一种用于氢化锂高效粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢化锂粉碎技术领域，尤其涉及一种用于氢化锂高效粉碎装置。


背景技术：

2.氢化锂为锂的氢化物。其是无色晶体，一般带有杂质而呈灰色。氢化锂属于类盐氢化物，熔点很高且对热稳定。导热性随温度升高而下降，随组成和压力的变化也有不同。氢化锂可燃，与水剧烈反应生成腐蚀性的氢氧化锂和氢气。
3.目前大多数氢化锂在粉碎时，都是使用普通的粉碎装置进行粉碎，在粉碎过程中，常常会出现大颗粒的氢化锂进入粉碎装置内无法粉碎或者与粉碎装置的内壁卡死，造成粉碎效率低的问题，所以需要一种用于氢化锂高效粉碎装置。


技术实现要素：

4.基于现有的大颗粒的氢化锂进入粉碎桶内无法粉碎或者与粉碎桶的内壁卡死，造成粉碎效率低的技术问题，本实用新型提出了一种用于氢化锂高效粉碎装置。
5.本实用新型提出的一种用于氢化锂高效粉碎装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有出料桶，两个所述支撑柱以出料桶的轴线为中心呈对称分布，所述出料桶的内底壁固定开设有出料槽，所述出料槽的一端延伸至出料桶的下表面，所述出料桶的顶部固定连通有粉碎管，所述粉碎管的表面固定连通有破碎桶，所述破碎桶的顶部固定连通有进料斗；
6.所述出料桶的表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有加强板，所述加强板的表面分别与出料桶的表面和支撑柱的表面固定连接，所述安装板的表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机通过电机底座固定安装在安装板的表面。
7.优选地，所述粉碎管的内壁固定连接有固定轴承，两个所述固定轴承以粉碎管的轴线为中心呈对称分布，所述固定轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的两端均延伸至粉碎管的表面，所述转轴的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接。
8.优选地，所述转轴的表面固定套接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有锥块，多个所述锥块在粉碎辊的表面均匀分布，所述锥块的表面与粉碎管的内壁滑动连接。
9.优选地，所述转轴的两端表面均固定连接有凸轮，两个所述凸轮以转轴的轴线为中心呈对称分布。
10.优选地，所述出料桶的内壁和破碎桶的内壁均固定开设有行程槽，四个所述行程槽以出料桶和破碎桶的轴线为中心呈对称分布，所述行程槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端分别固定连接有第一功能板和第二功能板。
11.优选地，两个所述第一功能板的一端均延伸至出料桶的表面，所述第一功能板的另一端固定连接有过滤筛，所述过滤筛的表面与出料桶的内壁滑动连接。
12.优选地，所述第一功能板和第二功能板的表面均与行程槽的内壁滑动连接，所述
第二功能板的两端均延伸至破碎桶的表面，所述第二功能板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有破碎锥，所述破碎锥的两端表面与破碎桶的内壁滑动连接，所述破碎锥的两侧表面与破碎桶的内壁相适配。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.1、通过设置驱动装置，在使用时，通过伺服电机带动转轴转动，带动凸轮、粉碎辊和锥块转动，凸轮和弹簧带动第一功能板和第二功能板上下运动，带动破碎锥对大颗粒物料进行破碎，然后通过粉碎辊和锥块对破碎后的物料进行粉碎，最后通过过滤筛过滤后，通过出料槽出料，从而解决了大颗粒的氢化锂进入粉碎桶内无法粉碎或者与粉碎桶的内壁卡死，造成粉碎效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于氢化锂高效粉碎装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于氢化锂高效粉碎装置的出料桶结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于氢化锂高效粉碎装置的破碎锥结构立体图。
