一种废旧锂电池回收用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种废旧锂电池回收用粉碎装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

然而，锂电池报废后，人们通常会将锂电池当做垃圾一样埋入地下，但是这种方式是极不科学的，会浪费大量的资源，并且锂电池内含有有害物质埋入地下会对周围的环境造成损害，从而不仅浪费了资源，并且对环境造成破坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废旧锂电池回收用粉碎装置，解决了浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池回收用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部连接有卡块，所述卡块的顶面连接有进料斗，所述粉碎箱的顶部连接有液压缸，所述液压缸的输出杆上连接有连接板，所述连接板的背面连接有挡板，所述粉碎箱内壁上表面连接有导料板，所述粉碎箱的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎辊，所述粉碎箱的正面连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一毛刷，所述粉碎箱的背面连接有管道，所述管道的内部连接有固定架，所述固定架的背面连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有扇叶，所述管道的一端连接有净化箱，所述净化箱的内壁连接有过滤板，所述净化箱的内壁连接有活性炭板，所述粉碎箱的底部连接有收集反应箱，所述收集反应箱的正面连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的表面连接有第二毛刷，所述第二转轴的一端连接有固定连接板，所述收集反应箱的内部设置有过滤网，所述收集反应箱的内壁连接有电离装置。

优选的，所述收集反应箱的背面设置有门体，且门体位于过滤网上方，且门体通过螺栓固定连接在收集反应箱上。

优选的，所述收集反应箱的背面设置有出水管，且出水管的表面设置有阀门，且出水管位于收集反应箱背面最低处。

优选的，所述粉碎辊设置有两个，且两个粉碎辊相互啮合。

优选的，所述第一转轴设置有两个，且两个第一转轴与两个粉碎辊相互适配，且第一转轴位于粉碎辊的侧下方，且第一毛刷与粉碎辊接触。

优选的，所述连接板通过螺栓固定连接在液压缸的输出杆上，且液压缸通过卡扣固定连接在粉碎箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把锂电池放入到进料斗，通过挡板在卡块内滑动，使锂电池进入到粉碎箱内，通过挡板使粉碎箱成为密闭空间，使气体更好的从管道排出，通过两个相互啮合的粉碎辊对锂电池进行粉碎，使粉碎效率更好，同时通过第一毛刷对粉碎辊的表面进行清理，同时毛刷设置在粉碎辊的侧下方，一方面不会妨碍粉碎辊进行粉碎，另一方面清理下的碎屑直接落入收集反应箱内，使清理效率更高，粉碎后的碎屑落入收集反应箱内，落入电解液内，同时落在过滤网上，通过第二毛刷对碎屑进行清理，使碎屑上的物质更好的清理掉，更好的进行电解，通过电解装置对锂电池碎屑进行电接，分离锂电池内的稀有金属，更好的提取稀有金属，节省资源，同时通过门体更好的把多余无用的碎屑清理出来，效率更高，使用更加方便，同时在粉碎和电解时会产生刺激性气味，通过扇叶转动使刺激性气体进入到净化箱内，通过过滤板和活性炭板对气体进行净化，排出的气体更加利于人体吸收，使工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的后视视角结构图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的正视剖视结构图；

图5为本实用新型的侧视剖视结构图。

图中：1粉碎箱；2第一电机；3第二电机；4收集反应箱；5四电机；6连接板；7液压缸；8进料斗；9净化箱；10门体；11出水管；12过滤网；13第二转轴；14导料板；15挡板；16卡块；17活性炭板；18过滤板；19管道；20第三电机；21固定架；22扇叶；23粉碎辊；24第一毛刷；25第二毛刷；26固定连接板；27电离装置；28第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种废旧锂电池回收用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部连接有卡块16，卡块16的顶面连接有进料斗8，粉碎箱1的顶部连接有液压缸7，液压缸7的输出杆上连接有连接板6，连接板6的背面连接有挡板15，粉碎箱1内壁上表面连接有导料板14，粉碎箱1的正面连接有第一电机2，第一电机2的输出端连接有粉碎辊23，粉碎箱1的正面连接有第二电机3，第二电机3的输出端连接有第一转轴28，第一转轴28的表面连接有第一毛刷24，粉碎箱1的背面连接有管道19，管道19的内部连接有固定架21，固定架21的背面连接有第三电机20，第三电机20的输出端连接有扇叶22，管道19的一端连接有净化箱9，净化箱9的内壁连接有过滤板18，净化箱9的内壁连接有活性炭板17，粉碎箱1的底部连接有收集反应箱4，收集反应箱4的正面连接有第四电机5，第四电机5的输出端连接有第二转轴13，第二转轴13的表面连接有第二毛刷25，第二转轴13的一端连接有固定连接板26，收集反应箱4的内部设置有过滤网12，收集反应箱4的内壁连接有电离装置27。

