一种电渗析膜堆接水盘组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电渗析设备技术领域，特别涉及一种电渗析膜堆接水盘组件。


背景技术：

[0002]
电渗析技术广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药行业，其核心部件为电渗析膜堆。在外加直流电场作用下，物料中的盐离子在电渗析膜堆内淡室中淡化、浓室中富集，从而实现物料的纯化、浓缩效果。
[0003]
电渗析膜堆使用过程中，由于物料浓度变化引起的离子膜片与隔板的收缩、紧固螺杆的松动、布水管道接口处密封性能下降、膜堆内部堵塞等原因，导致膜堆出现跑、冒、滴、漏现象。渗漏出的液体如不加以收集，不仅会造成物料损失，而且会污染腐蚀生产场地、影响安全生产。
[0004]
传统电渗析膜堆接水盘大多为upvc板或pp板加工成的方形水槽，安装结构有以下两种：
[0005]
如图1所示，电渗析膜堆直接放在接水盘内。但由于该种接水盘较浅，漏液容易溢出，且膜堆长期浸泡在漏液中，容易导致紧固螺杆、锁紧钢板锈蚀，甚至会发生漏电事故，影响安全生产。
[0006]
如图2所示，电渗析膜堆用螺栓固定在底架上，接水盘安装在底架横梁之间。该情况下，接水盘无法承接所有漏液；一部分漏液直接滴洒到膜堆底架上，造成底架锈蚀，另一部分漏液直接滴洒地面，造成地面湿滑甚至污染腐蚀地面，极容易导致生产事故发生。
[0007]
此外，电渗析膜堆拆解清洗维护后，其厚度经常会发生一定程度的变化。膜堆厚度变化会导致以下情况发生：
①
膜堆维护后变厚，之前的接水盘无法适用；
②
膜堆无法固定安装在原来的底架上。


