一种用于硅胶加工的捏合机的制作方法

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种用于硅胶加工的捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的用于硅胶加工的捏合机的转轴长时间使用会导致转动受损，这就需要工作人员定期对其进行涂抹润滑油，较为耗费时间和精力；同时现有的用于硅胶加工的捏合机电机带动捏合机仓转动时，会造成轻微的震动，产生噪音，影响工作环境，为此我们提出一种用于硅胶加工的捏合机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶加工的捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种用于硅胶加工的捏合机上润滑油较为费时，以及捏合机电机工作产生震动噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶加工的捏合机，包括捏合机主体、电机和开关，所述捏合机主体上固定有支撑板，所述捏合机主体上固定有电机，且电机的输出端与桨叶连接，所述电机的底端通过减震装置与捏合机主体固定，所述桨叶设置在捏合仓内，所述捏合仓设置在支撑板上，所述支撑板上设置有上油装置，所述捏合机主体的右端设置有开关。

优选的，所述上油装置包括固定板、铰接轴、储油管、推杆、活塞和注入头，所述支撑板的顶端对称固定有固定板，且固定板的顶端通过铰接轴与储油管铰接，所述储油管内设置有活塞，且活塞固定在推杆上，所述储油管的右端固定有注入头。

优选的，所述储油管对称设置有两组。

优选的，所述推杆和活塞与储油管之间皆为可拆卸设置。

优选的，所述减震装置包括滑槽、滑块、铰接杆、第一弹簧、固定块、伸缩杆和第二弹簧，所述电机的底端开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块皆与铰接杆铰接，所述铰接杆的底端皆与固定块铰接，所述铰接杆之间连接有第一弹簧，所述电机的底端两侧与伸缩杆的一端固定，所述伸缩杆的另一端与捏合机主体表面固定，所述伸缩杆上皆缠绕设置有第二弹簧。

优选的，所述铰接杆设置有两组，两组所述铰接杆组合形成的形状为“v”字形。

优选的，所述第二弹簧的顶端与电机底端内壁连接，所述第二弹簧的底端与捏合机主体表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于硅胶加工的捏合机设置有上油装置，其中上油装置包括固定板、铰接轴、储油管、推杆、活塞和注入头，当需要对捏合机主体上的转轴进行上润滑油时，事先将储油管内注满润滑油，然后旋转储油管使得储油管转动，直到带动注入头旋转至转轴位置处，这时即可推动推杆带动活塞向内移动，从而挤压润滑油至转轴上，通过此装置可以方便快捷的对捏合机主体上的转轴进行上油，不需要额外准备上油工具，提高上油效率。

(2)该用于硅胶加工的捏合机设置有减震装置，其中减震装置包括滑槽、滑块、铰接杆、第一弹簧、固定块、伸缩杆和第二弹簧，当电机启动震动时，震动力传递至底端挤压两组铰接杆移动，铰接杆带动滑块在滑槽内滑动，相互移动挤压第一弹簧产生形变，第一弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分震动力，同时下压挤压两端的伸缩杆下降，使得第二弹簧挤压产生形变，第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消一部分震动力，通过第一弹簧和第二弹簧自身的弹性产生的复原力抵消电机产生的震动力，有效降低了电机震动产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、捏合机主体；2、支撑板；3、电机；4、开关；5、捏合仓；6、桨叶；71、固定板；72、铰接轴；73、储油管；74、推杆；75、活塞；76、注入头；81、滑槽；82、滑块；83、铰接杆；84、第一弹簧；85、固定块；86、伸缩杆；87、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于硅胶加工的捏合机技术方案：一种用于硅胶加工的捏合机，包括捏合机主体1、电机3和开关4，捏合机主体1上固定有支撑板2，捏合机主体1上固定有电机3，且电机3的输出端与桨叶6连接，电机3的底端通过减震装置与捏合机主体1固定，桨叶6设置在捏合仓5内，捏合仓5设置在支撑板2上，支撑板2上设置有上油装置，捏合机主体1的右端设置有开关4。

本实施例中，优选的，上油装置包括固定板71、铰接轴72、储油管73、推杆74、活塞75和注入头76，支撑板2的顶端对称固定有固定板71，且固定板71的顶端通过铰接轴72与储油管73铰接，储油管73内设置有活塞75，且活塞75固定在推杆74上，储油管73的右端固定有注入头76，通过此装置可以方便快捷的对捏合机主体1上的转轴进行上油，不需要额外准备上油工具，提高上油效率。

本实施例中，优选的，储油管73对称设置有两组，这样设置的目的是对捏合仓5的两端转轴进行注入润滑油。

本实施例中，优选的，推杆74和活塞75与储油管73之间皆为可拆卸设置，这样设置的目的是便于拆卸注入润滑油。

本实施例中，优选的，减震装置包括滑槽81、滑块82、铰接杆83、第一弹簧84、固定块85、伸缩杆86和第二弹簧87，电机3的底端开设有滑槽81，且滑槽81内滑动连接有滑块82，滑块82皆与铰接杆83铰接，铰接杆83的底端皆与固定块85铰接，铰接杆83之间连接有第一弹簧84，电机3的底端两侧与伸缩杆86的一端固定，伸缩杆86的另一端与捏合机主体1表面固定，伸缩杆86上皆缠绕设置有第二弹簧87，通过第一弹簧84和第二弹簧87自身的弹性产生的复原力抵消电机3产生的震动力，有效降低了电机3震动产生的噪音。

本实施例中，优选的，铰接杆83设置有两组，两组铰接杆83组合形成的形状为“v”字形，这样的设置保证装置的稳定性。

本实施例中，优选的，第二弹簧87的顶端与电机3底端内壁连接，第二弹簧87的底端与捏合机主体1表面连接，这样设置的目的是利用第二弹簧87自身的弹性产生的复原力抵消电机3产生的震动力。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对捏合机主体1上的转轴进行上润滑油时，事先将储油管73内注满润滑油，然后旋转储油管73使得储油管73转动，直到带动注入头76旋转至转轴位置处，这时即可推动推杆74带动活塞75向内移动，从而挤压润滑油至转轴上，通过此装置可以方便快捷的对捏合机主体1上的转轴进行上油，不需要额外准备上油工具，提高上油效率。

当电机3启动震动时，震动力传递至底端挤压两组铰接杆83移动，铰接杆83带动滑块82在滑槽81内滑动，相互移动挤压第一弹簧84产生形变，第一弹簧84自身的弹性产生的复原力抵消一部分震动力，同时下压挤压两端的伸缩杆86下降，使得第二弹簧87挤压产生形变，第二弹簧87自身的弹性产生的复原力抵消一部分震动力，通过第一弹簧84和第二弹簧87自身的弹性产生的复原力抵消电机3产生的震动力，有效降低了电机3震动产生的噪音，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。