一种喷涂用组合挂具的制作方法

[0001]
本实用新型是一种喷涂用组合挂具，属于挂具技术领域。


背景技术：

[0002]
在现今日益成熟的金属加工过程中，人们对金属喷涂工艺的要求也越来越高，但如今市场上的喷涂挂具多为焊接式连接，结构固定且单一，且挂具长度无法改变，不便于人们根据需求来使用挂具，因此，设计一种结构，使挂具可以根据人们的需求调节角度以及高度，可以适当提高金属喷涂的工作效率。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种喷涂用组合挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，包括：
[0005]
一种喷涂用组合挂具，包括底座、呈圆周形可拆卸固定在底座上的若干立柱、与立柱相连接的挂具环、固定在立柱顶端的载板，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱均为空心结构且相互连通，第一立柱和第二立柱内套设有内柱，第二立柱空心结构内部的底端固定有升降气杆，升降气杆的顶端与内柱的底端固定连接；组合挂具还包括套设在第一立柱上端的固定环，挂具环套设在固定环外周。
[0006]
采用上述方案，需要使用组合挂具时，先将底座放置在合适的位置，对组合挂具进行组装，将第二立柱固定在底座上，将内柱装进第二立柱，将第一立柱与第二立柱对齐装好，再将挂具环套设在固定环外周，完成组合挂具的组装，由于固定环套设在第一立柱上，因此可以转动固定环将挂具环调节到合适的角度，启动升降气杆，升降气杆带动内柱上下移动，内柱上移的同时将第一立柱向上顶起，将挂具环带到一个合适的高度，最后将喷涂枪或被喷涂件挂在挂具上，进行喷涂的施工操作，应用此结构的组合挂具可以在起到现有挂具的效果同时起到快速便捷的调节挂具角度和高低的作用，提高工作效率。
[0007]
优选的，底座上一体固定有环形的限位板，限位板的内径与第二立柱的外径相适配。
[0008]
采用上述方案，组装组合挂具时，将第二立柱置入环形的限位板内，使第二立柱更稳定的固定在底座上。
[0009]
优选的，第一立柱顶端开设有圆孔，载板底部一体设有与圆孔相适配的短柱。
[0010]
优选的，还包括相互适配的螺纹柱和螺纹孔，螺纹孔开设在第一立柱以及短柱的侧壁上。
[0011]
采用上述方案，将短柱插接进第一立柱的圆孔内，再将螺纹柱拧进第一立柱和短柱的螺纹孔内，通过此种方法将载板固定在第一立柱顶端，此方案既可以起到固定若干第一立柱和第二立柱、又保证第一立柱和第二立柱均垂直于底座，又可以利用载板暂时搁置一些喷涂器具。
[0012]
优选的，第二立柱的内壁开设有限位槽，内柱靠近升降气杆的侧壁上设有与限位槽相适配的滑块。
[0013]
采用上述方案，启动升降气杆时，升降气杆在第二立柱内上下滑动，此时滑块在限位槽内滑动，保证了内柱和升降气杆在上下移动的过程中不会发生转动。
[0014]
优选的，第一立柱内壁上开设有内螺纹，内柱与第一立柱接触的外周表面同样开设有相适配的内螺纹。
[0015]
采用上述方案，如果启动升降气杆后挂具环的高度依然达不到工作需求，握住第一立柱外周并转动，此时由于滑块以及限位槽的限位作用，内柱不会发生转动，第一立柱则在转动的作用力下发生转动并向上移动，进一步增加挂具环的高度。
[0016]
优选的，固定环上表面开设有环形凹槽，挂具环内部一体固定有与环形凹槽相适配的挂板。
[0017]
优选的，挂具环内设有若干圆形的突起，固定环侧面贯通开设有若干与突起相适配的固定槽。
[0018]
采用上述方案，安装挂具环时，将挂板对齐环形凹槽，且将突起对齐固定槽，向下按压，使挂板和突起分别对应插入到环形凹槽和固定槽内，这两个结构可以使挂具环更稳定的结合在固定环上。
[0019]
优选的，每个挂具环侧壁均铰接有若干u形的末端向上弯折的挂钩。
[0020]
优选的，还包括固定在底座上的转轮。
[0021]
本实用新型的有益效果：
[0022]
(1)本实用新型中涉及一种组合挂具，组合挂具由相互之间可以拆卸的底座、轴线重合的第一立柱和第二立柱、挂具环等结构组成，可以根据需要随用随装，与现有喷涂用挂具相比具有节约空间的优点。
[0023]
(2)本实用新型中涉及一种组合挂具，组合挂具采用第一立柱、第二立柱与内柱、升降气杆结合的方式支撑挂具环，此结构可以简单快捷的调节组合挂具的高低，便于喷涂施工，提高工作效率。