技术实现要素：

[0008]
本实用新型要解决现有技术的问题，提供一种电渗析膜堆接水盘组件，能够有效避免膜堆渗漏液滴洒到生产地面，且克服膜堆拆洗维护后无法安装的难题。
[0009]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0010]
一种电渗析膜堆接水盘组件，用于电渗析膜堆的支撑及漏液的收集，包括底架及位于底架上方的接水盘，位于接水盘内的四角位置设有架设电渗析膜堆的支撑件，支撑件上部开设有沿膜堆厚度方向的长条形沟槽，所述电渗析膜堆下部侧面的四角开设有膜堆螺栓孔，设有呈直角状的锁紧件，其上开设有两个锁紧件螺栓孔，通过螺栓分别连接支撑件及电渗析膜堆。接水盘架在底架上方，电渗析膜堆架在接水盘内的支撑件上，接水盘覆盖电渗析膜堆所有滴漏范围，支撑件上沟槽的设计使锁紧件可以在支撑件上选择合适固定位置以适应膜堆厚度的变化，有效解决了膜堆维护后其厚度变化导致安装困难的问题。
[0011]
作为优选，所述接水盘底部设有导流管。电渗析膜堆运行时，其底部渗漏的液体汇集到接水盘中，通过导流管排至地沟或通过泵抽至废水池，有效避免了渗漏液滴洒到生产
场地。
[0012]
作为优选，所述接水盘四周为浅槽区，中间为深槽区，导流管位于深槽区底部。接水盘的浅槽区架在底架上，支撑件位于浅槽区内。
[0013]
作为优选，所述接水盘内的四角位置设有接水盘螺栓孔，所述底架上部侧面的四角开设有底架螺栓孔，支撑件下部开设有支撑件螺栓孔，通过锁紧件和螺栓分别连接底架、接水盘及支撑件。组件为可拆卸结构，安装时，锁紧件的一个螺栓孔对准底架螺栓孔，另一个螺栓孔对准接水盘螺栓孔及支撑件螺栓孔，再通过螺栓固定。
[0014]
作为优选，所述接水盘材质为316l不锈钢、聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯中的一种，板材厚度1~6mm，围堰高度为5~10mm。
[0015]
作为优选，位于同侧的两个所述支撑件为一体式结构，即在支撑件的两端开设沟槽。
[0016]
作为优选，所述锁紧件由等边角钢加工而成，所述支撑件由槽钢加工而成。
[0017]
作为优选，所述支撑件的沟槽长150~300mm，宽10~20mm。
[0018]
作为优选，所述底架包括上部的矩形框架及框架下方的四条支撑腿，底架由槽钢、方钢、矩钢或角钢中的一种或几种加工而成。矩形框架托着敞口接水盘浅槽区外底，深槽区处于四条支撑腿之间。
[0019]
作为优选，所述支撑件与接水盘通过焊接连接，所述再接水盘与底架通过焊接连接。各组件采用钢材，通过焊接连接不需要打孔，避免漏液从螺栓孔渗出。
[0020]
本实用新型的有益效果在于：（1）接水盘组件可覆盖膜堆滴漏范围，保证所有漏液全部汇集到接水盘中，再通过导流管回收或排入污水池，避免因漏液滴洒到生产地面导致的生产事故的发生。
[0021]
（2）所述接水盘组件各部件均模块化设计，制造方便，便于拆装维护；
[0022]
（3）电渗析膜堆拆解维护后，其厚度通常会发生一定程度的变化，所述接水盘组件可有效应对膜堆维护后其厚度变化导致安装困难的问题，提高生产效率。
附图说明
[0023]
图1是现有技术电渗析膜堆及接水盘的一种安装结构图；
[0024]
图2是现有技术电渗析膜堆及接水盘的另一种安装结构图；
[0025]
图3是本实用新型的上视立体图；
[0026]
图4是本实用新型的下视立体图；
[0027]
图5是本实用新型中电渗析膜堆的立体图；
[0028]
图6是本实用新型中接水盘的立体图；
[0029]
图7是本实用新型中底架的立体图；
[0030]
图8是本实用新型中锁紧件的立体图；
[0031]
图9是本实用新型中支撑件的立体图。
[0032]
图中主要元件符号说明：10、接水盘，11、接水盘螺栓孔，12、导流管，13、浅槽区，14、深槽区；20、底架，21、底架螺栓孔；30、锁紧件，31、锁紧件螺栓孔；40、支撑件，41、沟槽，42、支撑件螺栓孔；100、电渗析膜堆，101、膜堆固定孔。
具体实施方式
[0033]
下面通过具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0034]
实施例一：如图3-9所示，一种电渗析膜堆接水盘组件，用于电渗析膜堆100的支撑及渗漏液的收集，包括底架20及位于底架20上方的接水盘10，接水盘10四周为浅槽区13，中间为深槽区14，深槽区14底部设有导流管12，底架20包括上部的矩形框架及框架下方的四条支撑腿，矩形框架托着敞口浅槽区13外底，深槽区14处于四条支撑腿之间。
[0035]
位于接水盘10浅槽区13的四角位置设有架设电渗析膜堆100的支撑件40，支撑件40上部开设有沿膜堆厚度方向的长条形沟槽41，电渗析膜堆100下部侧面的四角开设有膜堆螺栓孔101，设有锁紧件30，其上开设有两个锁紧件螺栓孔31，通过螺栓分别连接支撑件40及电渗析膜堆100。其中，位于同侧的两个支撑件40也可以是一体式结构。
[0036]
接水盘组件的连接方式是：接水盘10内的四角位置设有接水盘螺栓孔11，底架20上部侧面的四角开设有底架螺栓孔21，支撑件40下部开设有支撑件螺栓孔42，通过锁紧件30和螺栓分别连接底架20、接水盘10及支撑件40。
[0037]
此外，接水盘10材质为316l不锈钢、聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯中的一种，板材厚度1~6mm，围堰高度为5~10mm。锁紧件30由等边角钢加工而成，支撑件40由槽钢加工而成，支撑件40的沟槽41长150~300mm，宽10~20mm，锁紧件30和支撑件40优选316l不锈钢材质。底架20由槽钢、方钢、矩钢或角钢中的一种或几种加工而成。
[0038]
工作过程如下：电渗析膜堆100放置在支撑件40上，通过锁紧件30及螺栓紧固，电渗析膜堆100便与接水盘组件安装在一起；电渗析膜堆100运行时，其底部渗漏的液体汇集到接水盘10深槽区14中，通过导流管12排至地沟或通过泵抽至废水池，有效避免了渗漏液滴洒到生产场地；当电渗析膜堆100需要维修时，只需将电渗析膜堆100与支撑件40间的锁紧件30固定螺栓拧开，即可将电渗析膜堆100吊装下来；当电渗析膜堆100维修完毕需要安装时，首先将电渗析膜堆100吊装放置在支撑件40上，将锁紧件30的锁紧件螺栓孔31与电渗析膜堆100的膜堆螺栓孔101对齐，插入螺栓紧固，维修之后的电渗析膜堆100厚度的调整使得锁紧件30在支撑件40上的位置发生改变，在锁紧件螺栓孔31与与沟槽41处中插入螺栓拧紧即可。
[0039]
实施例二：与实施例一的区别在于接水盘组件的连接方式，支撑件40与接水盘10通过焊接连接，然后再接水盘10与底架20通过焊接连接，不需要锁紧件30和螺栓，因此不需要开设接水盘螺栓孔11、底架螺栓孔21及支撑件螺栓孔42。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。