一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及抗车辙剂加工生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组。


背景技术：

[0002]
抗车辙剂指以预防沥青路面车辙病害为主要应用目的的沥青改性剂。因此，它是一种功能上的定义，凡是以抗车辙为目的应用的相关沥青改性剂均为广义上的抗车辙剂。
[0003]
现有技术中公开号为cn205216783u公开了一种抗车辙剂生产机组，包括：混料系统，其入口经由送料管道与原料输送机连接，用于对输入的原料进行加热、混合处理，得到融化的液体；连接所述混料系统出料管道的造粒系统，用于将混料系统输出的融化的液体制造成液体颗粒输出；安装在所述造粒系统输出端的冷却传送系统，用于传送造粒系统输出的液体颗粒并将其冷却降温成颗粒状抗车辙剂。本实用新型操作连贯方便，劳动强度低，生产效率高。
[0004]
但是，上述技术中，其在添加原料时不便于定量加料，容易导致有的原料添加过多或者过少，这样就导致混合出来的产品质量不一，且质量差，不能满足人们的使用需求，为此，提出一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组，包括混料罐，所述混料罐内转动安装有搅拌轴，所述混料罐的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌轴的一端贯穿所述混料罐并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述混料罐内设有两个加热管，所述混料罐的一侧固定安装有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有吸气管，所述吸气管的一端与所述混料罐固定连接，所述混料罐的顶部设有第一定量加料机构与第二定量加料机构；所述第一定量加料机构包括固定安装在所述混料罐顶部的第一定量箱，所述第一定量箱内滑动密封安装有隔板，所述第一定量箱内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述隔板螺纹连接，所述隔板的底部固定安装有环形块，所述螺纹杆与所述环形块转动连接，所述第一定量箱的顶部固定安装有第一定量电机，所述螺纹杆的顶端贯穿所述第一定量箱并与所述第一定量电机的输出轴固定连接，所述第二定量加料机构包括固定安装在所述混料罐顶部的第二定量箱，所述第二定量箱与所述混料罐相连通，所述第二定量箱内转动安装有称重板，所述称重板的底部设有重力传感器，所述第二定量箱的一侧固定安装有第二定量电机，所述第二定量电机的输出轴与所述称重板固定连接。
[0007]
优选的，所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述混料罐的底部设有出料管，所述混料罐上固定安装有两个支撑座。
[0008]
优选的，所述处理箱的一侧设有出气孔，所述处理箱内设有过滤网层、海绵层和活
性炭层，所述海绵层位于所述过滤网层的下方，所述活性炭层位于所述海绵层的下方。
[0009]
优选的，所述第一定量箱的一侧设有第一加料管，所述第一加料管上设有第一控制阀，所述第一定量箱的底部设有排料管，所述排料管上设有电磁阀，所述排料管与所述混料罐相连通。
[0010]
优选的，所述第二定量箱的顶部设有第二加料管，所述第二加料管上设有第二控制阀。
[0011]
优选的，所述第一定量箱上设有刻度。
[0012]
优选的，所述隔板的一侧固定安装有限位块，所述第一定量箱的一侧内壁上开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过该装置的混料罐、搅拌轴、搅拌电机和加热管相配合，便于对混料罐内的原料进行熔融处理；通过处理箱和吸气管相配合，便于对混料时产生的废气进行处理，有利于保护环境；通过第一定量加料机构和第二定量加料机构相配合，便于向混料罐内加入定量的液体物料和固定物料，有利于提高混合后的产品的质量，保障了产品的一致性。
[0014]
本实用新型设计合理，操作简单，便于定量向混料罐内加料，有利于提高混合后的产品质量，满足人们的使用需求。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
[0017]