18.图中：1、支撑柱；2、出料桶；3、出料槽；4、粉碎管；41、固定轴承；42、转轴；43、粉碎辊；44、锥块；45、凸轮；5、破碎桶；6、进料斗；7、安装板；8、加强板；9、伺服电机；91、行程槽；92、弹簧；93、第一功能板；94、第二功能板；95、过滤筛；96、连接柱；97、破碎锥。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种用于氢化锂高效粉碎装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有出料桶2，两个支撑柱1以出料桶2的轴线为中心呈对称分布，出料桶2的内底壁固定开设有出料槽3，出料槽3的一端延伸至出料桶2的下表面；
21.进一步地，出料槽3具有便于将粉碎过滤后的氢化锂进行出料的特点；
22.出料桶2的顶部固定连通有粉碎管4，粉碎管4的表面固定连通有破碎桶5，破碎桶5的顶部固定连通有进料斗6；
23.出料桶2的表面固定连接有安装板7，安装板7的下表面固定连接有加强板8，加强板8的表面分别与出料桶2的表面和支撑柱1的表面固定连接，安装板7的表面固定连接有驱动装置，驱动装置包括伺服电机9，伺服电机9通过电机底座固定安装在安装板7的表面；
24.进一步地，伺服电机9具有便于根据实际需要调整转速，达到更好的破碎和粉碎的效果；
25.粉碎管4的内壁固定连接有固定轴承41，两个固定轴承41以粉碎管4的轴线为中心呈对称分布，固定轴承41的内圈固定连接有转轴42，转轴42的两端均延伸至粉碎管4的表面，转轴42的一端通过联轴器与伺服电机9的输出轴固定连接，转轴42的表面固定套接有粉碎辊43，粉碎辊43的表面固定连接有锥块44，多个锥块44在粉碎辊43的表面均匀分布，锥块44的表面与粉碎管4的内壁滑动连接，转轴42的两端表面均固定连接有凸轮45，两个凸轮45以转轴42的轴线为中心呈对称分布；
26.进一步地，凸轮45具有推动第一功能板93向下运动和第二功能板94向上运动的特点；
27.出料桶2的内壁和破碎桶5的内壁均固定开设有行程槽91，四个行程槽91以出料桶2和破碎桶5的轴线为中心呈对称分布，行程槽91的内壁固定连接有弹簧92，弹簧92的一端分别固定连接有第一功能板93和第二功能板94，两个第一功能板93的一端均延伸至出料桶2的表面，第一功能板93的另一端固定连接有过滤筛95，过滤筛95的表面与出料桶2的内壁滑动连接，第一功能板93和第二功能板94的表面均与行程槽91的内壁滑动连接，第二功能板94的两端均延伸至破碎桶5的表面，第二功能板94的表面固定连接有连接柱96，连接柱96的表面固定连接有破碎锥97，破碎锥97的两端表面与破碎桶5的内壁滑动连接，破碎锥97的两侧表面与破碎桶5的内壁相适配；
28.通过设置驱动装置，在使用时，通过伺服电机9带动转轴42转动，带动凸轮45、粉碎辊43和锥块44转动，凸轮45和弹簧92带动第一功能板93和第二功能板94上下运动，带动破碎锥97对大颗粒物料进行破碎，然后通过粉碎辊43和锥块44对破碎后的物料进行粉碎，最后通过过滤筛95过滤后，通过出料槽3出料，从而解决了大颗粒的氢化锂进入粉碎桶内无法粉碎或者与粉碎桶的内壁卡死，造成粉碎效率低的问题。
29.工作原理：在使用时，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过联轴器带动转轴42转动，转轴42带动粉碎辊43、锥块44、凸轮45转动，然后将物料通过进料斗6倒入，凸轮45转动时，推动第一功能板93向下运动和第二功能板94向上运动，第一功能板93向下运动带动过滤筛95向下运动后，在凸轮45的表面与第一功能板93分离后，在弹簧92的作用力下，自动向上运动，使过滤筛95震动筛分粉碎后的物料，第二功能板94向上运动，带动连接柱96和破碎锥97的表面与破碎桶5的内壁插接，使大颗粒物料与破碎桶5的内壁受撞击力破碎，在弹簧92的作用力下，在凸轮45的表面与第二功能板94的表面分离后，破碎锥97自动向下复位，破碎后的物料通过破碎锥97与破碎桶5内壁之间的间隙流入粉碎管4内后，通过粉碎辊43、锥块44与粉碎管4的内壁接触，对破碎后的物料进行粉碎，最后通过过滤筛95过滤筛95分后，通过出料槽3出料。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。