一种建筑用砂石骨料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，尤其涉及一种建筑用砂石骨料破碎装置。

背景技术：

砂石骨料是建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，砂石骨料是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，砂石骨料全球需求量最大的自然资源之一，也是现代文明必不可少、无法替代的基础性原材料，具有需求量大、产业链长、附加值高、发展潜力大等优势。

砂石骨料由大的石块经破碎装置破碎后得到，现有的砂石骨料破碎装置多是采用破碎辊进行破碎，然而对于一些体型大且外表光滑的石块，破碎辊无法将其卷入破碎，导致进料口阻塞；同时现有的破碎装置生产出来的砂石骨料的颗粒大小是固定的，不能根据需求进行适当调整，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用砂石骨料破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑用砂石骨料破碎装置，包括箱体，箱体上侧固定连接顶板，顶板下侧固定连接方形的挤压框，挤压框内滑动连接压板，顶板上侧固定连接第一油压缸，第一油压缸的伸缩杆伸入到挤压框内并和压板固定连接，顶板上设有第一进料口，挤压框一侧设有第二进料口，第一进料口通过进料管和第二进料口相连通，箱体内转动连接两个第一破碎辊，第一破碎辊位于挤压框的正下方，第一破碎辊下方固定连接锥形的接料斗，接料斗下端设有第一出料口，箱体内固定连接平板，平板上侧设有第二出料口，第二出料口位于第一出料口的正下方，平板下侧固定连接圆锥台形的破碎腔，箱体底部固定连接一组第二油压缸，第二油压缸伸缩杆的上端共同固定连接基板，基板下侧固定连接电机，电机的主轴伸出到基板上侧并固定连接圆锥台形的第二破碎辊，第二破碎辊能够伸入到破碎腔内，破碎腔内部的锥度和第二破碎辊外侧的锥度相同，破碎腔的内侧和第二破碎辊的外侧均固定连接有辊齿。

优选地，顶板和挤压框侧壁共同设有滑槽，滑槽延伸到第二进料口的底部，滑槽内滑动连接挡板，顶板上侧固定连接第三油压缸，第三油压缸的伸缩杆伸入到滑槽内并和挡板固定连接。

优选地，第一进料口的口径小于第二进料口的口径。

优选地，平板和箱体底部之间固定连接一组竖直设置的导向杆，基板上侧和导向杆对应设有一组导向孔，导向杆从对应的导向孔穿过并和导向孔滑动连接。

优选地，第一出料口的口径小于第二出料口的口径，第二出料口上侧固定连接围板。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种建筑用砂石骨料破碎装置，通过压板向下挤压待破碎的石块，防止外表光滑的石块在第一破碎辊上方发生弹跳，无法顺利卷入两个第一破碎辊之间进行破碎造成阻塞；通过调整第二破碎辊的高度来调整第二破碎辊和破碎腔之间的距离，从而调整生产的砂石骨料的颗粒大小，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种建筑用砂石骨料破碎装置的基本机构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种建筑用砂石骨料破碎装置，包括箱体1，箱体1上侧通过螺栓固定连接顶板2，顶板2下侧焊接固定方形的挤压框3，挤压框3内滑动连接压板4，顶板2上侧通过螺栓固定连接第一油压缸5，顶板上侧设有第一通孔，第一油压缸5的伸缩杆从第一通孔伸入到挤压框3内并和压板4固定连接，顶板2上设有第一进料口6，挤压框3一侧设有第二进料口7，第一进料口6通过进料管8和第二进料口7相连通，进料管8的一端和第一进料口6焊接固定，进料管8的另一端和第二进料口7焊接固定，箱体1内转动连接两个第一破碎辊9，第一破碎辊9为现有技术，在此不作赘述，第一破碎辊9位于挤压框3的正下方，第一破碎辊9下方焊接固定锥形的接料斗10，接料斗10下端设有第一出料口11，箱体1内焊接固定平板12，平板12上侧设有第二出料口13，第二出料口13位于第一出料口11的正下方，平板12下侧焊接固定圆锥台形的破碎腔14，箱体1底部通过螺栓固定连接一组第二油压缸15，第二油压缸15伸缩杆的上端共同固定连接基板16，基板16下侧通过螺栓固定连接电机17，基板16上设有第二通孔，电机17的主轴从第二通孔伸出到基板16上侧，并通过键和键槽配合固定连接圆锥台形的第二破碎辊18，第二破碎辊18能够伸入到破碎腔14内，破碎腔14内部的锥度和第二破碎辊18外侧的锥度相同，破碎腔14的内侧和第二破碎辊（18）的外侧均固定连接有辊齿30。

顶板2和挤压框3侧壁共同设有滑槽19，滑槽19延伸到第二进料口7的底部，滑槽19内滑动连接挡板21，顶板2上侧通过螺栓固定连接第三油压缸20，第三油压缸20的伸缩杆伸入到滑槽19内并和挡板21通过螺纹固定连接。

第一进料口6的口径小于第二进料口7的口径，防止石块无法通过第二进料口7将进料管8堵住。

平板12和箱体1底部之间焊接固定一组竖直设置的导向杆22，基板16上侧和导向杆22对应设有一组导向孔，导向杆22从对应的导向孔穿过并和导向孔滑动连接，导向杆22可以减小第二破碎辊18转动时产生的振动和摆动，使第二破碎辊18运转的更稳定。

第一出料口11的口径小于第二出料口13的口径，第二出料口13上侧固定连接围板23，这样可以确保经过第一破碎辊9破碎后产生的石子能够落入到第二出料口13内，防止石子飞出到平板12上侧。

在使用时，启动第三油压缸20拉动挡板7往上移动打开第二进料口7，从第一进料口6倒入待破碎的石块，石块从进料管8进入到挤压框3内并落入到两个第一破碎辊9的上方，然后再次启动第三油压缸20推动挡板21下移封住第二进料口7，启动第一油压缸5推动压板4往下移动挤压石块，封住第二进料口7可以防止压板4向下移动后，石块从第二进料口7落到压板4的上侧，石块落到压板4上侧后，压板4上移受阻会将压板4卡住，体型大且外表光滑的石块受到压板4挤压，防止其发生弹跳无法卷入两个第一破碎辊9之间进行破碎，影响生产效率，从而解决了现有的砂石骨料破碎装置多是采用破碎辊进行破碎，然而对于一些体型大且外表光滑的石块，破碎辊无法将其卷入破碎，导致进料口阻塞的技术问题。

经过第一破碎辊9破碎后形成的石子落入到接料斗10内，从第一出料口11、第二出料口13落入到破碎腔14和第二破碎辊18之间，启动电机17驱动第二破碎辊18转动，利用辊齿30对石子进行二次破碎，可以根据需求，启动第二油压缸15推动基板16上下移动到合适的位置，以调整第二破碎辊18和破碎腔14之间的距离，当需要生产颗粒大的石子时，往下调整第二破碎辊18的位置，第二破碎辊18和破碎腔14之间的距离变大，生产出来的石子颗粒变大，当需要生产颗粒小的石子时，往上调整第二破碎辊18的位置，第二破碎辊18和破碎腔14之间的距离变小，生产出来的石子颗粒变小，从而解决了现有的破碎装置生产出来的砂石骨料的颗粒大小是固定的，不能根据需求进行适当调整，实用性较差的技术问题。