图中：1、混料罐；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、加热管；5、处理箱；6、吸气管；7、第一定量加料机构；701、第一定量箱；702、隔板；703、螺纹杆；704、环形块；705、第一定量电机；8、第二定量加料机构；801、第二定量箱；802、称重板；803、重力传感器；804、第二定量电机。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型抗车辙剂加工生产机组，包括混料罐1，混料罐1内转动安装有搅拌轴2，混料罐1的一侧固定安装有搅拌电机3，搅拌轴2的一端贯穿混料罐1并与搅拌电机3的输出轴固定连接，混料罐1内设有两个加热管4，混料罐1的一侧固定安装有处理箱5，处理箱5的顶部固定安装有吸气管6，吸气管6的一端与混料罐1固定连接，混料罐1的顶部设有第一定量加料机构7与第二定量加料机构8；第一定量加料机构7包括固定安装在混料罐1顶部的第一定量箱701，第一定量箱701内滑动密封安装有隔板702，第一定量箱701内转动安装有螺纹杆703，螺纹杆703与隔板702螺纹连接，隔板702的底部固定安装有环形块704，螺纹杆703与环形块704转动连接，第一定量箱701的顶部固定安装有第一定量电机705，螺纹杆703的顶端贯穿第一定量箱701并与第一定量电机705的输出轴固定连接，第二定量加料机构8包括固定安装在混料罐1顶部的第二定量箱
801，第二定量箱801与混料罐1相连通，第二定量箱801内转动安装有称重板802，称重板802的底部设有重力传感器803，第二定量箱801的一侧固定安装有第二定量电机804，第二定量电机804的输出轴与称重板802固定连接；
[0020]
搅拌轴2上设有多个搅拌叶，混料罐1的底部设有出料管，混料罐1上固定安装有两个支撑座，处理箱5的一侧设有出气孔，处理箱5内设有过滤网层、海绵层和活性炭层，海绵层位于过滤网层的下方，活性炭层位于海绵层的下方，第一定量箱701的一侧设有第一加料管，第一加料管上设有第一控制阀，第一定量箱701的底部设有排料管，排料管上设有电磁阀，排料管与混料罐1相连通，第二定量箱801的顶部设有第二加料管，第二加料管上设有第二控制阀，第一定量箱701上设有刻度，刻度便于人们观看，有利于定量加料，隔板702的一侧固定安装有限位块，第一定量箱701的一侧内壁上开设有限位槽，限位块与限位槽的内壁滑动连接，通过该装置的混料罐1、搅拌轴2、搅拌电机3和加热管4相配合，便于对混料罐1内的原料进行熔融处理；通过处理箱5和吸气管6相配合，便于对混料时产生的废气进行处理，有利于保护环境；通过第一定量加料机构7和第二定量加料机构8相配合，便于向混料罐1内加入定量的液体物料和固定物料，有利于提高混合后的产品的质量，保障了产品的一致性，本实用新型设计合理，操作简单，便于定量向混料罐1内加料，有利于提高混合后的产品质量，满足人们的使用需求。
[0021]
工作原理：使用时，需要添加液体物料时，通过第一定量箱701上的第一加料管向第一定量箱701加料，通过第一定量箱701上的刻度，可以进行定量加料，同时启动第一定量电机705，第一定量电机705的输出轴带动螺纹杆703转动，螺纹杆703带动隔板702向下运动，可以加快排料速度，使得液体物料落入混料罐1内；
[0022]
需要添加固体物料时，通过第二定量箱801上的第二加料管向第二定量箱801加料，固定物料落在称重板802上，通过重力传感器803检测称重板802上的重力，当到达指定的量时，停止供料，此时第二定量电机804启动，第二定量电机804的输出轴带动称重板802转动至90
°
，此时物料在重力的作用下，便可以落入混料罐1内，从而实现精准的配料，有利于提高产品质量；
[0023]
原料添加完毕后，同时启动两个加热管4，便可以对原料加热熔融，启动搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动多个搅拌叶转动，便可以对混料罐1内的混合原料进行搅拌混合，有利于提高混合效果，同时在混合时，通过吸气管6可以将混料罐1内的废气进行收集处理，通过处理箱5内的过滤网层、海绵层和活性炭层可以进行处理，避免废气对人们的身体健康造成影响。
[0024]
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。