[0024]
(3)本实用新型中涉及一种组合挂具，组合挂具上包括套设在第一立柱上的固定环，以及套设在固定环外侧的挂具环，采用此结构可以根据需要快速便捷的调节挂具的角度，便于喷涂施工，提高工作效率。
附图说明
[0025]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0026]
图1为本实用新型组合挂具的整体示意图；
[0027]
图2为本实用新型固定环以及挂具环示意图；
[0028]
图3为本实用新型第一立柱、第二立柱以及内柱的剖视图。
[0029]
图中：1底座，11限位板，2立柱，21第一立柱，211圆孔，22第二立柱，221限位槽，23内柱，231滑块，24升降气杆，3转轮，4固定环，41环形凹槽，42固定槽，5挂具环，51挂板，52突起，53挂钩，6载板，61短柱，62螺纹柱，63螺纹孔。
具体实施方式
[0030]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1所示，一种喷涂用组合挂具，包括底座1、呈圆周形可拆卸固定在底座1上的若干立柱2、固定在底座1上的转轮3、套设在立柱2上端的固定环4、套设在固定环4外周的挂具环5、若干铰接在挂具环5侧壁上的u形的末端向上弯折的挂钩53以及固定在立柱2顶端的载板6。
[0033]
其中，立柱2包括第一立柱21和第二立柱22，固定环4套设在第一立柱21上，载板6固定在第一立柱21顶端。
[0034]
载板6底部一体设有与圆孔211相适配的短柱61，短柱61侧壁同样开设有螺纹孔63。
[0035]
结合图3，底座1上一体固定有环形的限位板11，限位板11的内径与第二立柱22的外径相适配。
[0036]
再结合图2，第一立柱21顶端开设有圆孔211，且顶端侧壁上开设有螺纹孔63，螺纹孔63从圆孔211处贯穿，且还包括与螺纹孔63相适配的螺纹柱62，第一立柱21和第二立柱22均为空心结构且相互连通，第二立柱22的内壁开设有限位槽221，第一立柱21和第二立柱22内套设有内柱23，第二立柱22空心结构内部的底端固定有升降气杆24，升降气杆25的顶端与内柱23的底端固定连接，内柱23靠近升降气杆24的侧壁上设有与限位槽221相适配的滑块231，内柱23与第一立柱21螺纹连接。
[0037]
如图2所示，固定环4的上表面开设有环形凹槽41，侧面贯通开设有若干固定槽42。
[0038]
如图2所示，挂具环5内部一体固定有与环形凹槽41相适配的挂板51，且挂具环5内设有若干圆形的与固定槽42相适配的突起52。
[0039]
综上，本实用新型的工作原理以及操作过程：需要使用组合挂具时，先将底座1放置在合适的位置，对组合挂具进行组装，将第二立柱22置入环形的限位板11内，将内柱23装进第二立柱22，由于立柱2内部连接有内柱23，内柱23与第一立柱21螺纹连接且与第二立柱22相适配，因此保证了第一立柱21与第二立柱22可以相互对齐不发生错位，再将挂板51对齐环形凹槽41，且将突起52对齐固定槽42，向下按压，使挂板51和突起52分别对应插入到环形凹槽41和固定槽42内，使挂具环5套设且固定在固定环4外周，完成组合挂具的组装；需要调节挂具环5的高度以及角度时，先启动升降气杆24，升降气杆24带动内柱23上下移动，此时滑块231在限位槽221内滑动，保证了内柱23和升降气杆24在上下移动的过程中不会发生转动，内柱23上移的同时将第一立柱21向上顶起，将挂具环5带到一个合适的高度，如果启动升降气杆24后挂具环5的高度依然达不到工作需求，握住第一立柱21外周并转动，此时由于滑块231以及限位槽221的限位作用，内柱23不会发生转动，第一立柱21则在转动的作用力下发生转动并向上移动，进一步增加挂具环5的高度，由于第一立柱21在转动的过程中会带动固定环4转动，使挂具环5的角度发生偏移，此时再对固定环4进行调整，将挂具环5调节到合适的角度；所有高度和角度调节好后，将短柱61插接进第一立柱21的圆孔211内，再将螺纹柱62拧进第一立柱21和短柱61的螺纹孔63内，通过此种方法将载板6固定在第一立柱21顶端；最后将喷涂枪或被喷涂件挂在挂具上，进行喷涂的施工操作。
[0040]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。