本实施例中，通过把锂电池放入到进料斗8，通过液压缸7控制液压杆伸缩，使挡板15在卡块16内滑动，使锂电池进入到粉碎箱1内，通过挡板15使粉碎箱1成为密闭空间，使气体更好的从管道19排出，通过第一电机2带动粉碎辊23转动，通过两个相互啮合的粉碎辊23对锂电池进行粉碎，使粉碎效率更好，同时通过第二电机3带动第一转轴28转动，使第一毛刷24对粉碎辊23的表面进行清理，通过毛刷设置在粉碎辊23的侧下方，一方面不会妨碍粉碎辊23进行粉碎，另一方面清理下的碎屑直接落入收集反应箱4内，使清理效率更高，粉碎后的碎屑落入收集反应箱4内，落入电解液内，同时落在过滤网12上，通过第四电机5带动第二转轴13转动，使第二毛刷13对碎屑进行清理，使碎屑上的物质更好的清理掉，更好的进行电解，通过电解装置27对锂电池碎屑进行电接，分离锂电池内的稀有金属，更好的提取稀有金属，节省资源，同时通过门体10更好的把多余无用的碎屑清理出来，效率更高，使用更加方便，同时在粉碎和电解时会产生刺激性气味，通过第三电机20带动扇叶22转动，使刺激性气体进入到净化箱9内，对气体进行净化，通过过滤板18和活性炭板17对气体进行净化，排出的气体更加利于人体吸收，使工作效率更高。

具体的，收集反应箱4的背面设置有门体10，且门体10位于过滤网12上方，且门体10通过螺栓固定连接在收集反应箱4上，通过门体10更好的把多余无用的碎屑清理出来，效率更高，使用更加方便。

具体的，收集反应箱4的背面设置有出水管11，且出水管11的表面设置有阀门，且出水管11位于收集反应箱4背面最低处，通过出水管11的表面设置有阀门，更好的控制电解液流出，更好的对电解液进行处理。

具体的，粉碎辊23设置有两个，且两个粉碎辊23相互啮合，通过两个相互啮合的粉碎辊23对锂电池进行粉碎，使粉碎效率更好。

具体的，第一转轴28设置有两个，且两个第一转轴28与两个粉碎辊23相互适配，且第一转轴28位于粉碎辊23的侧下方，且第一毛刷24与粉碎辊23接触，通过毛刷设置在粉碎辊23的侧下方，一方面不会妨碍粉碎辊23进行粉碎，另一方面清理下的碎屑直接落入收集反应箱4内，使清理效率更高。

具体的，连接板6通过螺栓固定连接在液压缸7的输出杆上，且液压缸7通过卡扣固定连接在粉碎箱1上，通过液压缸7控制液压杆伸缩，更好的使使挡板15在卡块16内滑动，更好的使粉碎箱1成为密闭空间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过把锂电池放入到进料斗8，通过液压缸7控制液压杆伸缩，使挡板15在卡块16内滑动，使锂电池进入到粉碎箱1内，通过挡板15使粉碎箱1成为密闭空间，使气体更好的从管道19排出，通过第一电机2带动粉碎辊23转动，通过两个相互啮合的粉碎辊23对锂电池进行粉碎，同时通过第二电机3带动第一转轴28转动，使第一毛刷24对粉碎辊23的表面进行清理，粉碎后的碎屑落入收集反应箱4内，落在过滤网12上，通过第四电机5带动第二转轴13转动，使第二毛刷13对碎屑进行清理，通过电解装置27对锂电池碎屑进行电接，同时通过门体10更好的把多余无用的碎屑清理出来，同时在粉碎和电解时会产生刺激性气味，通过第三电机20带动扇叶22转动，使刺激性气体进入到净化箱9内，通过过滤板18和活性炭板17对气体进行净化，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。