一种化工原料用自动化混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种化工原料用自动化混合装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在进行加工生产时，一般都需要多种化工原料混合使用。

现有的化工原料一般都是通过人工搅拌混合，搅拌混合速度慢，需要花费大量的时间，并且人工搅拌的效率较低，会存在原料混合不均匀的情况，使得混合后的原料无法达到标准，进而会对后期加工生产等造成一定影响，因此我们公开了一种化工原料用自动化混合装置来满足人们需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料用自动化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用自动化混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧和底侧内壁上分别固定安装有进料管和出料管，出料管上固定套接有控制阀，搅拌箱的顶侧固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器固定安装有电机转轴，搅拌箱的顶侧内壁上开设有转轴通孔，电机转轴的底端贯穿转轴通孔，电机转轴上固定套接有动齿轮，搅拌箱内设有两个从齿轮，动齿轮与从齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌箱的四周内壁上固定安装有同一个环形齿条，两个从齿轮均与环形齿条相啮合。

优选的，两个从齿轮的底侧均固定安装有联动转轴。

优选的，所述搅拌箱内设有第一限位块，的顶侧开设有t型转动槽，t型转动槽内活动安装有t型转动块，t型转动块的顶侧延伸至t型转动槽外并固定安装在电机转轴的底侧上。

优选的，所述第一限位块的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一端均固定安装有第二限位块，两个联动转轴的底端分别转动安装在两个第二限位块的顶侧上。

优选的，所述电机转轴的两侧均固定安装有多个第一搅拌杆，两个联动转轴的两侧均固定安装有多个第二搅拌杆。

优选的，所述搅拌箱的底侧均匀固定安装有三个支撑柱，搅拌电机的型号为ye2。

本实用新型的技术效果和优点：

1、利用搅拌电机、电机转轴、动齿轮、从齿轮、环形齿条、联动转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆的设计，当启动搅拌电机时，会带动电机转轴转动，电机转轴转动带动第一搅拌杆转动搅拌，同时电机转轴转动会带动动齿轮转动，动齿轮转动带动从齿轮反向转动，在环形齿条的作用下，从齿轮反向转动并移动，进而带动联动转轴反向转动并移动，从而带动第二搅拌杆反向转动搅拌并移动，实现了装置的自动化，不再需要人工搅拌，且可以快速的对化工原料进行搅拌混合，节约了化工原料的搅拌时间，同时提高了装置的搅拌范围和搅拌效率，搅拌混合效果好，可以有效的将化工原料混合均匀，避免在后期加工生产中造成影响；

2、利用第一限位块、连接杆和第二限位块的设计，在进行搅拌时，联动转轴转动会带动第二限位块转动，第二限位块转动带动连接杆转动，进而带动第一限位块转动，而第一限位块只能转动而不会移动，所以从齿轮与动齿轮和环形齿条会一直处于啮合状态，提高了装置联动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型正视结构示意图。

图4为本实用新型第一限位块与第二限位块连接处的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、进料管；3、出料管；4、控制阀；5、搅拌电机；6、电机转轴；7、动齿轮；8、从齿轮；9、环形齿条；10、联动转轴；11、第一限位块；12、t型转动槽；13、t型转动块；14、连接杆；15、第二限位块；16、第一搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工原料用自动化混合装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1的一侧和底侧内壁上分别固定安装有进料管2和出料管3，出料管3上固定套接有控制阀4，搅拌箱1的顶侧固定安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出轴通过联轴器固定安装有电机转轴6，搅拌箱1的顶侧内壁上开设有转轴通孔，电机转轴6的底端贯穿转轴通孔，电机转轴6上固定套接有动齿轮7，搅拌箱1内设有两个从齿轮8，动齿轮7与从齿轮8相啮合，当启动搅拌电机5时，会带动电机转轴6转动，电机转轴6转动会带动动齿轮7转动，动齿轮7转动带动从齿轮8反向转动，实现了装置的自动化，不再需要人工搅拌，且可以快速的对化工原料进行搅拌混合，节约了化工原料的搅拌时间。

进一步的，在上述方案中，所述搅拌箱1的四周内壁上固定安装有同一个环形齿条9，两个从齿轮8均与环形齿条9相啮合，当从齿轮8转动时，在环形齿条9的作用下，从齿轮8在转动的同时也会移动。

进一步的，在上述方案中，两个从齿轮8的底侧均固定安装有联动转轴10，当从齿轮8转动并移动时，会带动联动转轴10转动并移动。

进一步的，在上述方案中，所述搅拌箱1内设有第一限位块11，的顶侧开设有t型转动槽12，t型转动槽12内活动安装有t型转动块13，t型转动块13的顶侧延伸至t型转动槽12外并固定安装在电机转轴6的底侧上，通过设置有t型转动块13，使得第一限位块11只能转动而不会移动。

进一步的，在上述方案中，所述第一限位块11的两侧均固定安装有连接杆14，两个连接杆14相互远离的一端均固定安装有第二限位块15，两个联动转轴10的底端分别转动安装在两个第二限位块15的顶侧上，当联动转轴10转动并移动时，会带动第二限位块15转动，第二限位块15转动带动连接杆14转动，进而带动第一限位块11转动，而第一限位块11只能转动而不会移动，所以从齿轮8与动齿轮7和环形齿条9会一直处于啮合状态，提高了装置联动的稳定性。

进一步的，在上述方案中，所述电机转轴6的两侧均固定安装有多个第一搅拌杆16，两个联动转轴10的两侧均固定安装有多个第二搅拌杆17，当电机转轴6转动时，会带动第一搅拌杆16转动，同时联动转轴10反向转动并移动会带动第二搅拌杆17也反向转动并移动，提高了装置的搅拌范围和搅拌效率，搅拌混合效果好，可以有效的将化工原料混合均匀，避免在后期加工生产中造成影响。

进一步的，在上述方案中，所述搅拌箱1的底侧均匀固定安装有三个支撑柱18，搅拌电机5的型号为ye2，通过设置支撑柱18，对搅拌箱1起到支撑固定作用。

本实用工作原理：

当需要混合化工原料时，将化工原料放入搅拌箱1内，启动搅拌电机5，搅拌电机5运行会带动电机转轴6转动，电机转轴6转动带动第一搅拌杆16转动，同时电机转轴6转动会带动动齿轮7转动，动齿轮7转动带动从齿轮8反向转动，在环形齿条9的作用下，从齿轮8反向转动并移动，进而带动联动转轴10反向转动并移动，从而带动第二搅拌杆17反向转动并移动，通过第一搅拌杆16与第二搅拌杆17的相反转动搅拌，实现了装置的自动化，不再需要人工搅拌，且可以快速的对化工原料进行搅拌混合，节约了化工原料的搅拌时间，并且第二搅拌杆17在搅拌的同时也会移动，提高了装置的搅拌范围和搅拌效率，搅拌混合效果好，可以有效的将化工原料混合均匀，避免在后期加工生产中造成影响，在进行搅拌时，联动转轴10转动会带动第二限位块15转动，第二限位块15转动带动连接杆14转动，进而带动第一限位块11转动，而第一限位块11只能转动而不会移动，所以从齿轮8与动齿轮7和环形齿条9会一直处于啮合状态，提高了装置联动的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。