接，所述第二输气管与第一输气管内固定连接。
8.优选的，每个所述斜板的顶端固定安装有紫外线灯管。
9.优选的，所述除臭罐的内部靠近顶端的位置固定连接有活性炭吸附层。
10.优选的，所述填料层填充的为火山岩滤料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置斜板、填料层、壳体、臭氧发生器、反应罐以及除臭罐的相互配合，能够将发酵处理系统产生的带有臭味的气体通过反应液、臭氧以及填料层的依次处理，让气体中的臭味得到有效的处理，让排出的气体不会对空气、环境和人身体健康造成影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中壳体的主视剖切结构示意图。
15.附图标记：100、反应罐；110、进气管；120、反应液；130、第一输气管；131、第一风机；200、臭氧发生器；210、第二输气管；211、星型卸料器；300、除臭罐；310、排气管；320、活性炭吸附层；330、斜板；340、紫外线灯管；350、壳体；351、进气孔；360、安装架；361、填料层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发酵处理系统用生物除臭装置，包括反应罐100以及除臭罐300，所述反应罐100内存放有反应液120，且所述反应罐100内还设置有进气管110，且所述进气管110的一端位于反应液120内，所述进气管110的另一端与发酵处理系统的排气口连接；所述反应罐100的内部通过第一输气管130与除臭罐300内连接，且所述第一输气管130上设置有第一风机131；
18.所述除臭罐300的内壁两侧均匀固定连接有若干个斜板330，且所述除臭罐300的两侧内壁之间的斜板330相互交错，所述斜板330的底端均固定连接有壳体350，且所述壳体350上均匀开设有若干个进气孔351，所述壳体350内通过安装架360固定连接有若干个填料层361，且相邻的所述安装架360之间存在一定距离；所述除臭罐300的顶端固定安装有排气管310，且所述排气管310上设置有第二风机；
19.其中，通过在除臭罐300的两侧内壁设置斜板330，将除臭罐300内部隔成相对的曲形流道，且曲形流道增大了气体与壳体350的接触面积，让气体更加全面的通过进气孔351进入壳体350中，提高了除臭效率；
20.其中，通过在壳体350内设置的若干个填料层361，且相邻的填料层361之间具有一定的距离，能够加大进入壳体350内的气体与填料层361的接触面积，让气体除臭的更加完全；
21.其中，反应液120为为碱性碳酸钠或氢氧化钠溶液，用于吸收气体中的恶臭成分；
22.还包括臭氧发生器200，所述臭氧发生器200的气体输出端通过星型卸料器211与第二输气管210连接，所述第二输气管210与第一输气管130内固定连接；
23.其中，臭氧发生器200发生臭氧，经过第一风机131让臭氧与气体混合；且臭氧具有强氧化性，利用臭氧与气体的反应，达到除臭、杀菌以及脱色的目的；
24.其中，星型卸料器211将臭氧发生器200产生的臭氧输送至第二输送管以及第一输送管内与气体混合形成混合气体后进入除臭罐300内，同时，星型卸料器211起到控制臭氧流量的作用；
25.每个所述斜板330的顶端固定安装有紫外线灯管340；
26.其中，紫外线灯管340散发出的紫外线对气体进行氧化除臭，同时可以杀灭臭气中的微生物；
27.所述除臭罐300的内部靠近顶端的位置固定连接有活性炭吸附层320；
28.其中，通过活性炭吸附层320对气体中的臭味进行再次吸附；
29.所述填料层361填充的为火山岩滤料。
30.其中，火山岩滤料主要是利用自然界微生物和细菌生物降解过程和对臭气的吸收来进行自然除臭，具有见效快、效率高、投资适中、运行成本低，是十分环保绿色的方法；
31.工作原理：使用时，首先将进气管110与发酵处理系统的排气口连接，发酵处理系统产生的气体进入反应液120内，通过反应液120吸收气体中的恶臭成分，然后通过第一风机131将气体以及臭氧发生器200产生的臭氧在第一输送管内混合，臭氧与气体的反应，达到除臭、杀菌以及脱色的目的，然后混合气体进入除臭罐300内，经过除臭罐300内的斜板330形成的曲形流道增大了气体与壳体350的接触面积，让气体更加全面的通过进气孔351进入壳体350中，进入壳体350内的气体与填料层361中的火山岩滤料进行接触，通过火山岩滤料对气体中臭气的吸收来进行自然除臭；然后通过启动第二风机，第二风机将除臭后的气体通过排气管310排出，综上，本设备能够对发酵处理系统产生的气体进行有效的除臭，让气体得到有效的处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。